CN105364636B - 一种检测器主体内腔的镜面抛光方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种检测器主体内腔的镜面抛光方法，包括以下步骤：步骤一：主体内腔进行粗加工；步骤二：主体内腔进行半精加工；步骤三：在主体底部背面上放置一块与其相同大小的平板，将平板与主体一起固定到数控车床上，对其进行精加工；步骤四：去除主体内腔中的所有毛刺；步骤五：将主体放入内腔保护夹具内，固定到车床上，用240目砂纸对其内腔表面进行粗抛光；步骤六：接着依次采用50目金相砂纸、20目金相砂纸对其进行半精抛光；步骤七：用纤维抛光布加抛光剂，去除内腔表面砂纸加工过的痕迹，再用抛光棉加抛光剂抛光。通过上述抛光方法对检测器主体内腔进行抛光之后，内腔表面粗糙度达到Ra0.2以内。

Description

一种检测器主体内腔的镜面抛光方法
技术领域
本发明涉及一种检测器主体内腔的镜面抛光方法。
背景技术
检测器主体1是气相色谱仪、质谱仪等检测仪器的重要部件，如图1、2所示，包括一个正方形的主体底部2，主体底部的壁厚为1.0毫米，该主体底部的四边之间弧形连接，主体底部中心设有第一通孔3，主体底部四周向上延伸形成一个腔室4，该腔室中相对的两侧壁5上设有同轴设置的第二通孔6，为了保证检测仪器的检测结果的有效性与可靠性，需要对腔室内壁以及腔室底部进行抛光处理，达到Ra0.2的镜面要求，目前在抛光过程中，大多采用砂纸梯次进级方式砂光，这种抛光方式很难达到镜面要求，而且由于主体底部壁厚较薄，很容易在精加工以及抛光过程中出现主体底部变形，报废率高，从而大大增加了加工成本。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种检测器主体内腔的镜面抛光方法，使腔室内壁以及腔室底部达到镜面要求，并在加工过程中主体底部无变形，降低报废率，降低加工成本。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种检测器主体内腔的镜面抛光方法，包括以下步骤：
步骤一：用车床对主体内腔进行粗加工；
步骤二：用数控车床对步骤一得到的主体内腔进行半精加工；
步骤三：在主体底部背面上放置一块与其相同大小的平板，所述平板中心设有与第一通孔相对应的第三通孔，从第三通孔插入一定位销，该定位销位于第三通孔与第一通孔内，该定位销外套设有橡胶套，然后将平板与主体一起固定到数控车床上，对其进行精加工；
步骤四：去除步骤三得到的主体内腔中的所有毛刺；
步骤五：将主体放入内腔保护夹具内，使第二通孔与内腔保护夹具上的凹槽相对应，然后放入磁铁，磁铁位于凹槽与第二通孔内，并在主体与内腔保护夹具中可拆卸的一侧壁之间垫上砂纸，用内腔保护夹具将主体固定到车床上，用240目砂纸对其内腔表面进行粗抛光，抛到没有机加工纹路，内腔表面粗糙度看上去一致为止；
步骤六：接着依次采用50目金相砂纸、20目金相砂纸对其进行半精抛光，内腔表面粗糙度达到Ra0.4以内，目测均匀为止；
步骤七：用纤维抛光布加抛光剂，去除内腔表面砂纸加工过的痕迹，再用抛光棉加抛光剂抛光，内腔表面粗糙度达到Ra0.2以内，
其中，内腔保护夹具包括固定座，所述固定座一端可与车床相固定，另一端设有与主体大小相适配的固定腔，该固定腔其中一侧壁可拆卸，并在该侧壁相邻的两侧壁上设有与所述第二通孔相对应的凹槽。
所述平板的厚度为10mm，硬度为HRC45以上，平面度为0.01mm/m以内。
所述步骤五中车床的主轴转速为900转/min～1000转/min，所述步骤六中车床的主轴转速为1500转/min～1600转/min，所述步骤七中车床的主轴转速为700转/min～800转/min。
所述抛光剂为钻石膏。
所述步骤三中数控车床的主轴转述为3600转/min～3800转/min。
所述步骤二中数控车床的主轴转述为2500转/min～2700转/min。
本发明得到的一种检测器主体内腔的镜面抛光方法，其技术效果是：1、通过上述抛光方法对检测器主体内腔进行抛光之后，内腔表面粗糙度达到Ra0.2以内；2、采用内腔保护夹具可以有效的对检测器主体进行固定，可以有效防止主体底部变形，并在第二通孔与凹槽之间设置磁铁，提高检测器主体的固定效果，有利于检测器主体的镜面抛光；3、在主体与可拆卸侧壁之间垫设有砂纸，可以对主体起到保护作用，防止主体在抛光过程中的损坏；4、在主体底部背面设置与其大小相等的平板，并用定位销加以固定，可以有效的防止主体底部的变形，降低报废率，降低加工成本。
附图说明
图1是本发明中检测器主体的结构示意图。
图2是本发明中检测器主体的另一结构示意图。
图3是本发明中平板的结构示意图。
图4是本发明中定位销与橡胶套的剖视图。
图5是本发明中内腔保护夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明提供的一种检测器主体内腔的镜面抛光方法，包括以下步骤：
步骤一：用车床对主体1内腔进行粗加工；
步骤二：用数控车床对步骤一得到的主体内腔进行半精加工，其中数控车床的主轴转述为2500转/min～2700转/min；
步骤三：在主体底部2背面上放置一块与其相同大小的平板7，如图3所示，平板的厚度为10mm，硬度为HRC45以上，平面度为0.01mm/m以内，平板中心设有与第一通孔3相对应的第三通孔8，从第三通孔插入一定位销9，该定位销位于第三通孔8与第一通孔3内，该定位销9外套设有橡胶套10，如图4所示，然后将平板7与主体1一起固定到数控车床上，对其进行精加工，其中数控车床的主轴转述为3600转/min～3800转/min；
步骤四：手工去除步骤三得到的主体内腔中的所有毛刺；
步骤五：将主体1放入内腔保护夹具11内，使第二通孔6与内腔保护夹具上的凹槽14相对应，然后放入磁铁，磁铁位于凹槽14与第二通孔6内，并在主体1与内腔保护夹具11中可拆卸的一侧壁15之间垫上砂纸，用内腔保护夹具将主体固定到车床上，用240目砂纸对其内腔表面进行粗抛光，抛到没有机加工纹路，内腔表面粗糙度看上去一致为止，其中车床的主轴转速为900转/min～1000转/min；
步骤六：接着依次采用50目金相砂纸、20目金相砂纸对其进行半精抛光，内腔表面粗糙度达到Ra0.4以内，目测均匀为止，其中车床的主轴转速为1500转/min～1600转/min；
步骤七：用纤维抛光布加抛光剂，去除内腔表面砂纸加工过的痕迹，再用抛光棉加抛光剂抛光，内腔表面粗糙度达到Ra0.2以内，其中车床的主轴转速为700转/min～800转/min。
如图5所示，内腔保护夹具11包括固定座12，本实施例中，固定座呈圆柱形设置，固定座一端可与车床相固定，另一端设有与主体大小相适配的固定腔13，该固定腔13其中一侧壁15可拆卸，并在该侧壁相邻的两侧壁上设有与第二通孔6相对应的凹槽14。
本实施例中，抛光剂为钻石膏。

