CN105360203A - 夹心面包的定型用自动化装置 - Google Patents

Abstract

本发明为自动定型夹心面包的装置，具有主体部、生面团供给部、夹心供给部、横向切断部、纵向切断部及支撑所述供给部和切断部的圆柱，所述圆柱上形成有分别左右驱动供给部和切断部的致动器。由此，本发明具有如下效果，自动执行供给、成型、切断生面团和夹心的一系列定型过程，由此大幅缩减工序，并可进行大量生产，从而，能够以更低廉的价格提供给消费者。

Description

夹心面包的定型用自动化装置

技术领域

本发明涉及自动定型夹心面包的装置，更具体地涉及一种夹心面包的定型用自动化装置，以能够制成大量面包的大小供给生面团，将夹心提供至供给的生面团内，同时将供给的夹心成型为既定形状，并自动执行将完成的面团切成一定的长度和宽幅的一系列的定型过程。

背景技术

夹心面包是指，由日本最早开创，将红豆或果酱、奶油等填充至生面团内。即，采用填充物的名称，而称为红豆面包、奶油面包、果酱面包，并被大众广为熟知。最近，除了根据养生的食品固有的营养功能之外，还伴随有其它生理活性功能(抗癌、抗氧化作用、降低胆固醇作用等)、伴随作为减肥食品的需求，由此，急需填充有地瓜、南瓜、菜豆、红豆、栗子等夹心面包。

观察该夹心面包的制造过程时，到目前为止大部分为手工制造。即，操作者将生面团扁平成型为长方形，以能够制造大量的面包，将成型的生面团纵向切断而成多个排列。之后，利用裱花袋，将特定截面形状的夹心连续供给至所切断的生面团上，将所切断的生面团进行干燥，完成容纳夹心形状的面团。并且，经过根据面包的大小，而横向一一切断完成的面团的过程之后，在烤箱中烘烤而完成了夹心面包。

众所周知，一系列的定型过程全部依赖操作者，从而，制造时间和人力的浪费非常严重，由此，因生产力低下，无法满足需求，并且，因所需费用的增加，而加重消费者的负担。尤其在操作者的特性上，不能保持既定的体积和相同的形状，且无法保持卫生而使品质不好，并且，为非熟练的操作者或专业人员时，难以进行多样化的试验。更重要的，担忧操作者的肌肉骨骼疾病及恶化。因此，实情是急需研发自动执行该定型过程的装置。

一例，根据韩国注册专利公报第10-0094434号"连续制造装有馅的面包的方法及装置"，研发有一种装有供给至传送器上的面团的馅的面包制造装置，其特征在于，包括：拉伸部件，将传送的面团拉伸为厚度既定的面团片；供给器，将馅填充至传送的面团片上；缠绕器，填充馅，并以宽幅方向卷绕，以使馅包裹传送的面团片，而制成面团棒；面团棒切断器，具有用于压住面团棒的多个压接面，并在使不露出馅的情况下，切成多块。

另一例，根据韩国注册专利公报第10-0808571号"制造面包装置"，研发一种制造面包装置，其特征在于，包括：面团供给单元，设置于主体，供给面团；压实单元，可旋转地安装于压实部，该压实部，在所述面团供给单元的一侧主体竖立设置，并搓揉所供给的面团，加宽面团的宽幅并压实面团的组织结构；加压单元，设置于在所述压实单元的一侧竖立设置的加压部，将通过压实单元的面团压成一定厚度和宽幅；传送单元，设置于在所述加压单元的一侧下部设置的传送部，将通过加压单元的面团传送至一侧；馅供给单元，将馅供给至由所述传送单元传送的面团的上部；辊压单元，设置于传送部的侧端，对借助所述馅供给单元而供给有馅的面团的一侧端进行干燥，使面团的一侧端与另一侧端结合；切割单元，将借助所述辊压单元结合并填充有馅，由传送单元连续传送的圆筒形面团切割为既定大小；控制器，控制所述面团供给单元、压实单元、加压单元、传送单元、馅供给单元、辊压单元、切割单元的驱动。

