CN105364022A - 一种芯盒或射砂板的锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芯盒的锁紧装置，包括自锁组件，自锁组件包括上锁紧块、下锁紧块、侧向锁紧块，驱动装置固定连接侧向锁紧块的固定端并且驱动所述侧向锁紧块运动，上锁紧块的上侧面设置有第一外斜面，下锁紧块的下侧面设置有第二外斜面，侧向锁紧块的内部设置有第一内斜面和第二内斜面，上锁紧块与下锁紧块抵靠，第一外斜面与第一内斜面抵靠，第二外斜面与第二内斜面抵靠。驱动装置驱动侧向锁紧块运动水平运动，同时给上锁紧块向下的力和给下锁紧块向上的力，在向上的力和向下的力的双重作用下实现上锁紧块与下锁紧块的锁紧，本发明还公开了一种射砂板的锁紧装置。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体涉及一种锁紧装置。
背景技术
制芯机结合模具制芯过程主要有：上下合模、射头移入、压紧射砂、射头移出、吹气罩移入、压紧吹气固化等。
在射砂动作结束和吹气罩移入期间为了使模具内的砂芯不变形需保证上下芯盒能克服胀模力紧密贴合，为此设备连接上芯盒的框架需要输出足够的垂直压力来克服此胀模力，为了匹配此压紧力上芯盒框架及上芯盒需要设计成具有很强刚性的结构件，浪费了财力物力，不符合机构精简，环保的要求，另外有些制芯机在保证上下芯盒压紧的同时还需上下同步运动，对设备的自动化同步控制要求很高，无形中增加了自动化控制成本，实际出现分模的风险还是会存在。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种自锁式制芯机构，其在借助外力进行射砂板与芯盒装置的锁紧或芯盒装置本身的锁紧时，可以利用部分的内力，实现自锁，因此，其借助的外力可以相应的减小，节省了能源和设备，且在进行锁紧时，操作简单方便。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种芯盒的锁紧装置，所述芯盒包括上芯盒和下芯盒，所述锁紧装置包括沿水平环向均布设置的至少两个自锁组件，所述自锁组件包括沿水平径向由内而外依次设置的第一锁紧部分、第二锁紧部分以及驱动装置，所述第一锁紧部分包括上锁紧块和下锁紧块，所述第二锁紧部分包括侧向锁紧块，所述上芯盒固定连接所述上锁紧块的固定端，所述下芯盒固定连接所述下锁紧块的固定端，所述驱动装置固定连接所述侧向锁紧块的固定端并且驱动所述侧向锁紧块沿所述水平径向运动，所述上锁紧块的自由端和所述下锁紧块的自由端分别与所述侧向锁紧块的自由端相对，所述上锁紧块的上侧面设置有延伸至其自由端的第一外斜面，所述第一外斜面沿所述水平径向的截面的高度沿所述水平径向由内而外依次减小，所述下锁紧块的下侧面设置有延伸至其自由端的第二外斜面，所述第二外斜面沿所述水平径向的截面的高度沿所述水平径向由内而外依次减小，所述侧向锁紧块的内部设置有上下布置并且分别延伸至其自由端的第一内斜面和第二内斜面，所述第一内斜面沿所述水平径向的截面的高度沿所述水平径向由内而外依次增大，所述第二内斜面沿所述水平径向的截面的高度沿所述水平径向由内而外依次增大，所述上芯盒与所述下芯盒闭模后，所述上锁紧块的下侧面与所述下锁紧块的上侧面抵靠接触，所述第一外斜面与所述第一内斜面平行且二者抵靠连接，所述第二外斜面与所述第二内斜面平行且二者抵靠连接，所述上锁紧块的自由端和所述下锁紧块的自由端沿所述水平径向的外侧还设有空隙，所述侧向锁紧块的自由端沿所述水平径向的内侧还设有空隙。
