CN105351545B - 大曲生产线用圆形下料阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大曲生产线用圆形下料阀，包括圆筒型的阀体和铰接于阀体上可同时开合放料的若干叶片，阀体上连接有叶片驱动装置，各叶片的起始打开点位于阀体的轴向中心面上，使物料下落后呈金字塔状堆积。叶片驱动装置气缸的活塞杆伸缩运动带动驱动环沿导向轮作圆周往复运动。当气缸的活塞杆伸出时，通过驱动环带动叶片往阀体外旋转而打开，由于各叶片的起始打开点位于阀体的轴向中心线面上，所以物料下落后呈金字塔状堆积。当气缸的活塞杆回缩时带动叶片反向旋转将阀体的内腔封闭。不需要下料时，下料阀的叶片将阀体的内腔封闭，当需要下料时控制各气缸的活塞杆伸出将各叶片同时打开，当下料结束后控制活塞杆回缩将各叶片回位即可。

Description

大曲生产线用圆形下料阀
技术领域
本发明涉及一种下料阀，具体涉及一种大曲生产线用圆形下料阀。
背景技术
根据目前人工踩曲的工艺，用铁铲将曲料堆积到曲料模盒中时，曲料会堆积呈金字塔状态，金字塔的形状在踩压后的大曲可以呈中间高四边低的龟背形，且大曲的密度均匀性也影响着曲块的发酵结果。故大曲压制前，对于物料的堆积状态也应尽量堆积成金字塔状，而只有当物料从上方正中心的点下落的时候，才最有可能让物料成自然堆积状态，目前对于称量后放料的方案大体上会采用单边开门或者双边对开门的推拉式下料阀，这两种方案落料的结果都不太理想，总会呈现不均匀的现象。而且在保证生产效率的要求，需要进行多点下料的时候，会采用多个储料斗并列或成田字型布置，上述推拉式结构的下料阀需占用较大的空间，而生产现场往往没有那么大的空间来满足要求；另外推拉式叶片还存需要滑动轨道，否则会出现叶片与叶片之间贴合不紧密等情况，结构复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使曲料堆积为较理想的金字塔形的圆形下料阀。
本发明公开了一种大曲生产线用圆形下料阀，包括圆筒型的阀体和铰接于阀体上可同时开合放料的若干叶片，阀体上连接有叶片驱动装置，各叶片的起始打开点位于阀体的轴向中心面上，使物料下落后呈金字塔状堆积。
所述叶片有五片，相互贴合将所述阀体的内腔封闭，每片叶片包括柄端和从柄端发散开的板体，板体依次包括相邻的第一贴合边、第二贴合边和外围边，第一贴合边为内凹的圆弧边，第二贴合边为外凸的圆弧边，外围边为外凸的圆弧边，第二贴合边和外围边之间为直线过渡边；第一贴合边开设有内斜的坡口以利于相邻叶片之间的贴合。
所述阀体包括依次平行布置孔径相等的固定盘、内环和中间环，内环和中间环的内孔之间通过与它们垂直的隔离环连接为一体；所述各叶片的外端内侧通过连接柱铰接于固定盘和内环之间，使叶片可绕连接柱旋转。
所述叶片驱动装置为气缸，根据开合所需的力度合理选择气缸使用数量，最多与所述叶片的数量一致。
所述隔离环的外围、内环和中间环之间有驱动环，驱动环的孔径大于内环的外径；所述叶片驱动装置的缸体通过固定座连接于所述中间环上、活塞杆头部通过拉柱固定于所述驱动环上，活塞杆的伸缩运动带动驱动环作圆周往复运动；各叶片驱动装置的活塞杆头部朝向驱动环的同一旋转方向。
所述驱动环上对应所述拉柱位置处有相应的轴向孔，驱动环的外侧对应轴向孔位置处有外伸的卡舌，卡舌上有卡槽；所述叶片的柄端外侧伸出于内环外连接有插入卡槽中的销轴，销轴外套有铜套，卡槽的尺寸大于铜套的外径。
所述驱动环的内侧有往其内腔中凸出的导向环，所述内环的外侧连接有与导向环配合的可自转的导向轮，导向环和导向轮的配合使驱动环稳定的运动。
所述内环上对应所述导向轮的连接位置处连接有沿内环径向的调整螺钉，内环上对应调整螺钉的一侧和内端开设有连续的条形槽。调整螺钉和条形槽的配合用于调节安装过程中的偏心距。
本发明的工作原理如下：叶片驱动装置气缸的活塞杆伸缩运动带动驱动环沿导向轮作圆周往复运动。当气缸的活塞杆伸出时，通过驱动环带动叶片往阀体外旋转而打开，由于各叶片的起始打开点位于阀体的轴向中心线面上，所以物料下落后呈金字塔状堆积。当气缸的活塞杆回缩时带动叶片反向旋转将阀体的内腔封闭。不需要下料时，下料阀的叶片将阀体的内腔封闭，当需要下料时控制各气缸的活塞杆伸出将各叶片同时打开，当下料结束后控制活塞杆回缩将各叶片回位即可。同时由于各叶片的开合通过旋转运动实现，行程小，所以能实现阀门的快速开合。
叶片驱动装置气缸均可连接于下料阀的阀体上，占用空间小；各叶片之间为旋转方式打开和贴合，保证贴合效果的同时简化了结构。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2为图1的仰视示意图。
图3为图1中叶片的结构示意图。
图4为图1中内环的结构示意图。
图5为本实施例的叶片全打开工作状态示意图。
图6为本实施例的叶片半打开工作状态示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实施例公开了一种曲料生产线用圆形下料阀，主要包括阀体、叶片和叶片驱动装置。
阀体主要由固定盘1、内环2、中间环3和隔离环4组成，固定盘1、内环2和中间环3的孔径相等，它们依次平行布置，内环2和中间环3通过与它们垂直的隔离环4连接为一体。
阀体上铰接有五片叶片6，它们相互贴合将阀体的内腔封闭，各叶片6的开合点位于阀体的轴向中心面上。
每片叶片6包括柄端和从柄端发散开的板体，板体依次包括相邻的第一贴合边61、第二贴合边62和外围边63，第一贴合边61为内凹的圆弧边，第二贴合边62为外凸的圆弧边，外围边63为外凸的圆弧边，第二贴合边62和外围边63之间为直线过渡边64。第一贴合边61开设有内斜的坡口以利于相邻叶片之间的贴合。
各叶片6的外端内侧通过连接柱14铰接于固定盘1和内环2之间，使叶片6可绕连接柱14旋转。
隔离环4的外围、内环2和中间环3之间有驱动环5，驱动环5的孔径大于内环2的外径。
叶片驱动装置7采用气缸，根据开合所需的力度合理选择气缸使用数量，最多与叶片6的数量一致。叶片驱动装置7的缸体通过固定座8连接于中间环3上、活塞杆头部通过拉柱9固定于驱动环5上。各叶片驱动装置7的活塞杆头部朝向驱动环5的同一旋转方向。
驱动环5上对应拉柱9位置处有相应的轴向孔，驱动环5的外侧对应轴向孔位置处有外伸的卡舌51，卡舌51上有卡槽。叶片6的柄端外侧伸出于内环2外连接有插入卡槽中的销轴10，销轴10外套有铜套11，卡槽的尺寸大于铜套11的外径。
驱动环5的内侧有往其内腔中凸出的导向环52，内环2的外侧连接有与导向环52配合的可自转的导向轮12，导向环52和导向轮12的配合使驱动环稳定的运动。内环2上对应导向轮12的连接位置处连接有沿内环2径向的调整螺钉13，内环2上对应调整螺钉13的一侧和内端开设有连续的条形槽21，条形槽21的末端止于一个贯穿内环厚度的圆孔22。调整螺钉13和条形槽21的配合用于调节安装过程中的偏心距。
本实施例的工作原理如下：叶片驱动装置气缸的活塞杆伸缩运动带动驱动环沿导向轮作圆周往复运动。当气缸的活塞杆伸出时，通过驱动环带动叶片往阀体外旋转而打开，由于各叶片的起始打开点位于阀体的轴向中心线面上，所以物料下落后呈金字塔状堆积。当气缸的活塞杆回缩时带动叶片反向旋转将阀体的内腔封闭。
叶片驱动装置气缸均可连接于下料阀的阀体上，占用空间小；各叶片之间为旋转方式打开和贴合，保证贴合效果的同时简化了结构。
不需要下料时，下料阀的叶片将阀体的内腔封闭，当需要下料时控制各气缸的活塞杆伸出将各叶片同时打开，当下料结束后时控制活塞杆回缩将各叶片回位即可。
同时由于各叶片的开合通过旋转运动实现，行程小，所以能实现阀门快速开合的同时占用的空间小。