前者和后者通过自动制造夹心面包的装置，具有整体提高夹心面包的制造力的优点。但在切断面团的过程中，存在损伤面团形状的问题。即通过切割刀慢慢窝进面团中心的操作而切断，其部位变形为椭圆形。并且，具有不使夹心漏至生面团内的优点。但，实际上难以用在生面团和夹心的黏度大的情况，并且，不能制造截面光滑且夹心裸露的面包。因此，在夹心面包的种类和形状上存在很大的制约。

现有技术文献

专利文献

(专利文献1)韩国注册专利文献第10-0094434号“连续制造装有馅的面包的制造方法及装置”

(专利文献2)韩国注册专利文献第10-0808571号“制造面包装置”

发明内容

技术课题

由此，本发明是为根本上解决上述所述的现有问题而研发，本发明的目的为提供一种夹心面包的定型用自动化装置，对生面团和夹心自动执行供给、成型、切断的一系列定型过程，缩短制造时所需的时间并大幅节省人力，可以进行大量生产，由此，能够以更低廉的价格提供给消费者，从而确保市场竞争力，并且，通过以实际刀进行切断面团的动作，根据此切断方式，而防止损伤和变形，不受生面团和夹心的原料及黏度的束缚。

技术方案

为了实现该目的，本发明为一种自动定型夹心面包的装置，包括：主体部，其形成有在架设为长方形的作业台上，沿着导轨左右传送的台子，并形成有驱动所述台子的传送单元；生面团供给部，其在所述作业台的上部形成有容纳生面团的漏斗，并形成有一对将容纳于所述漏斗的生面团供给至台子的供给滚轴；夹心供给部，其在所述作业台的上部形成有容纳夹心的漏斗，并形成有成型喷嘴，该成型喷嘴用于将容纳于所述漏斗的夹心以既定的截面形状供给至生面团上；横向切断部，其在所述作业台的上部形成有横向连续切断生面团的刀片，并形成有用于上下驱动所述刀片的汽缸；纵向切断部，其在所述作业台的上部形成有纵向连续切断面团的刀片，并形成有用于上下/前后驱动所述刀片的汽缸；及传送部，其形成有支撑所述供给部和切断部的圆柱，所述圆柱上形成有用于分别左右驱动供给部和切断部的致动器。

此时，本发明的所述主体部的传送单元，其特征在于，选择性地在台子的底面连接汽缸或滚珠丝杠或链条或皮带中的某一个，进行左右驱动。

并且，本发明的所述生面团供给部的供给滚轴，其特征在于：以多段分隔配置于漏斗的下部，并分别连接于高速电机和低速电机，以均匀地供给生面团的宽幅和厚度。

本发明的一实施例，所述夹心供给部的漏斗，其特征在于：在内部形成有密封约束夹心的施压板，并形成有与所述施压板连接，而将夹心压送至成型喷嘴的气动汽缸或电动汽缸。

本发明的另一实施例，所述夹心供给部的漏斗，其特征在于：在内部形成有螺丝，该螺丝与夹心咬合并联动，并形成有电机，该电机与所述螺丝连接，将夹心压出至成型喷嘴。

此时，本发明的所述夹心供给部的成型喷嘴，其特征在于：一体或可分离地配置于漏斗的下部，其截面形状形成为圆形、椭圆形、多角形、心形中的某一个。

并且，本发明的所述横向切断部，其特征在于：在刀片的一侧还形成有喷洒喷嘴，该喷洒喷嘴向下喷洒空气，以使生面团紧贴于台子。

并且，本发明的所述切断部,其特征在于:形成有调节台，该调节台用于将刀片从汽缸分别前后及左右移动地连接，并且，在所述刀片上形成有固定杆，该固定杆与调节台咬合，以调节面团的宽幅和长度。

