CN105350742A - 一种自发热地板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自发热地板，包括地板本体，地板本体的两个短边端口分别设置榫槽端和榫舌端，用于两块地板首尾相接；两个短边端口安装若干导电接口装置，导电接口装置的榫舌端开设槽口一，槽口一内设置导电装置一，导电装置一包括树脂板一和铜片接口一，铜片接口一安装在树脂板一上；导电接口装置的榫槽端开设槽口二，槽口二内设置导电装置二，导电装置二包括树脂板二和铜片接口二，铜片接口二安装在树脂板二上；地板首尾相接时，导电装置一和导电装置二卡合，铜片接口一与铜片接口二相互接触用于导电。本发明实现自发热地板的无线连接，解决了导线连接带来的安全隐患，为DYI工装提供便利。

Description

一种自发热地板

技术领域

本发明涉及一种地板，特别涉及一种具有导电连接装置的自发热地板。

背景技术

现有技术的发热地板多为长条形，其电源接头一般设于地板两端底面的凹槽中，铺设时，先采用带插接头的导线将相邻地板的所述电源接头相连，然后将该对相邻地板的端面对齐拼接，同时将所述导线的主体部塞入所述凹槽中，以确保地板安装的平整度；该过程铺设过程显然费时费力，一旦出现接线不良的情况，需要翻工。这些因素导致安装速度较慢。

发明内容

为了克服上述不足，本发明提供了一种新型结构的地板，设计了一种锁扣连接方式，使用时安装简便、安全性高、在后续的维修和保养时方便拆装且不会损坏自发热地板，而且在使用时即便地板系统中某块自发热地板损坏不能工作也不会影响其他自发热地板的正常工作，并且能防水的自发热地板系统，实现自发热地板的无线连接，解决了导线连接带来的安全隐患，为DYI工装提供便利。

本发明的技术方案如下：

一种自发热地板，包括地板本体，所述地板本体的两个短边端口分别设置榫槽端和榫舌端，用于两块地板首尾相接；所述两个短边端口安装若干导电接口装置，所述导电接口装置的榫舌端开设槽口一，所述槽口一内设置导电装置一，所述导电装置一包括树脂板一和铜片接口一，所述铜片接口一安装在树脂板一上；所述导电接口装置的榫槽端开设槽口二，所述槽口二内设置导电装置二，所述导电装置二包括树脂板二和铜片接口二，所述铜片接口二安装在树脂板二上；所述地板首尾相接时，导电装置一和导电装置二卡合，所述铜片接口一与铜片接口二相互接触用于导电。

作为优选方案，上述榫槽端包括垂直段一、水平段一、水平段二、垂直段二、垂直段三以及垂直段四；所述垂直段一与地板表面之间连接，所述垂直段一与水平段一之间设置倾斜段二，所述水平段二与水平段一之间设置倾斜段三，所述倾斜段三、水平段一、倾斜段二组成一个凹槽一；所述垂直段二与水平段二之间设置倾斜段四，所述垂直段二与垂直段三之间设置倾斜段五，所述水平段二、倾斜段四、垂直段二以及倾斜段五组成一个凸台一，所述垂直段四与垂直段三之间设置倾斜段六；

所述榫舌端包括垂直段五、水平段三、水平段四、垂直段六、垂直段七以及垂直段八；所述垂直段五与地板表面之间连接，所述垂直段五与水平段三之间设置倾斜段八，所述水平段三与水平段四之间设置倾斜段九，倾斜段三与水平段二与水平段一均圆弧连接，所述倾斜段八、水平段三、倾斜段九组成一个凸台二，所述垂直段六与水平段四圆弧连接，所述垂直段六与垂直段七之间设置倾斜段十，所述倾斜段十与垂直段六与垂直段七均圆弧连接，所述水平段四、垂直段六以及倾斜段十组成一个凹槽二，所述垂直段七与垂直段八之间设置倾斜段十一；

所述榫槽端和榫舌端连接时，凸台二与凹槽一卡合，凸台一与凹槽二卡合，卡合时，所述垂直段一与垂直段五之间，倾斜段二与倾斜段八，水平段一与水平段三之间有空隙，所述倾斜段三与倾斜段九，水平段二与水平段四贴合，

所述垂直段二与垂直段六之间有空隙，所述倾斜段五与倾斜段十贴合，所述垂直段七与垂直段三之间有空隙，所述垂直段四与垂直段八贴合。

作为优选方案，上述垂直段一与地板表面之间设置倾斜段一，所述垂直段五与地板表面之间设置倾斜段七。

作为优选方案，上述槽口一的开设方法如下：

沿着水平段三横着向地板内切，切过垂直段六，然后向地板底部垂直切下，切下的高度与树脂板一的高度一致，形成槽口一；

所述槽口二的开设方法如下：

先沿着垂直段一向下切至卡合时水平段三的位置，再横着向地板内切，然后向下切，切的长度与铜片接口二的厚度相同，然后再横向内切，最后向地板底部垂直切下，切下的高度与树脂板二一致，形成正“L”形槽口二。

