CN105353747A - 洁净厂房监控方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洁净厂房监控方法，在洁净厂房内设置采集管、温度传感器、湿度传感器和风速传感器，并在监控终端设置报警装置和显示装置；采用抽气泵将采集管中采集的空气样本泵至粒子计数器中，检测出空气样本中直径大于预设长度阈值的粒子个数；然后分别将粒子个数、温度、湿度和气流速度与预设的标准进行比较，如果符合标准，显示装置正常显示其数值，如果不符合标准，则显示装置对其突出显示，并控制报警装置进行报警。本发明设计简单，检测精确、及时，节省了大量的人力资源，减少了洁净厂房的洁净负荷。
Description
技术领域
本发明涉及无尘车间监控领域，尤其涉及一种洁净厂房监控方法。
背景技术
洁净厂房也叫无尘车间、洁净室(CleanRoom)、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
洁净厂房建筑方式可分为土建结构和装配式两种，其中普遍采用装配式。
装配式洁净厂房系统主要由初中高三级空气过滤的空调送风回风和排风系统、动力及照明系统、工作环境参数的监测报警消防和通讯系统、人流和物流系统、工艺管路系统、维护结构及静电地面处理等各方面所要求的实施内容组成，形成空调净化系统工程所包含的整个设备和器材的配套和建筑安装内容。
生产环境的洁净程度对制药行业有着至关重要的作用。空气中的污染物质会使药品受到不良影响，甚至改变性能。危害药品质量的污染物质，除了与其他工业洁净厂房一样，主要是悬浮在空气中的粒子外，还有依附在粒子上的微生物。尘埃粒子不仅会污染产品而且也是细菌附着的载体，尘埃的多少往往标志着细菌等微生物的多少。因此，空气中尘埃粒子的数量和分布情况与环境的洁净程度有很大的关系。
洁净厂房的最新规范由城乡住建部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行，自2013年9月1日起实施。
空气洁净度应按下表规定划分为四个等级：
| 等级 | 每立方米（每升）空气中≥0.5微米尘粒数 | 每立方米（每升）空气中≥5微米尘粒数 |
| 100级 | ≤35×100(3.5) | ≤250(0.025) |
| 1000级 | ≤35×1000(35) | ≤2500(0.25) |
| 10000级 | ≤35×10000(350) | ≤25000(2.5) |
| 100000级 | ≤35×100000(3500) | ≤250000(25) |
目前，药厂的监测方法一般都是定期的人工巡检，存在以下缺点：
1．人工监测将给洁净厂房带来额外的人员和设备，增加了洁净负荷。人体代谢约表皮细胞和设备带入的污染物,会影响洁净厂房的洁净度而且还会使监测的数据偏离实际运行的情况。
2．人工监测缺乏采样点和采样时间的固定性。在手工操作下，前后两次采样点的位置很难保证在同一点，采样的时间也不能保证在不同班次或日期的同一个相对或绝对时刻。因此，监测数据之间很难产生相对的联系，没有可比性，不利于判断系统运行的长期趋势。
3．人工监测所取得的数据在生成报告时缺乏一致性和连续性，而且需要转录或其他处理，往往会造成人为的错误。
4．人工巡检的检测报告是滞后的结果，即使发现了问题，但是环境污染造成的经济损失已不可弥补。
5．人工监测是一项强度比较高的劳动，将耗费大量的人力资源。
在生产过程中，环境的情况往往是变化的，原材料的进出、人员的更换以及产品的变化都将对厂房的洁净程度有所影响。往往在一个班次开始时环境是满足要求的而在结束时发现粒子数超出了标准。由于人工监测无法提供连续监测数据，因此无法估计系统是在何时偏离了规定工况，更无法估计产品的质量情况。这就违背了保证洁净室空气质量，进而提高产品质量的初衷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对背景技术中所涉及到的缺陷，提供一种洁净厂房监控方法。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
洁净厂房监控方法，包含以下步骤：
步骤1），在洁净厂房内设置采集管，所述采集管上设有采集孔，用于采集空气样本；
步骤2），在洁净厂房内设置温度传感器、湿度传感器和风速传感器；
步骤3），在监控终端设置报警装置和显示装置；
步骤4），采用抽气泵将采集管中采集的空气样本泵至粒子计数器中，检测出空气样本中直径大于预设长度阈值的粒子个数；
步骤5），采用温度传感器测量出洁净厂房内的温度；
步骤6），采用湿度传感器测量出洁净厂房内的湿度；
步骤7），采用风速传感器测量出洁净厂房内的气流速度；
步骤8），控制显示装置显示出测量出的粒子个数、温度、湿度和气流速度；
步骤9），将检测出的粒子个数与预设的个数阈值进行比较，如果接收到的粒子个数大于预设的个数阈值，在显示装置上将粒子个数突出显示，并控制报警装置进行报警；
步骤10），将测量出的温度分别与预设的最低温度阈值、预设的最高温度阈值进行比较，如果接收到的温度大于预设的最高温度阈值或者小于预设的最低温度阈值，在显示装置上将温度突出显示，并控制报警装置进行报警；
