CN105356689B - 瓣合式内定子铁芯叠压工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓣合式内定子铁芯叠压工装，包括压板、压柱、压圈、支架套筒、斜楔、上模板、导柱、瓣合压板、定子冲片、槽样棒、定位芯、底板和垫板。定位芯插入理好的定子冲片内孔中，两根槽样棒插入定子冲片对称的两开口槽内；定子冲片、槽样棒和定位芯作为整体放置在底板上，底板放置在垫板上，两根槽样棒分别插入底板的相应孔中，瓣合压板套在导柱和槽样棒的上端，上模板沿两根导柱压在瓣合压板上面，压板和压柱组成预压部件压紧上模板，斜楔插入导柱上部的楔形斜孔内。本发明生产的模具结构简单、操作方便，较好地解决了散片不易定位和难以轴向预压紧问题，明显缩小了该定子冲片的同轴度和平行度的公差范围。

Description

瓣合式内定子铁芯叠压工装

技术领域

本发明涉及一种瓣合式内定子铁芯叠压工装。

背景技术

瓣合式模具split mould，是一种由两个或多个元件组成模腔并用模套箍紧的一种压制模具。其结构特点是由两瓣对拼镶块、定位销和模套组成，适用范围是侧壁带凹凸形状的塑件。按瓣的组合形式可以分为圆锥形组合式凹模和矩形组合式凹模两种。

电动机的定子结构有内定子和外定子之分，内定子铁芯是外转子电动机的核心部件之一。它是将一定数量的定子冲片经过理片并压入铝支架组合成一个整体，使之满足电机的电磁性能要求，在电动机的运行中保持片间紧密不松动。这就要求叠压模在叠压时必须保证内定子铁芯平面的平面度要求和铁芯外圆轴线对支架轴线的同轴度要求，且操作简便、定位可靠、压紧时轴向有限位。如图1所示，内定子铁芯的最初设计是将定子冲片作为嵌件的压铸件，但是废品率太高。不难看出，迭片定子的整齐度、内外圆的同轴度合格与否，迭装前散片在模具中的定位是关键。

发明内容

为了克服定子冲片的整齐度、内外圆的同轴度以及迭装前散片在模具中定位的不足，本发明提供一种瓣合式内定子铁芯叠压工装。

本发明的技术方案：

瓣合式内定子铁芯叠压工装，用于将支架套筒和定子冲片压为一体，包括预压部件、支架套筒、压圈、斜楔、上模板、导柱、瓣合压板、定子冲片、槽样棒、定位芯、底板和垫板；

所述定位芯插入理好的所述定子冲片内孔中，两根所述槽样棒插入定子冲片对称的开口槽内，所述定子冲片、所述槽样棒和所述定位芯作为整体放置在所述底板上，所述底板套在所述导柱上并放置于所述垫板上，两根所述槽样棒分别插入所述底板的相应孔中，所述瓣合压板套在所述导柱和所述槽样棒的上端并压在所述定子冲片上，所述上模板沿两根所述导柱压在所述瓣合压板上面,所述定子冲片压在所述底板上；

预压紧状态时，所述瓣合压板与所述底板有间隙，所述导柱上部的楔形斜孔部分落入所述上模板孔内，所述预压部件压在所述上模板上；

锁紧状态时，所述瓣合压板压在所述底板上，所述导柱上部的楔形斜孔露出在上模板的外面，所述斜楔插入所述楔形斜孔；

压入状态时，所述压圈套在所述支架套筒上，所述支架套筒套在所述定位芯止口上并加压，使之紧配压入定子冲片内孔。

所述预压部件包括压板和压柱，所述压柱包括压柱本体和设于所述压柱本体一端的插入部；所述插入部插入所述压板的孔内，在预压紧状态时，所述压板下压于所述压柱本体，使得所述压柱本体压紧所述上模板。

所述定位芯采用间隙配合的方式插入所述定子冲片内孔内。

所述导柱底部至楔形斜孔的距离小于所述上模板、所述瓣合压板和所述底板的厚度尺寸之和，使得锁紧状态时，所述导柱上部的楔形斜孔在所述定子冲片被压紧时全部露出。

所述瓣合压板的叠压厚度小于所述定子冲片的厚度。

所述压圈与所述支架套筒有间隙。

瓣合式内定子铁芯叠压工装的两侧的所述导柱与所述瓣合压板和所述上模板的孔是一一对应的，不能互换。

所述瓣合压板以两个辅助定位孔之间的垂直平分线作为切割线，在拔出两根所述槽样棒后，以线切割的方式将所述瓣合压板一分为二沿径向脱出。

一种瓣合式内定子铁芯叠压装配方法，包括以下操作步骤：

S1：提供定位芯、定子冲片、槽样棒、底板、导柱、垫板、瓣合压板、上模板；

S2：先在理好的48片定子冲片中插入定位芯，再按对称方向插入两根槽样棒；以其作为整体，安放到底板上，并使两根槽样棒分别插入底板相应孔中；将瓣合压板并拢后分别套入导柱和所述槽样棒的上端；在瓣合压板上沿两根导柱再盖上上模板；