并且，综上,本说明书及权利要求范围所使用的用语或单词,并非限定于普通的或字典的意思,发明人为了以最佳的方法说明其发明,基于最佳地定义用语的概念的原则,必须解释为符合本发明技术思想的意义和概念。因此,应当理解，本说明书中记载的实施例和附图所显示的结构为本发明最优选的一实施例,并非代表本发明的全部技术思想,基于本发明的申请,包括与其同等的各种等同替换和变形实施例。

有益效果

如上述结构及作用中说明所示，本发明提供有如下效果。

第一，自动执行供给、成型、切断生面团和夹心的一系列定型过程，缩短制造时所需的时间，并大幅度节省人力。

第二，节省总体的制造费用，也可以大量生产，从而以更低廉的价格提供给消费者，能够确保商品的竞争力。

第三，一直保持一定的体积和相同的形状，并能够更卫生地制造，从而，能够确保更优秀的品质。

第四，不限定于特定的形状，能够适用于各种类型，根据将夹心成型为既定的形状并供给，由此，容易地进行各种变化。

第五，通过将实际的刀切断面团的动作，由此，防止损伤和变形，不限定于生面团和夹心的原料及黏度并适用。

附图说明

图1为整体显示本发明的装置的正面图；

图2为显示本发明的生面团供给部的结构图；

图3为本发明的一实施例的夹心供给部的结构图；

图4为显示本发明的另一实施例的夹心供给部的结构图；

图5为显示本发明的横向切断部的结构图；

图6及图7为显示本发明的纵向切断部的结构图；

图8为放大显示本发明的切断部的主要部分的剖视图；

图9及图16为显示本发明的夹心面包的定型过程的运行状态图。

附图标记说明

1:生面团2:夹心

3:面团10:主体部

11、12、13:作业台14:导轨

15:台子16:传送单元

20:生面团供给部21、31:漏斗

25:供给滚轴26:高速电机

27:低速电机30:夹心供给部

35:成型喷嘴32:施压板

32a:气动汽缸32b:电动汽缸

33:螺丝34:电机

35:成型喷嘴40:横向切断部

41、51:刀片41a、51a:支架

42、52、53:汽缸44:喷洒喷嘴

45、55:调节台46、56:固定杆

61:圆柱62、63:致动器

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的优选实施例进行具体地说明。

本发明涉及夹心面包的定型用自动化装置，是涉及一种以自动执行以能够制造大量的面包的大小而供给生面团(1)，并将夹心(2)供给至所供给的生面团(1)内的同时，将供给的夹心(2)成型为既定的形状，并将完成的面团(3)切成一定的长度和宽幅的一系列定型过程的装置，主要构成：主体部(10)、生面团供给部(20)、夹心供给部(30)、横向切断部(40)、纵向切断部(50)、传送部(60)。

本发明的要旨为省略一部分作业过程(面团成型)而自动地大量生产各种形状的夹心面包，从而，同时提高循环性和制造能力。尤其，根据与实际作业者用刀切断相同的运行而切断面团，从而，防止面团的损伤和变形，并不受生面团和夹心的原料或黏度的影响。

并且，本发明中省略用于自动成型面团的成型部的理由为，是为了除去只制造特定的形状，并保留零售店面包师手工制造的口感。即，本发明根据使用者的要求，配置金属皮带形输送机，代替主体部(10)的台子，并在横向切断部(40)和纵向切断部(50)之间，添加网状皮带形输送机或具有金属模具的成型部。

本发明的主体部(10)在架设为长方形的作业台(11)(12)(13)上，具有沿着导轨(14)左右传送的台子(15)，并具有驱动所述台子(15)的传送单元(16)。主体部(10)，如图1所示，分别具有多个框架结合为盒子状，而形成既定的作业空间的作业台(11)(12)(13)，作业台(11)(12)(13)的上面具有分别具有导轨(14)和传送单元(16)，用于将台子(15)传送至各自的作业空间。