优选的，所述至少两个自锁组件对称设置在所述上芯盒和所述下芯盒的前后方向和/或左右方向。
优选的，所述上锁紧块与所述下锁紧块上下对称设置，所述第一外斜面与所述第二外斜面上下对称设置，所述第一内斜面与所述第二内斜面上下对称设置。
优选的，所述驱动装置和所述第二锁紧部分均固定在所述上芯盒或所述下芯盒上。
本发明还提供另外一个技术方案：一种射砂板的锁紧装置，所述射砂板与上芯盒配合连接，所述锁紧装置包括沿水平环向均布设置的至少两个自锁组件，所述自锁组件包括沿水平径向由内而外依次设置的第一锁紧部分、第二锁紧部分以及驱动装置，所述第一锁紧部分包括上锁紧块和下锁紧块，所述第二锁紧部分包括侧向锁紧块，所述射砂板固定连接所述上锁紧块的固定端，所述芯盒装置固定连接所述下锁紧块的固定端，所述驱动装置固定连接所述侧向锁紧块的固定端并且驱动所述侧向锁紧块沿所述水平径向运动，所述上锁紧块的自由端和所述下锁紧块的自由端分别与所述侧向锁紧块的自由端相对，所述上锁紧块的上侧面设置有延伸至其自由端的第一外斜面，所述第一外斜面的高度沿所述水平径向由内而外依次减小，所述下锁紧块的下侧面设置有延伸至其自由端的第二外斜面，所述第二外斜面的高度沿所述水平径向由内而外依次减小，所述侧向锁紧块的内部设置有上下布置并且分别延伸至其自由端的第一内斜面和第二内斜面，所述第一内斜面的高度沿所述水平径向由内而外依次增大，所述第二内斜面的高度沿所述水平径向由内而外依次增大，所述射砂板压紧在所述上芯盒后，所述上锁紧块的下侧面与所述下锁紧块的上侧面抵靠接触，所述第一外斜面与所述第一内斜面平行且二者抵靠连接，所述第二外斜面与所述第二内斜面平行且二者抵靠连接，所述上锁紧块的自由端和所述下锁紧块的自由端沿所述水平径向的外侧还设有空隙，所述侧向锁紧块的自由端沿所述水平径向的内侧还设有空隙。
优选的，所述至少两个自锁组件对称设置在所述射砂板和所述芯盒装置的前后方向和/或左右方向。
优选的，所述上锁紧块与所述下锁紧块上下对称设置，所述第一外斜面与所述第二外斜面上下对称设置，所述第一内斜面与所述第二内斜面上下对称设置。
优选的，所述驱动装置和所述第二锁紧部分均固定在所述上芯盒或下芯盒或所述射砂板上。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：驱动装置驱动侧向锁紧块运动水平运动，同时给上锁紧块向下的力和给下锁紧块向上的力，在向上的力和向下的力的双重作用下实现上锁紧块与下锁紧块的锁紧，实现了上芯盒与下芯盒的自锁锁紧，驱动装置驱动侧向锁紧块运动水平运动，同时给上锁紧块向下的力和给下锁紧块向上的力，在向上的力和向下的力的双重作用下实现上锁紧块与下锁紧块的锁紧，实现了射砂板与芯盒装置的自锁锁紧。通过所述驱动装置及第一锁紧部分、第二锁紧部分的相互运动锁紧后能实现上下芯盒在无其它外压力情况下的紧密贴合，合紧力的产生是通过较小的驱动力结合机械件斜面分力实现较大锁紧力实现上下芯盒的贴合合紧力的产生是通过较小的驱动力结合机械件斜面分力实现较大锁紧力实现上下芯盒的贴合。
附图说明
图1是本发明实施例一公开的芯盒的锁紧装置的锁紧前的结构示意图；
图2是本发明实施例一公开的芯盒的锁紧装置的锁紧后的结构示意图；
图3是本发明实施例二公开的射砂板的锁紧装置的锁紧前的结构示意图；
图4是本发明实施例二公开的射砂板的锁紧装置的锁紧后的结构示意图；
图5是本发明实施例三公开的芯盒的锁紧装置和射砂板的锁紧装置的锁紧前的结构示意图；