S3：提供压柱、压板；

S4：在上模板放置带压柱的压板，用气压机给予加压，此时瓣合压板与底板有间隙，导柱上部的楔形斜孔部分落入上模板孔内；

S5：提供压板、压柱、斜楔；

S6：瓣合压板压在底板上，导柱上部的楔形斜孔露出在上模板外面，斜楔插入楔形斜孔；操作气压机回程，并取下带压柱的压板，斜楔被反向压紧；

S7：提供支架套筒、压圈；

S8：在支架套筒上套上压圈，在定位芯止口上套上支架套筒并加压，使之紧配压入定子冲片内孔；

S9：提供压板、压柱；

S10：借助组合在一起的压板和压柱，再次压紧上模板，将获得松动的斜楔并拔出；去除压力后从上到下依次取下各件，此时瓣合压板、定子冲片、槽样棒和支架套筒仍为一体，将槽样棒先抽出，则被线切割一分为二的瓣合压板即可方便地从支架套筒与定子铁芯的径向抽出。

综上所述，本发明达到了定子冲片的整齐度要求、内外圆同轴度要求以及迭装前散片在模具中的定位要求，且结构简单、操作方便、产品质量可靠。

附图说明

图1是本发明实施例中的内定子铁芯结构示意图；

图2是本发明实施例中的定子冲片局部示意图；

图3是本发明实施例中的瓣合式内定子铁芯叠压工装示意图；

图4是本发明实施例中的定位芯结构示意图；

图5是本发明实施例中的压板结构示意图；

图6是本发明实施例中的压柱结构示意图；

图7是本发明实施例中的上模板主视图；

图8是本发明实施例中的上模板俯视图；

图9是本发明实施例中的斜楔主视图；

图10是本发明实施例中的斜楔侧视图；

图11是本发明实施例中的瓣合压板主视图；

图12是本发明实施例中的瓣合压板俯视图；

图13是本发明实施例中的导柱结构示意图；

图14是本发明实施例中的底板主视图；

图15是本发明实施例中的底板俯视图；

图中，1：压板、2：压柱、3：压圈、4：支架套筒、5：斜楔、6：上模板、7：导柱、8：瓣合压板、9：定子冲片、10：槽样棒、11：定位芯、12：底板、13：垫板。

具体实施方式

本实施例包括压板1、压柱2、压圈3、支架套筒4、斜楔5、上模板6、导柱7、瓣合压板8、定子冲片9、槽样棒10、定位芯11、底板12和垫板13。

定位芯11插入理好的定子冲片9内孔中，两根槽样棒10插入定子冲片9内对称的两开口槽内；定子冲片9、槽样棒10和定位芯11作为整体放置在底板12上，底板12放置在垫板13上，两根槽样棒10分别插入底板12的相应孔中，两瓣瓣合压板8并拢后套在导柱7和槽样棒10的上端，上模板6沿两根导柱7压在瓣合压板8上面，压板1和压柱2组成预压部件压紧上模板6，斜楔5插入导柱7上部的楔形斜孔内。

所述预压部件包括压板1和压柱2，所述压柱2包括压柱本体和设于所述压柱本体一端的插入部；所述插入部插入所述压板1的孔内，在预压紧状态时，所述压板1下压于所述压柱本体，使得所述压柱本体压紧所述上模板6。