左侧的作业台(11)在上部安装生面团供给部(20)，执行将生面团(1)供给至台子(15)上面的作业，中央的作业台(12)在上部安装夹心供给部(30)和横向切断部(40)及传送部(60)，执行将夹心(2)供给至生面团(1)并切断生面团(2)的作业。并且，右侧的作业台(13)在上部安装有纵向切断部(50)和传送部(60)，执行将完成的面团切断为一定的长度的作业。在此，分别区分作业台(11)(12)(13)的原因是为了便于安装，并容易进行因故障而进行的整备及维修保养。更重要的是用于对应根据使用者的要求而进行的工艺变化。因此，主体部(10)也可以将各个作业空间配置为一体，而形成一个作业台。

台子(15)为能够进行大量生产的较宽且薄的并支撑生面团(1)的板，起到传送至作业台(11)(12)(13)的作用，以自动完成面团(3)。即，如图9所示，在作业台(11)上，开始供给生面团(1)时，传送至作业台(12)上，如图10至图13所示，在作业台(12)上完成夹心(2)的供给和生面团(1)的切断时，再次传送至作业台(11)上。并且，在作业台(11)上完成成型有生面团(1)和夹心(2)的面团(3)时，如图14至图16所示，传送至作业台(13)上，并在作业台(13)上完成将面团(3)切断为一定长度时，再次传送至作业台(11)上。该台子(15)形成为可装卸的结构，以便于清洗，在可装卸时，为方便操作者而另外装有把手。并且，进行更卫生地管理并由处理地对人体无害的树脂材料形成。

此时，本发明的主体部(10)的传送单元(16)选择性在台子(15)的底面连接汽缸或滚珠丝杠或链条或皮带中的某一个，而驱动左右移动。汽缸因借助油压运转，具有容易控制且具有高速度和较强的驱动力的优点，相反地，存在因往复运动而限制传送距离并需要因油气压而需要气泵和腔的缺点。滚珠丝杠借助电机运转，具有以轻薄的结构而精确传送的优点，相反地，存在因往复运动而限制传送距离并较难控制的缺点。

此外，链条或皮带具有容易控制且高速和较强的驱动力，并且不受传送距离的限制进行传送的优点。但存在产生震动或噪音及降低精确度的缺点。因此，因此传送单元(16)根据生产的面团(3)的种类或数量而确定台子(1)整个的大小和传送速度及传送力，由此，适用最适合的结构。

并且，本发明的生面团供给部(20)在作业台(11)的上部具有容纳生面团(1)的漏斗(21)，并具有将容纳于漏斗(21)的生面团(2)供给至台子(15)的一对供给滚轴(25)。生面团供给部(20)，如图2所示，安装于作业台(11)的上部，如图9所示，将生面团(1)以宽且薄的形状供给至台子(15)。

漏斗(21)形成为上宽下窄结构的筒，底座(21a)的上部具有能够容纳大量生面团(1)的空间。该漏斗(21)的上端安装有通过铰链连接的盖子，以防止异物的进入，盖子具有引导开闭的把手，以投入生面团(1)。一对供给滚轴(25)与配置于漏斗(21)的下部的开口连通地安装于底座内，将生面团(1)旋转以排出至台子(15)。该供给滚轴(25)的一端具有接收传输的动力的链轮，在底座内左右移动。

即，容纳于漏斗(21)的生面团(1)因自重而滑动并汇集至一对供给滚轴(25)之间，在此状态下，供给滚轴(25)旋转时，揉生面团(1)并成型为宽且薄的板形状，而排出至台子(15)。在此，根据生面团(1)的厚度，使一对供给滚轴(25)相互邻接或分割，而调节通过生面团(1)的空间。

此时，本发明的生面团供给部(20)的供给滚轴(25)由另一端分割配置于漏斗(21)的下部，分别连接高速电机(26)和低速电机(27)，而均匀地供给生面团(1)的宽幅和厚度。将一对供给滚轴(25)在漏斗(21)的下部配置为2～3级时，多次搓揉引出的生面团(1)，而增加弹性。并且，将另一端的供给滚轴(25)分别连接至高速电机(26)和低速电机(27)时，因生面团(1)的引出速度的差异而造成拉伸并成团，由此增加谷胶。