图6是本发明实施例三公开的芯盒的锁紧装置和射砂板的锁紧装置的锁紧后的结构示意图。
其中：100、上芯盒；200、下芯盒；311,511、上锁紧块；312,512、下锁紧块；320,520、侧向锁紧块；330,530、驱动装置；400、射砂板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1和图2，如其中的图例所示，一种芯盒的锁紧装置，该芯盒包括上芯盒100和下芯盒200，上述锁紧装置包括沿水平环向对称设置在上芯盒100和下芯盒200的前后方向的两个自锁组件，上述自锁组件包括沿水平径向由内而外依次设置的第一锁紧部分、第二锁紧部分以及驱动装置330，上述第一锁紧部分包括上锁紧块311和下锁紧块312，上述第二锁紧部分包括侧向锁紧块320，上芯盒100固定连接上锁紧块311的固定端，下芯盒200固定连接下锁紧块312的固定端，驱动装置330固定连接侧向锁紧块320的固定端并且驱动侧向锁紧块320沿上述水平径向运动，上锁紧块311的自由端和下锁紧块312的自由端分别与侧向锁紧块320的自由端相对，上锁紧块311的上侧面设置有延伸至其自由端的第一外斜面，上述第一外斜面沿上述水平径向的截面的高度沿上述水平径向由内而外依次减小，下锁紧块312的下侧面设置有延伸至其自由端的第二外斜面，上述第二外斜面沿上述水平径向的截面的高度沿上述水平径向由内而外依次减小，侧向锁紧块320的内部设置有上下布置并且分别延伸至其自由端的第一内斜面和第二内斜面，上述第一内斜面沿上述水平径向的截面的高度沿上水平径向由内而外依次增大，上述第二内斜面沿上述水平径向的截面的高度沿上述水平径向由内而外依次增大，上芯盒100与下芯盒200闭模后，上锁紧块311的下侧面与下锁紧块312的上侧面抵靠接触，上述第一外斜面与上述第一内斜面平行且二者抵靠连接，上述第二外斜面与上述第二内斜面平行且二者抵靠连接，上锁紧块311的自由端和下锁紧块312的自由端沿所述水平径向的外侧还设有空隙，侧向锁紧块320的自由端沿上述水平径向的内侧还设有空隙。
优选的技术方案为，上锁紧块311与下锁紧块312上下对称设置，上述第一外斜面与上述第二外斜面上下对称设置，上述第一内斜面与上述第二内斜面上下对称设置。
上芯盒100与下芯盒200闭模后，通过驱动装置330驱动侧向锁紧块320水平运动，在第一内斜面、第二内斜面、第一外斜面以及第二外斜面的作用下，侧向锁紧块锁紧上锁紧块311和下锁紧块312。
实施例二
参见图3和图4，如其中的图例所示，一种射砂板的锁紧装置，该射砂板100与上芯盒100配合连接，上述锁紧装置包括沿水平环向对称设置在上芯盒100和射砂板400的左右方向的两个自锁组件，上述自锁组件包括沿水平径向由内而外依次设置的第一锁紧部分、第二锁紧部分以及驱动装置530，上述第一锁紧部分包括上锁紧块511和下锁紧块512，上述第二锁紧部分包括侧向锁紧块520，射砂板400固定连接上锁紧块511的固定端，上芯盒100固定连接下锁紧块512的固定端，驱动装置530固定连接侧向锁紧块520的固定端并且驱动侧向锁紧块520沿上述水平径向运动，上锁紧块511的自由端和下锁紧块512的自由端分别与侧向锁紧块520的自由端相对，上锁紧块511的上侧面设置有延伸至其自由端的第一外斜面，上述第一外斜面沿上述水平径向的截面的高度沿上述水平径向由内而外依次减小，下锁紧块512的下侧面设置有延伸至其自由端的第二外斜面，上述第二外斜面沿上述水平径向的截面的