作为优选方案，上述导电装置一中的树脂板一的截面是正“L”形，所述树脂板一的长度短语槽口一的长度，所述铜片接口一包括一个“凹”字形铜片和连接在“凹”字形铜片顶部的弹簧铜片，所述铜片接口一的长度短于树脂板一的长度；

上述导电装置二中的树脂板二与铜片接口二均是长方体，所述树脂板二的长度超过槽口二的长度，铜片接口二的长度超过树脂板二的长度；

上述铜片接口二与弹簧铜片相抵，树脂板一与树脂板二相抵，所占的空间与槽口一与槽口二的空间相吻合。

本发明所达到的有益效果：

1、本发明设计的地板在安装时，由于设置了倾斜段一和倾斜段七，安装时的地板放置的角度可以是0°到90°，安装更加简便。

2、本发明设计的地板在完成地板锁扣拼接的同时，地板的短边锁扣设计，以及锁扣涂覆导电铜浆和导电插口设计连接实现了导电无线连接，无需手工导线，避免了导线安装的繁琐、焊接导致的漏电等问题，推动自发热地板进入“无线”时代。

附图说明

图1是地板的短边两两连接的示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3图1中B-B的剖视图；

图4是图3中榫槽端的示意图；

图5是槽口二的示意图；

图6是图3中榫舌端的示意图；

图7是槽口一的示意图；

图8是铜片接口一的示意图；

图9是铜片接口一与铜片接口二相抵时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种自发热地板，包括地板本体，地板本体的两个短边端口分别设置榫槽端和榫舌端，用于两块地板首尾相接；两个短边端口安装若干导电接口装置，导电接口装置的榫舌端开设槽口一1，槽口一1内设置导电装置一2，导电装置一2包括树脂板一2-1和铜片接口一2-2，铜片接口一2-2安装在树脂板一2-1上；导电接口装置的榫槽端开设槽口二3，槽口二3内设置导电装置二4，导电装置二包括树脂板二4-1和铜片接口二4-2，铜片接口二4-2安装在树脂板二4-1上；地板首尾相接时，导电装置一2和导电装置二4卡合，铜片接口一2-2与铜片接口二4-2相互接触用于导电。

作为优选方案，榫槽端包括垂直段一6、水平段一8、水平段二10、垂直段二12、垂直段三14以及垂直段四16；垂直段一6与地板表面之间连接，垂直段一6与水平段一8之间设置倾斜段二7，水平段二10与水平段一8之间设置倾斜段三9，倾斜段三9与水平段二10与水平段一8均圆弧连接，倾斜段三9、水平段一8、倾斜段二7组成一个凹槽一；垂直段二12与水平段二10之间设置倾斜段四11，垂直段二12与垂直段三14之间设置倾斜段五13，水平段二10、倾斜段四11、垂直段二12以及倾斜段五13组成一个凸台一，垂直段四16与垂直段三14之间设置倾斜段六15；

榫舌端包括垂直段五18、水平段三20、水平段四22、垂直段六23、垂直段七25以及垂直段八27；垂直段五18与地板表面之间连接，垂直段五18与水平段三20之间设置倾斜段八19，水平段三20与水平段四22之间设置倾斜段九21，倾斜段八19、水平段三20、倾斜段九21组成一个凸台二，垂直段六23与水平段四22圆弧连接，垂直段六23与垂直段七25之间设置倾斜段十24，倾斜段十24与垂直段六23与垂直段七25均圆弧连接，水平段22四、垂直段六23以及倾斜段十24组成一个凹槽二，垂直段七25与垂直段八27之间设置倾斜段十一26；

榫槽端和榫舌端连接时，凸台二与凹槽一卡合，凸台一与凹槽二卡合，卡合时，垂直段一6与垂直段五18之间，倾斜段二7与倾斜段八19，水平段一8与水平段三20之间有空隙，倾斜段三9与倾斜段九21，水平段二10与水平段四22贴合，

垂直段二12与垂直段六23之间有空隙，倾斜段五13与倾斜段十24贴合，垂直段七25与垂直段三14之间有空隙，垂直段四16与垂直段八27贴合。

作为优选方案，垂直段一6与地板表面之间设置倾斜段一5，垂直段五18与地板表面之间设置倾斜段七17。

作为优选方案，槽口一1的开设方法如下：

沿着水平段三20横着向地板内切，切过垂直段六23，然后向地板底部垂直切下，切下的高度与树脂板一2-1的高度一致，形成槽口一1；

槽口二3的开设方法如下：

先沿着垂直段一6向下切至卡合时水平段三20的位置，再横着向地板内切，然后向下切，切的长度与铜片接口二4-2的厚度相同，然后再横向内切，最后向地板底部垂直切下，切下的高度与树脂板二4-1一致，形成正“L”形槽口二3。