即，通过将生面团(1)击打拉伸并成团的作用，提高整个味道和口感。在此，在配置为多段的上下端供给滚轴(25)之间，具有既定的空间，将生面团(1)无延迟且快速地供给至台子(15)上。并且，供给完成之后，通过向上旋转，防止生面团(1)的滴流现象，即使没有另外的切断过程或器具，也可以整洁光滑地处理所供给的生面团(1)的最后截面。

并且，本发明的夹心供给部(30)在作业台(12)的上部具有容纳夹心(2)的漏斗(31)，并具有成型喷嘴(35)，该成型喷嘴(35)，将容纳于漏斗(31)的夹心(2)以既定的截面形状供给至生面团(1)上。夹心供给部(30)如图3所示，安装于作业台(12)的上部的致动器(62)，如图11及图12所示，将夹心(2)以长条状供给至生面团(1)的上面。

漏斗(31)形成为与上述漏斗(21)相同的结构，底座的上部具有能大量容纳夹心(2)的空间。该漏斗(31)形成为将容纳的夹心(2)连续排出至下部的结构。并且成型喷嘴(35)安装地与配置于漏斗(21)的下部的开口连通，而将排出的夹心(1)成型为既定的截面形状。

本发明的一实施例的夹心供给部(30)的漏斗(31)在内部形成有密封约束夹心(2)的施压板(32)，并形成有与施压板(32)连接，而将夹心(2)压送至成型喷嘴(35)的气动汽缸(32a)或电动汽缸(32b)。一实施例的漏斗(31)为注射装置，如图3所示，形成为将容纳的夹心(2)连续排出至下部的施压板(32)和汽缸(32a)(32b)。施压板(32)安装于盖子的下端，将容纳于漏斗(31)的夹心上下移动以使推出，汽缸(32a)(32b)安装于盖子的上端，驱动施压板(32)而压送夹心(2)。即，容纳于漏斗(31)的夹心(2)借助施压板(32)密封，在此状态下，汽缸(32a)(32b)运转时，施压板(32)将夹心(2)推至下部而压送至成型喷嘴(35)。在此供给的夹心(2)的量通过调节汽缸(32a)(32b)的运转速度即可。

本发明的变形实施例的夹心供给部(30)的漏斗(31)在内部具有与夹心(2)咬合联动的螺丝(33)，具有与螺丝(33)连接，并使夹心(2)压出至成型喷嘴(35)的电机(34)。根据变形实施例的漏斗(31)通过压出装置，如图4所示，由将容纳的夹心(2)连续排出至下部的螺丝(33)和电机(34)构成。螺丝(33)安装于盖子的下端，并进行旋转运动，以输送容纳于漏斗(31)的夹心，电机(34)安装于盖子的上端，驱动螺丝(33)而压出夹心(2)。即，容纳于漏斗(31)的夹心(2)经由螺丝(33)的螺旋槽，在此状态下，电机(34)进行运转时，螺丝(33)使夹心(2)传送至下部而压出至成型喷嘴(35)。并且，供给的夹心(2)的量通过调节电机(34)的运转速度即可。

另外，将本发明的一实施例和变形实施例的漏斗(31)择一构成。即，一实施例的漏斗(31)具有完全用尽容纳的夹心(2)并便于清洗的优点，但容纳的夹心(2)全部用尽时，存在为了再填充而必须停止运转的缺点。该漏斗(31)适合黏度较低且添加有坚果类等其它物质的夹心(2)。而变形实施例的漏斗(31)具有能够连续供给夹心(2)的优点，但存在不能完全用尽夹心而不方便清洗的缺点。该漏斗(31)适合黏度高且未添加有其它物质的纯夹心(2)。如此，根据夹心(2)的种类，操作者能够选择最合适的漏斗(31)。