高度沿上述水平径向由内而外依次减小，侧向锁紧块520的内部设置有上下布置并且分别延伸至其自由端的第一内斜面和第二内斜面，上述第一内斜面沿上述水平径向的截面的高度沿上水平径向由内而外依次增大，上述第二内斜面沿上述水平径向的截面的高度沿上述水平径向由内而外依次增大，射砂板400压紧在上芯盒100上后，上锁紧块511的下侧面与下锁紧块512的上侧面抵靠接触，上述第一外斜面与上述第一内斜面平行且二者抵靠连接，上述第二外斜面与上述第二内斜面平行且二者抵靠连接，上锁紧块511的自由端和下锁紧块512的自由端沿所述水平径向的外侧还设有空隙，侧向锁紧块520的自由端沿上述水平径向的内侧还设有空隙。
优选的技术方案为，上锁紧块511与下锁紧块512上下对称设置，上述第一外斜面与上述第二外斜面上下对称设置，上述第一内斜面与上述第二内斜面上下对称设置。
上芯盒100与下芯盒200闭模后，射砂板400压在上芯盒100上，通过驱动装置530驱动侧向锁紧块520水平运动，在第一内斜面、第二内斜面、第一外斜面以及第二外斜面的作用下，侧向锁紧块锁紧上锁紧块511和下锁紧块512。
实施例三
参见图5和图6，如其中的图例所示，芯盒的锁紧装置和射砂板的锁紧装置，该自锁式制芯机构包括上芯盒100、下芯盒200、芯盒锁紧装置、射砂板400以及射砂板锁紧装置。
上述芯盒锁紧装置包括沿水平环向对称设置在上芯盒100和下芯盒200的左右方向的两个自锁组件，上述自锁组件包括沿水平径向由内而外依次设置的第一锁紧部分、第二锁紧部分以及驱动装置330，上述第一锁紧部分包括上锁紧块311和下锁紧块312，上述第二锁紧部分包括侧向锁紧块320，上芯盒100固定连接上锁紧块311的固定端，下芯盒200固定连接下锁紧块312的固定端，驱动装置330固定连接侧向锁紧块320的固定端并且驱动侧向锁紧块320沿上述水平径向运动，上锁紧块311的自由端和下锁紧块312的自由端分别与侧向锁紧块320的自由端相对，上锁紧块311的上侧面设置有延伸至其自由端的第一外斜面，上述第一外斜面沿上述水平径向的截面的高度沿上述水平径向由内而外依次减小，下锁紧块312的下侧面设置有延伸至其自由端的第二外斜面，上述第二外斜面沿上述水平径向的截面的高度沿上述水平径向由内而外依次减小，侧向锁紧块320的内部设置有上下布置并且分别延伸至其自由端的第一内斜面和第二内斜面，上述第一内斜面沿上述水平径向的截面的高度沿上水平径向由内而外依次增大，上述第二内斜面沿上述水平径向的截面的高度沿上述水平径向由内而外依次增大，上芯盒100与下芯盒200闭模后，上锁紧块311的下侧面与下锁紧块312的上侧面抵靠接触，上述第一外斜面与上述第一内斜面平行且二者抵靠连接，上述第二外斜面与上述第二内斜面平行且二者抵靠连接，上锁紧块311的自由端和下锁紧块312的自由端沿所述水平径向的外侧还设有空隙，侧向锁紧块320的自由端沿上述水平径向的内侧还设有空隙。
上述射砂板锁紧装置包括沿水平环向对称设置在上芯盒100和射砂板400的左右方向的两个自锁组件，上述自锁组件包括沿水平径向由内而外依次设置的第一锁紧部分、第二锁紧部分以及驱动装置530，上述第一锁紧部分包括上锁紧块511和下锁紧块512，上述第二锁紧部分包括侧向锁紧块520，射砂板400固定连接上锁紧块511的固定端，上芯盒100固定连接下锁紧块512的固定端，驱动装置530固定连接侧向锁紧块520的固定端并且驱动侧向锁紧块520沿上述水平径向运动，上锁紧块511的自由端和下锁紧块512