Claims (5)

1.一种大曲生产线用圆形下料阀，其特征在于：它包括圆筒型的阀体和铰接于阀体上可同时开合的若干叶片，阀体上连接有叶片驱动装置，各叶片的起始打开点位于阀体的轴向中心面上，使物料下落后呈金字塔状堆积；所述阀体包括依次平行布置孔径相等的固定盘、内环和中间环，内环和中间环的内孔之间通过与它们垂直的隔离环连接为一体，各叶片的外端内侧通过连接柱铰接于固定盘和内环之间，使叶片可绕连接柱旋转；所述隔离环的外围、内环和中间环之间有驱动环，驱动环的孔径大于内环的外径，叶片驱动装置为气缸，叶片驱动装置的缸体通过固定座连接于所述中间环上、活塞杆头部通过拉柱固定于所述驱动环上，活塞杆的伸缩运动带动驱动环作圆周往复运动；各叶片驱动装置的活塞杆头部朝向驱动环的同一旋转方向。
2.如权利要求1所述的大曲生产线用圆形下料阀，其特征在于：所述叶片有五片，相互贴合将所述阀体的内腔封闭，每片叶片包括柄端和从柄端发散开的板体，板体依次包括相邻的第一贴合边、第二贴合边和外围边，第一贴合边为内凹的圆弧边，第二贴合边为外凸的圆弧边，外围边为外凸的圆弧边，第二贴合边和外围边之间为直线过渡边；第一贴合边开设有内斜的坡口以利于相邻叶片之间的贴合。
3.如权利要求1所述的大曲生产线用圆形下料阀，其特征在于：所述驱动环上对应所述拉柱位置处有相应的轴向孔，驱动环的外侧对应轴向孔位置处有外伸的卡舌，卡舌上有卡槽；所述叶片的柄端外侧伸出于内环外连接有插入卡槽中的销轴，销轴外套有铜套，卡槽的尺寸大于铜套的外径。
4.如权利要求3所述的大曲生产线用圆形下料阀，其特征在于：所述驱动环的内侧有往其内腔中凸出的导向环，所述内环的外侧连接有与导向环配合的可自转的导向轮，导向环和导向轮的配合使驱动环稳定的运动。
5.如权利要求4所述的大曲生产线用圆形下料阀，其特征在于：所述内环上对应所述导向轮的连接位置处连接有沿内环径向的调整螺钉，内环上对应调整螺钉的一侧和内端开设有连续的条形槽。
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