并且，本发明的夹心供给部(30)的成型喷嘴(35)可一体或分离地形成于漏斗(31)的下部，将其截面形状择一形成为圆形、椭圆形、多角形、心形中的某一种。成型喷嘴(35)如图3及图4所示，根据漏斗(31)而将压送或压出的夹心(2)成型为特定截面形状，将其形状与成型的形状相同地形成。即，优选地，成型喷嘴(35)形成为与漏斗(31)分离的结构，以使操作者研制出各种夹心(2)的形状。此时，成型喷嘴(35)也可以从一个漏斗(31)分开形成为两个，并只形成一个成型喷嘴(35)且具有多个漏斗(31)。

并且，本发明的横向切断部(40)具有刀片(41)，在作业台(12)的上部横向连续切断生面团(1)，并具有上下驱动的刀片(41)的汽缸(42)。横向切断部(40)，如图5所示，安装于在作业台(12)的上部设置的致动器(62)，如图10至图13所示，进行横向切断，以使供给至生面团(1)上面的夹心(2)相互分离。

刀片(41)形成为锋利的圆盘状，以连续切断，在支架(41a)上借助轴承而自行旋转。支架(41a)在调节台(45)上可前后移动，调节台(45)与汽缸(42)连接，并上下驱动。即，在生面团(1)的上面，将夹心(2)以长条状开始供给时，汽缸(42)进行驱动，将刀片(41)密闭地下降至台子(15)。并且，致动器(62)进行驱动，将刀片(41)传送至右侧，横向切断生面团(1)。因此，以与实际的刀切断的过程相同的运转进行切断，由此，防止生面团(1)的损伤和变形。

在此，刀片(41)通过球状螺母安装，操作者可快速安全地从支架(41a)上更换。该刀片(41)能够更换为根据生面团(1)的厚度而确定直径的刀片(41)，根据需要，可以研磨变钝的刀片(41)，且使用后容易清洗和消毒。

此时，本发明的横向切断部(40)在刀片(41)的一侧还具有喷洒喷嘴(44)，向下喷洒空气，以使生面团(1)紧密结合于台子(15)。喷洒喷嘴(44)，如图5所示，为喷洒空气或液体喷雾的装置，安装于切断生面团(1)方向的对侧支架(41a)。即，生面团(1)的黏性高且厚度大时，在切断的过程中，存在缠绕在刀片(41)上的情况。因此，向生面团(1)的上面喷洒纯空气或含有少量水分的液体喷雾时，因生面团(1)紧密结合于台子(15)，由此可更准确地切断。

并且，本发明的纵向切断部(50)具有刀片(51)，在作业台(13)的上部纵向连续切断面团(3)，具有上下前后驱动刀片(51)的汽缸(52)(53)。纵向切断部(50)具有与上述横向切断部(40)相同的结构，如图6及图7所示，安装于在作业台(13)的上部配置的致动器(63)，如图14至图16所示，纵向切断，以将成型的面团(3)分离为单个。

刀片(51)形成为锋利的圆盘状，以连续切断，借助轴承而可进行旋转地安装于支架(51a)。支架(51a)可左右移动地安装于调节台(55)上，调节台(55)与汽缸(52)连接而进行前后驱动，并且汽缸(52)与汽缸(53)连接而进行上下驱动。即，相互邻接排列的面团(3)被传送时，汽缸(53)进行驱动，将刀片(51)紧密下降至台子(15)。并且，汽缸(53)进行驱动，使刀片(41)后退(以图7为基准左侧)，纵向切断面团(3)。在此，面团(3)的横向长度较长时，致动器(63)进行驱动，使刀片(51)传送至右侧或左侧，之后以相同的运转连续切断。因此，如横向切断部(40)所示，根据与实际的刀切断的过程相同的运转进行切断，由此，能够防止面团(3)的破损或变形。