定位芯11采用间隙配合的方式竖直位于定子冲片9内孔内，定位芯11止口朝上。

导柱7底部至楔形斜孔的距离小于上模板6、瓣合压板8和底板12的厚度尺寸之和，以确保斜楔5插入后能产生预紧效果；导柱7上部的楔形斜孔在定子冲片9被压紧时全部露出。

斜楔5的倾斜角度与楔形斜孔上边沿的角度是一致的。

瓣合压板8的叠压厚度小于定子冲片9的厚度，故在定子冲片9的叠压过程中，可以起到限位作用，防止内定子铁芯因压紧过度而产生蝶状变形。

优选的，压圈3与支架套筒4有0.1mm的大间隙，套于支架套筒4之上再加压。

本实施例工装两侧的导柱7与瓣合压板8和上模板6的孔是一一对应的，不能互换。

瓣合压板8以两个辅助定位孔之间的垂直平分线作为分界线，在拔出两根槽样棒10后，采用线切割的方式将瓣合压板8一分为二，然后沿径向脱出。

一种瓣合式内定子铁芯叠压装配方法，包括以下步骤：

S1：提供定位芯11、定子冲片9、槽样棒10、底板12、导柱7、垫板13、瓣合压板8、上模板6；

S2：先在理好的48片定子冲片9中插入定位芯11，再按对称方向插入两根槽样棒10；以其作为整体，安放到底板12上，并使两根槽样棒10分别插入底板12相应孔中；将瓣合压板8并拢后分别套入导柱7和所述槽样棒10的上端；在瓣合压板8上沿两根导柱再盖上上模板6；

S3：提供压柱2、压板1；

S4：在上模板放置带压柱2的压板1，用气压机给予加压，此时瓣合压板8与底板12有间隙，导柱7上部的楔形斜孔部分落入上模板6孔内；

S5：提供压板1、压柱2、斜楔5；

S6：瓣合压板8压在底板12上，导柱2上部的楔形斜孔露出在上模板6外面，斜楔5插入楔形斜孔；操作气压机回程，并取下带压柱2的压板1，斜楔5被反向压紧；

S7：提供支架套筒4、压圈3；

S8：在支架套筒4上套上压圈3，在定位芯11止口上套上支架套筒4并加压，使之紧配压入定子冲片9内孔，定位芯同步退出；

S9：提供压板1、压柱2；

S10：借助组合在一起的压板1和压柱2，再次压紧上模板6，将获得松动的斜楔5并拔出；去除压力后从上到下依次取下各件，此时瓣合压板8、定子冲片9、槽样棒10和支架套筒4仍为一体，将槽样棒10先抽出，则已被线切割一分为二的瓣合压板8即可方便地从支架套筒4与定子冲片9的径向抽出。

综上所述，本发明达到了定子冲片的整齐度要求、内外圆同轴度要求以及迭装前散片在模具中的定位要求，且结构简单、操作方便、产品质量可靠。

下面结合图1至图15和实施例对本发明作进一步说明。

本工装的定位：

本工装(图3)与传统的定位方式不同，它以定子内孔为主定位，以两根圆形槽样棒为辅助定位，这是由该定子的特殊结构所确定的。要着重说明的是，定位芯11(图4)与定子冲片9内孔采用间隙配合，在支架套筒4压入的同时，定位芯11被同步退出。

本工装的压装解析：

入支架套筒4前，定子冲片9必须处于被压紧状态。压板1(图5)和压柱2(图6)组成的预压部件先压紧上模板6(图7，8)通过压力传递，上模板6压紧瓣合压板8(图11，12)，瓣合压板8压紧定子冲片9，定子冲片被压紧，在保持该压力的状态下，将两块斜楔5(图9，10)迅速插入导柱7(图13)的楔形斜孔中。此时撤去压板1和压柱2组成的预压部件，借助斜楔5的小斜度自锁功能，定子冲片9仍处于压紧状态，支架套筒4在定位芯11止口的引导下，亦可轻松压入。

本工装的工作原理：

如图2所示，先在理好的48片定子冲片中插入定位芯11，再按对称方向插入两根槽样棒10；以其作为整体，安放到图2模具的底板12上，并使两根槽样棒10分别插入底板12的相应孔中；将二瓣瓣合压板8并拢后分别套入导柱7和槽样棒10的上端；为了保证均衡下压，在瓣合压板8上沿两根导柱7再盖上上模板6；为了达到预压紧的目的，在上模板6放置带压柱2(图6)的压板1(图5)，并予以加压；在定子冲片9被压紧的同时，导柱7上部的楔形斜孔全部露出，此时便可将斜楔5插入；操作气压机回程，以解除上部预紧力，并取下带压柱2(图6)的压板1(图5)，由于定子冲片的弹性恢复，斜楔5被反向压紧；在定位芯11止口上套上支架套筒4并加压，使之紧配压入48片定子冲片9组成的内孔中。