的自由端分别与侧向锁紧块520的自由端相对，上锁紧块511的上侧面设置有延伸至其自由端的第一外斜面，上述第一外斜面沿上述水平径向的截面的高度沿上述水平径向由内而外依次减小，下锁紧块512的下侧面设置有延伸至其自由端的第二外斜面，上述第二外斜面沿上述水平径向的截面的高度沿上述水平径向由内而外依次减小，侧向锁紧块520的内部设置有上下布置并且分别延伸至其自由端的第一内斜面和第二内斜面，上述第一内斜面沿上述水平径向的截面的高度沿上水平径向由内而外依次增大，上述第二内斜面沿上述水平径向的截面的高度沿上述水平径向由内而外依次增大，射砂板400压紧在上芯盒100上后，上锁紧块511的下侧面与下锁紧块512的上侧面抵靠接触，上述第一外斜面与上述第一内斜面平行且二者抵靠连接，上述第二外斜面与上述第二内斜面平行且二者抵靠连接，上锁紧块511的自由端和下锁紧块512的自由端沿所述水平径向的外侧还设有空隙，侧向锁紧块520的自由端沿上述水平径向的内侧还设有空隙。
优选的技术方案为，上锁紧块311与下锁紧块312上下对称设置，上述第一外斜面与上述第二外斜面上下对称设置，上述第一内斜面与上述第二内斜面上下对称设置。
优选的技术方案为，上锁紧块511与下锁紧块512上下对称设置，上述第一外斜面与上述第二外斜面上下对称设置，上述第一内斜面与上述第二内斜面上下对称设置。
上芯盒100与下芯盒200闭模后，射砂板400压在上芯盒100上，通过驱动装置330驱动侧向锁紧块320水平运动，在第一内斜面、第二内斜面、第一外斜面以及第二外斜面的作用下，侧向锁紧块锁紧上锁紧块311和下锁紧块312，通过驱动装置530驱动侧向锁紧块520水平运动，在第一内斜面、第二内斜面、第一外斜面以及第二外斜面的作用下，侧向锁紧块锁紧上锁紧块511和下锁紧块512。
实施例四
其余与实施例一相同，不同之处在于，上述锁紧装置包括沿水平环向对称设置在上芯盒和下芯盒的左右方向的两个自锁组件。
实施例五
其余与实施例一相同，不同之处在于，上述锁紧装置包括沿水平环向对称设置在上芯盒和下芯盒的前后和左右方向的四个自锁组件。
实施例六
其余与实施例二相同，不同之处在于，上述锁紧装置包括沿水平环向对称设置在射砂板和上芯盒的前后方向的两个自锁组件。
实施例七
其余与实施例二相同，不同之处在于，上述锁紧装置包括沿水平环向对称设置在射砂板和上芯盒的前后和左右方向的四个自锁组件。
实施例八
其余与实施例三相同，不同之处在于，上述芯盒锁紧装置包括沿水平环向对称设置在上芯盒和下芯盒的前后方向的两个自锁组件，上述射砂板锁紧装置包括沿水平环向对称设置在射砂板和上芯盒的左右方向的两个自锁组件。
Claims (8)
1.一种芯盒的锁紧装置，所述芯盒包括上芯盒和下芯盒，其特征在于，所述锁紧装置包括沿水平环向均布设置的至少两个自锁组件，所述自锁组件包括沿水平径向由内而外依次设置的第一锁紧部分、第二锁紧部分以及驱动装置，所述第一锁紧部分包括上锁紧块和下锁紧块，所述第二锁紧部分包括侧向锁紧块，所述上芯盒固定连接所述上锁紧块的固定端，所述下芯盒固定连接所述下锁紧块的固定端，所述驱动装置固定连接所述侧向锁紧块的固定端并且驱动所述侧向锁紧块沿所述水平径向运动，所述上锁紧块的自由端和所述下锁紧块的自由端分别与所述侧向锁紧块的自由端相对，所述上锁紧块的上侧面设置有延伸至其自由端的第一外斜面，所述第一外斜面沿所述水平径向的截面的高度沿所述水平径向由内而外依次减小，所述下锁紧块的下侧面设置有延伸至其自由端的第二外斜面，所述