此时，本发明的切断部(40)(50)具有调节台(45)(55)，该调节台(45)(55)用于将刀片(41)(51)分别从汽缸(42)(52)前后及左右移动地连接，在刀片(41)(51)上具有固定杆(46)(56)，与调节台(45)(55)咬合，并调节面团(3)的宽幅和长度。刀片(41)横向切断生面团(1)，刀片(51)纵向切断面团(3)，该刀片(41)(51)，如图8所示，安装于支架(41a)(51a)，支架(41a)(51a)与调节台(45)(55)的导轨咬合并能够移动。在此支架(41a)(51a)配置有旋转成紧和松的固定杆(46)(56)，固定杆(46)(56)选择性地对调节台(45)(55)施压。

即，松开固定杆(45)(55)时，刀片(41)(51)可自由地从调节台(45)(55)移动，调紧固定杆(45)(55)时，完全固定于调节台(45)(55)上。因此，通过固定杆(45)(55)，可从调节台(45)(55)适当改变刀片(41)(51)的位置，根据面团(3)的宽幅和长度进行调节。

并且，本发明的传送部具有圆柱(61)，用于支撑供给部(30)和切断部(40)(50)，在圆柱(61)上具有致动器(62)(63)，分别左右驱动供给部(30)和切断部(40)(50)。传送部具有圆柱(61)，以既定的高度突出至作业台(12)(13)的上部，圆柱(61)的上端安装有致动器(62)(63)。在此，致动器(62)与漏斗(31)一起，与汽缸(42)连接，且致动器(63)与汽缸(53)连接。即，致动器(62)，如图3所示，左右驱动漏斗(31)和刀片(41)，而供给夹心(2)，并横向切断生面团(1)，致动器(63)，如图5及图6所示，左右驱动刀片(51)，位于纵向切断面团(3)的位置。

另外，本发明为自动化装置，传送单元(16)和汽缸(42)(52)(53)及致动器(62)(63)具有传感器，该传感器用于检测运转的位置，漏斗(21)(31)具有传感器，该传感器用于检测生面团(1)和夹心(2)的容纳量，刀片(41)(51)上具有传感器，用于检测生面团(1)和面团(3)的位置和厚度。该传感器与控制部进行电性连接，控制部根据操作者设定的顺序，控制与传感器一起运转。

图9及图16为显示本发明的夹心面包的定型过程运转状态图。

在运转时，首先操作者根据需完成的面团(3)的长度和宽幅，从调节台(45)(55)调整刀片(41)(51)的间距，将与夹心(2)的形状对应的成型喷嘴(35)安装于漏斗(31)，之后，将由操作者制造的生面团(1)和夹心(2)供给至漏斗(21)(31)。

由此，操作者设定开始时，如图9a所示，供给滚轴(25)向下旋转，并将容纳于漏斗(21)的生面团(1)排出为宽且薄的板状。排出的生面团(1)先放置于台子(15)的一端，此时，如图9b所示，台子(15)被传送(右侧)至作业台(12)并连续放置于上面。并且台子(15)被完全传送至作业台(12)时，供给滚轴(25)停止或向上旋转，将排出的生面团(1)整齐地截断而完成供给。

由此，如图10所示，台子(15)被完全传送至作业台(12)时，喷洒喷嘴(44)向下喷洒空气，借助汽缸(42)使刀片(41)下降，并压送或压出容纳于漏斗(31)的夹心(2)。接着如图11所示，致动器(62)向右侧传送刀片(41)和漏斗(31)，在此过程中，将夹心(2)以长条状供给至生面团(1)的上面，并横向切断生面团(1)，以相互分离多个夹心(2)。并且，如图12所示，成型喷嘴(35)被传送至生面团(1)的一端时，停止攻击夹心(2)，如图13所示，刀片(41)经过生面团(1)的一端时，停止传送。

接着借助汽缸(42)，刀片(41)上升之后恢复到原位置，且台子(15)恢复至作业台(11)。在此，操作者对切断的生面团(1)进行干燥，并成型使得内部包裹有夹心(2)，完成条状面团(3)。完成的面团(3)在台子(15)的一侧以相互紧密结合的状态排列，之后，作业者设定开始时，台子(15)被传送至作业台(13)。