Claims (6)

1.一种检测器主体内腔的镜面抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：用车床对主体内腔进行粗加工；
步骤二：用数控车床对步骤一得到的主体内腔进行半精加工；
步骤三：在主体底部背面上放置一块与其相同大小的平板，所述平板中心设有与第一通孔相对应的第三通孔，从第三通孔插入一定位销，该定位销位于第三通孔与第一通孔内，该定位销外套设有橡胶套，然后将平板与主体一起固定到数控车床上，对其进行精加工；
步骤四：去除步骤三得到的主体内腔中的所有毛刺；
步骤五：将主体放入内腔保护夹具内，使第二通孔与内腔保护夹具上的凹槽相对应，然后放入磁铁，磁铁位于凹槽与第二通孔内，并在主体与内腔保护夹具中可拆卸的一侧壁之间垫上砂纸，用内腔保护夹具将主体固定到车床上，用240目砂纸对其内腔表面进行粗抛光，抛到没有机加工纹路，内腔表面粗糙度看上去一致为止；
步骤六：接着依次采用50目金相砂纸、20目金相砂纸对其进行半精抛光，内腔表面粗糙度达到Ra0.4以内，目测均匀为止；
步骤七：用纤维抛光布加抛光剂，去除内腔表面砂纸加工过的痕迹，再用抛光棉加抛光剂抛光，内腔表面粗糙度达到Ra0.2以内，
其中，内腔保护夹具包括固定座，所述固定座一端可与车床相固定，另一端设有与主体大小相适配的固定腔，该固定腔其中一侧壁可拆卸，并在该侧壁相邻的两侧壁上设有与所述第二通孔相对应的凹槽。
2.根据权利要求1所述的检测器主体内腔的镜面抛光方法，其特征在于：所述平板的厚度为10mm，硬度为HRC45以上，平面度为0.01mm/m以内。
3.根据权利要求1所述的检测器主体内腔的镜面抛光方法，其特征在于：所述步骤五中车床的主轴转速为900转/min～1000转/min，所述步骤六中车床的主轴转速为1500转/min～1600转/min，所述步骤七中车床的主轴转速为700转/min～800转/min。
4.根据权利要求1所述的检测器主体内腔的镜面抛光方法，其特征在于：所述抛光剂为钻石膏。
5.根据权利要求1所述的检测器主体内腔的镜面抛光方法，其特征在于：所述步骤三中数控车床的主轴转述为3600转/min～3800转/min。
6.根据权利要求1所述的检测器主体内腔的镜面抛光方法，其特征在于：所述步骤二中数控车床的主轴转述为2500转/min～2700转/min。
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