第二外斜面沿所述水平径向的截面的高度沿所述水平径向由内而外依次减小，所述侧向锁紧块的内部设置有上下布置并且分别延伸至其自由端的第一内斜面和第二内斜面，所述第一内斜面沿所述水平径向的截面的高度沿所述水平径向由内而外依次增大，所述第二内斜面沿所述水平径向的截面的高度沿所述水平径向由内而外依次增大，所述上芯盒与所述下芯盒闭模后，所述上锁紧块的下侧面与所述下锁紧块的上侧面抵靠接触，所述第一外斜面与所述第一内斜面平行且二者抵靠连接，所述第二外斜面与所述第二内斜面平行且二者抵靠连接，所述上锁紧块的自由端和所述下锁紧块的自由端沿所述水平径向的外侧还设有空隙，所述侧向锁紧块的自由端沿所述水平径向的内侧还设有空隙。
2.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述至少两个自锁组件对称设置在所述上芯盒和所述下芯盒的前后方向和/或左右方向。
3.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述上锁紧块与所述下锁紧块上下对称设置，所述第一外斜面与所述第二外斜面上下对称设置，所述第一内斜面与所述第二内斜面上下对称设置。
4.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述驱动装置和所述第二锁紧部分均固定在所述上芯盒或所述下芯盒上。
5.一种射砂板的锁紧装置，所述射砂板与上芯盒配合连接，其特征在于，所述锁紧装置包括沿水平环向均布设置的至少两个自锁组件，所述自锁组件包括沿水平径向由内而外依次设置的第一锁紧部分、第二锁紧部分以及驱动装置，所述第一锁紧部分包括上锁紧块和下锁紧块，所述第二锁紧部分包括侧向锁紧块，所述射砂板固定连接所述上锁紧块的固定端，所述芯盒装置固定连接所述下锁紧块的固定端，所述驱动装置固定连接所述侧向锁紧块的固定端并且驱动所述侧向锁紧块沿所述水平径向运动，所述上锁紧块的自由端和所述下锁紧块的自由端分别与所述侧向锁紧块的自由端相对，所述上锁紧块的上侧面设置有延伸至其自由端的第一外斜面，所述第一外斜面的高度沿所述水平径向由内而外依次减小，所述下锁紧块的下侧面设置有延伸至其自由端的第二外斜面，所述第二外斜面的高度沿所述水平径向由内而外依次减小，所述侧向锁紧块的内部设置有上下布置并且分别延伸至其自由端的第一内斜面和第二内斜面，所述第一内斜面的高度沿所述水平径向由内而外依次增大，所述第二内斜面的高度沿所述水平径向由内而外依次增大，所述射砂板压紧在所述上芯盒后，所述上锁紧块的下侧面与所述下锁紧块的上侧面抵靠接触，所述第一外斜面与所述第一内斜面平行且二者抵靠连接，所述第二外斜面与所述第二内斜面平行且二者抵靠连接，所述上锁紧块的自由端和所述下锁紧块的自由端沿所述水平径向的外侧还设有空隙，所述侧向锁紧块的自由端沿所述水平径向的内侧还设有空隙。
6.根据权利要求5所述的锁紧装置，其特征在于，所述至少两个自锁组件对称设置在所述射砂板和所述芯盒装置的前后方向和/或左右方向。
7.根据权利要求5所述的锁紧装置，其特征在于，所述上锁紧块与所述下锁紧块上下对称设置，所述第一外斜面与所述第二外斜面上下对称设置，所述第一内斜面与所述第二内斜面上下对称设置。
8.根据权利要求5所述的锁紧装置，其特征在于，所述驱动装置和所述第二锁紧部分均固定在所述上芯盒或下芯盒或所述射砂板上。
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