作为优选方案，导电装置一中的树脂板一2-1的截面是正“L”形，树脂板一2-1的长度短语槽口一1的长度，铜片接口一2-2包括一个“凹”字形铜片2-21和连接在“凹”字形铜片顶部的弹簧铜片2-22，铜片接口一2-2的长度短于树脂板一2-1的长度；

导电装置二中的树脂板二4-1与铜片接口二4-2均是长方体，树脂板二4-2的长度超过槽口二的长度，铜片接口二4-2的长度超过树脂板二4-1的长度；

铜片接口二4-2与弹簧铜片2-22相抵，树脂板一2-1与树脂板二4-1相抵，所占的空间与槽口一1与槽口二3的空间相吻合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种自发热地板，包括地板本体，其特征在于：所述地板本体的两个短边端口分别设置榫槽端和榫舌端，用于两块地板首尾相接；所述两个短边端口安装若干导电接口装置，所述导电接口装置的榫舌端开设槽口一，所述槽口一内设置导电装置一，所述导电装置一包括树脂板一和铜片接口一，所述铜片接口一安装在树脂板一上；所述导电接口装置的榫槽端开设槽口二，所述槽口二内设置导电装置二，所述导电装置二包括树脂板二和铜片接口二，所述铜片接口二安装在树脂板二上；所述地板首尾相接时，导电装置一和导电装置二卡合，所述铜片接口一与铜片接口二相互接触用于导电。

2.根据权利要求1所述的一种自发热地板，其特征在于：

所述榫槽端包括垂直段一、水平段一、水平段二、垂直段二、垂直段三以及垂直段四；所述垂直段一与地板表面之间连接，所述垂直段一与水平段一之间设置倾斜段二，所述水平段二与水平段一之间设置倾斜段三，所述倾斜段三、水平段一、倾斜段二组成一个凹槽一；所述垂直段二与水平段二之间设置倾斜段四，所述垂直段二与垂直段三之间设置倾斜段五，所述水平段二、倾斜段四、垂直段二以及倾斜段五组成一个凸台一，所述垂直段四与垂直段三之间设置倾斜段六；

所述榫舌端包括垂直段五、水平段三、水平段四、垂直段六、垂直段七以及垂直段八；所述垂直段五与地板表面之间连接，所述垂直段五与水平段三之间设置倾斜段八，所述水平段三与水平段四之间设置倾斜段九，倾斜段三与水平段二与水平段一均圆弧连接，所述倾斜段八、水平段三、倾斜段九组成一个凸台二，所述垂直段六与水平段四圆弧连接，所述垂直段六与垂直段七之间设置倾斜段十，所述倾斜段十与垂直段六与垂直段七均圆弧连接，所述水平段四、垂直段六以及倾斜段十组成一个凹槽二，所述垂直段七与垂直段八之间设置倾斜段十一；

所述榫槽端和榫舌端连接时，凸台二与凹槽一卡合，凸台一与凹槽二卡合，卡合时，所述垂直段一与垂直段五之间，倾斜段二与倾斜段八，水平段一与水平段三之间有空隙，所述倾斜段三与倾斜段九，水平段二与水平段四贴合，

所述垂直段二与垂直段六之间有空隙，所述倾斜段五与倾斜段十贴合，所述垂直段七与垂直段三之间有空隙，所述垂直段四与垂直段八贴合。

3.根据权利要求2所述的一种自发热地板，其特征在于：所述垂直段一与地板表面之间设置倾斜段一，所述垂直段五与地板表面之间设置倾斜段七。

4.根据权利要求1所述的一种自发热地板，其特征在于：

所述槽口一的开设方法如下：

沿着水平段三横着向地板内切，切过垂直段六，然后向地板底部垂直切下，切下的高度与树脂板一的高度一致，形成槽口一；

所述槽口二的开设方法如下：

先沿着垂直段一向下切至卡合时水平段三的位置，再横着向地板内切，然后向下切，切的长度与铜片接口二的厚度相同，然后再横向内切，最后向地板底部垂直切下，切下的高度与树脂板二一致，形成正“L”形槽口二。

5.根据权利要求1所述的一种自发热地板，其特征在于：

所述导电装置一中的树脂板一的截面是正“L”形，所述树脂板一的长度短语槽口一的长度，所述铜片接口一包括一个“凹”字形铜片和连接在“凹”字形铜片顶部的弹簧铜片，所述铜片接口一的长度短于树脂板一的长度；

所述导电装置二中的树脂板二与铜片接口二均是长方体，所述树脂板二的长度超过槽口二的长度，铜片接口二的长度超过树脂板二的长度；

所述铜片接口二与弹簧铜片相抵，树脂板一与树脂板二相抵，所占的空间与槽口一与槽口二的空间相吻合。