步骤11），将接收到的湿度分别与预设的最低湿度阈值、预设的最高温度阈值进行比较，如果接收到的湿度大于预设的最高湿度阈值或者小于预设的最低湿度阈值，在显示装置上将湿度突出显示，并控制报警装置进行报警；
步骤12），将接收到的气流速度与预设速度阈值进行比较，如果接收到的气流速度大于预设速度阈值，在显示装置上将气流速度突出显示，并控制报警装置进行报警。
作为本发明洁净厂房监控方法进一步的优化方案，所述粒子计数器的型号为3016-3P。
作为本发明洁净厂房监控方法进一步的优化方案，所述预设的长度阈值的范围为0.3um到1.5um。
作为本发明洁净厂房监控方法进一步的优化方案，所述预设的长度阈值为0.5um。
作为本发明洁净厂房监控方法进一步的优化方案，所述报警装置采用声光报警装置。
作为本发明洁净厂房监控方法进一步的优化方案，所述显示装置采用液晶显示装置。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1.设计简单，使用方便；
2.检测精确、及时；
3.节省了大量的人力资源；
4.无需人工进入洁净厂房进行检测，减少了洁净负荷。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
本发明公开了一种洁净厂房监控方法，包含以下步骤：
步骤1），在洁净厂房内设置采集管，所述采集管上设有采集孔，用于采集空气样本；
步骤2），在洁净厂房内设置温度传感器、湿度传感器和风速传感器；
步骤3），在监控终端设置报警装置和显示装置；
步骤4），采用抽气泵将采集管中采集的空气样本泵至粒子计数器中，检测出空气样本中直径大于预设长度阈值的粒子个数；
步骤5），采用温度传感器测量出洁净厂房内的温度；
步骤6），采用湿度传感器测量出洁净厂房内的湿度；
步骤7），采用风速传感器测量出洁净厂房内的气流速度；
步骤8），控制显示装置显示出测量出的粒子个数、温度、湿度和气流速度；
步骤9），将检测出的粒子个数与预设的个数阈值进行比较，如果接收到的粒子个数大于预设的个数阈值，在显示装置上将粒子个数突出显示，并控制报警装置进行报警；
步骤10），将测量出的温度分别与预设的最低温度阈值、预设的最高温度阈值进行比较，如果接收到的温度大于预设的最高温度阈值或者小于预设的最低温度阈值，在显示装置上将温度突出显示，并控制报警装置进行报警；
步骤11），将接收到的湿度分别与预设的最低湿度阈值、预设的最高温度阈值进行比较，如果接收到的湿度大于预设的最高湿度阈值或者小于预设的最低湿度阈值，在显示装置上将湿度突出显示，并控制报警装置进行报警；
步骤12），将接收到的气流速度与预设速度阈值进行比较，如果接收到的气流速度大于预设速度阈值，在显示装置上将气流速度突出显示，并控制报警装置进行报警。
所述粒子计数器的型号为3016-3P。
所述预设的长度阈值的范围为0.3um到1.5um，优先为0.5um。
所述报警装置采用声光报警装置。
所述显示装置采用液晶显示装置。
本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.洁净厂房监控方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤1），在洁净厂房内设置采集管，所述采集管上设有采集孔，用于采集空气样本；
步骤2），在洁净厂房内设置温度传感器、湿度传感器和风速传感器；
步骤3），在监控终端设置报警装置和显示装置；
步骤4），采用抽气泵将采集管中采集的空气样本泵至粒子计数器中，检测出空气样本中直径大于预设长度阈值的粒子个数；
步骤5），采用温度传感器测量出洁净厂房内的温度；
步骤6），采用湿度传感器测量出洁净厂房内的湿度；
步骤7），采用风速传感器测量出洁净厂房内的气流速度；
步骤8），控制显示装置显示出测量出的粒子个数、温度、湿度和气流速度；
步骤9），将检测出的粒子个数与预设的个数阈值进行比较，如果接收到的粒子个数大于预设的个数阈值，在显示装置上将粒子个数突出显示，并控制报警装置进行报警；
步骤10），将测量出的温度分别与预设的最低温度阈值、预设的最高温度阈值进行比较，如果接收到的温度大于预设的最高温度阈值或者小于预设的最低温度阈值，在显示装置上将温度突出显示，并控制报警装置进行报警；
步骤11），将接收到的湿度分别与预设的最低湿度阈值、预设的最高温度阈值进行比较，如果接收到的湿度大于预设的最高湿度阈值或者小于预设的最低湿度阈值，在显示装置上将湿度突出显示，并控制报警装置进行报警；
步骤12），将接收到的气流速度与预设速度阈值进行比较，如果接收到的气流速度大于预设速度阈值，在显示装置上将气流速度突出显示，并控制报警装置进行报警。
2.根据权利要求1所述的洁净厂房监控方法，其特征在于，所述粒子计数器的型号为3016-3P。
3.根据权利要求1所述的洁净厂房监控方法，其特征在于，所述预设的长度阈值的范围为0.3um到1.5um。
4.根据权利要求3所述的洁净厂房监控方法，其特征在于，所述预设的长度阈值为0.5um。
5.根据权利要求1所述的洁净厂房监控方法，其特征在于，所述报警装置采用声光报警装置。
6.根据权利要求1所述的洁净厂房监控方法，其特征在于，所述显示装置采用液晶显示装置。
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