接着如图14所示，台子(15)完全被传送至作业台(13)时，借助汽缸(53)，刀片(51)下降，如图15所示借助汽缸(52)，刀片(51)进行后退。在此过程中，面团(3)被纵向进行第一次切断，而分离为单个。并且，如图16所示，借助汽缸(53)，刀片(51)上升，致动器(63)将其传送至面团(3)的第二次切断位置，通过刀片(51)下降和后退而切断面团(3)。面团(3)的切断被全部完成时，台子(15)再次回复至作业台(11)，操作者收走切断的面团(3)。

如上所述，本发明自动执行供给、成型、切断生面团和夹心的一系列定型过程，大幅度缩短制造时所需的时间并节省人力，可以进行大量生产，并以更低廉的费用提供给消费者，由此，能够确保价格竞争力，尤其，与实际操作者用刀切断方式相同的操作，切断面团，从而，防止面团的破损和变形，并且不受生面团和夹心的原料或黏度的影响。

本发明并非限定于记载的实施例，并且，本发明所属领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本发明的思想及范围的情况下，可进行各种修改及变形。因此，该变形实施例或修改实施例必须属于本发明的专利要求范围内。

Claims (8)

1.一种夹心面包的定型用自动化装置，作为自动定型夹心面包的

装置，其特征在于，

包括：

主体部，其形成有在架设为长方形的作业台上，沿着导轨左右传送的台子，并形成有驱动所述台子的传送单元；

生面团供给部，其在所述作业台的上部形成有容纳生面团的漏斗，并形成有一对将容纳于所述漏斗的生面团供给至台子的供给滚轴；

夹心供给部，其在所述作业台的上部形成有容纳夹心的漏斗，并形成有成型喷嘴，该成型喷嘴用于将容纳于所述漏斗的夹心以既定的截面形状供给至生面团上；

横向切断部，其在所述作业台的上部形成有横向连续切断生面团的刀片，并形成有用于上下驱动所述刀片的汽缸；

纵向切断部，其在所述作业台的上部形成有纵向连续切断面团的刀片，并形成有用于上下/前后驱动所述刀片的汽缸；及

传送部，其形成有支撑所述供给部和切断部的圆柱，所述圆柱上形成有用于分别左右驱动供给部和切断部的致动器。

2.根据权利要求1所述的夹心面包的定型用自动化装置，其特征在于：

所述主体部的传送单元选择性地在台子的底面连接汽缸或滚珠丝杠或链条或皮带中的某一个，进行左右驱动。

3.根据权利要求1所述的夹心面包的定型用自动化装置，其特征在于：

所述生面团供给部的供给滚轴以多段分隔配置于漏斗的下部，并分别连接于高速电机和低速电机，以均匀地供给生面团的宽幅和厚度。

4.根据权利要求1所述的夹心面包的定型用自动化装置，其特征在于：

所述夹心供给部的漏斗在内部形成有密封约束夹心的施压板，并形成有与所述施压板连接，而将夹心压送至成型喷嘴的气动汽缸或电动汽缸。

5.根据权利要求1所述的夹心面包的定型用自动化装置，其特征在于：

所述夹心供给部的漏斗在内部形成有螺丝，该螺丝与夹心咬合并联动，并形成有电机，该电机与所述螺丝连接，将夹心压出至成型喷嘴。

6.根据权利要求1所述的夹心面包的定型用自动化装置，其特征在于：

所述夹心供给部的成型喷嘴一体或可分离地配置于漏斗的下部，其截面形状形成为圆形、椭圆形、多角形、心形中的某一个。

7.根据权利要求1所述的夹心面包的定型用自动化装置，其特征在于：

所述横向切断部在刀片的一侧还形成有喷洒喷嘴，该喷洒喷嘴向下喷洒空气，以使生面团紧贴于台子。

8.根据权利要求1所述的夹心面包的定型用自动化装置，其特征在于：

所述切断部形成有调节台，该调节台用于将刀片从汽缸分别前后及左右移动地连接，并且，在所述刀片上形成有固定杆，该固定杆与调节台咬合，以调节面团的宽幅和长度。