紧接其后的工作是脱模取件，按从上到下的次序取下各件，此时图11，12中的瓣合压板8、定子冲片9和槽样棒10仍为一体，但只需将槽样棒10先抽出，则已被线切割一分为二的瓣合压板8即可方便地从支架套筒4与内定子铁芯(图1)的径向抽出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.瓣合式内定子铁芯叠压工装，用于将支架套筒和定子冲片压为一体，其特征在于：包括预压部件、支架套筒、压圈、斜楔、上模板、导柱、瓣合压板、定子冲片、槽样棒、定位芯、底板和垫板；

所述定位芯插入理好的所述定子冲片内孔中，两根所述槽样棒作为辅助定位插入定子冲片两对称的开口槽内，所述定子冲片、所述槽样棒和所述定位芯作为整体放置在所述底板上，所述底板套在所述导柱上并放置于所述垫板上，两根所述槽样棒分别插入所述底板的相应孔中，所述瓣合压板套在所述导柱和所述槽样棒的上端并压在所述定子冲片上，所述上模板沿两根所述导柱压在所述瓣合压板上面,所述定子冲片压在所述底板上；

预压紧状态时，所述瓣合压板与所述底板有间隙，所述导柱上部的楔形斜孔部分落入所述上模板孔内，所述预压部件压在所述上模板上；

锁紧状态时，所述瓣合压板压在所述底板上，所述导柱上部的楔形斜孔露出在上模板的外面，所述斜楔插入所述楔形斜孔；

压入状态时，所述压圈套在所述支架套筒上，所述支架套筒套在所述定位芯止口上并加压，使之紧配压入定子冲片内孔。

2.如权利要求1所述瓣合式内定子铁芯叠压工装，其特征在于：所述预压部件包括压板和压柱；

所述压柱包括压柱本体和设于所述压柱本体一端的插入部，所述插入部插入所述压板的孔内，在预压紧状态时，所述压板下压于所述压柱本体，使得所述压柱本体压紧所述上模板。

3.如权利要求1所述瓣合式内定子铁芯叠压工装，其特征在于：所述定位芯以间隙配合的方式插入所述定子冲片内孔内。

4.如权利要求1所述瓣合式内定子铁芯叠压工装，其特征在于：所述导柱底部至楔形斜孔的尺寸小于所述上模板、所述瓣合压板和所述底板的厚度尺寸之和，使得在锁紧状态时，所述导柱上部的楔形斜孔在所述定子冲片被压紧时全部露出。

5.如权利要求1所述瓣合式内定子铁芯叠压工装，其特征在于：所述瓣合压板的叠压厚度小于所述定子冲片的厚度。

6.如权利要求1所述瓣合式内定子铁芯叠压工装，其特征在于：所述压圈与所述支架套筒有间隙。

7.如权利要求1所述瓣合式内定子铁芯叠压工装，其特征在于：两侧的所述导柱与所述瓣合压板和所述上模板的孔是一一对应的，不能互换。

8.如权利要求1所述瓣合式内定子铁芯叠压工装，其特征在于：所述瓣合压板以两个辅助定位孔之间的垂直平分线作为切割线，所述切割线用以标记所述瓣合压板的切割位置。

9.一种瓣合式内定子铁芯叠压装配方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

S1：提供定位芯、定子冲片、槽样棒、底板、导柱、垫板、瓣合压板、上模板；

S2：先在理好的48片定子冲片中插入定位芯，再按对称方向插入两根槽样棒；以其作为整体，安放到底板上，并使两根槽样棒分别插入底板相应孔中；将瓣合压板并拢后分别套入导柱和所述槽样棒的上端；在瓣合压板上沿两根导柱再盖上上模板；

S3：提供压柱、压板；

S4：在上模板放置带压柱的压板，用气压机给予加压，此时瓣合压板与底板有间隙，导柱上部的楔形斜孔部分落入上模板孔内；

S5：提供压板、压柱、斜楔；

S6：瓣合压板压在底板上，导柱上部的楔形斜孔露出在上模板外面，斜楔插入楔形斜孔；操作气压机回程，并取下带压柱的压板，斜楔被反向压紧；

S7：提供支架套筒、压圈；

S8：在支架套筒上套上压圈，在定位芯止口上套上支架套筒并加压，使之紧配压入定子冲片内孔，定位芯同步退出；

S9：提供压板、压柱；

S10：借助组合在一起的压板和压柱，再次压紧上模板，将获得松动的斜楔并拔出；去除压力后从上到下依次取下各件，此时瓣合压板、定子冲片、槽样棒和支架套筒仍为一体，将槽样棒先抽出，则以线切割的方式将一分为二的瓣合压板从支架套筒与定子铁芯的径向抽出。