CN105349103A - 一种复合型融雪剂的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合型融雪剂的生产方法，分以下步骤实施：原料氯化镁投入熔化罐内，用0.5MPa的蒸汽加热至145℃，物料融化后流入混合罐内，加入氯化钠盐，氯化镁与氯化钠比例为6:4，加入缓蚀剂，加入量为1.5％(wt)，充分混合后，打入造粒塔造粒成球状固体，最后筛分，干燥，包装。本技术方案采用造粒技术生产球状复合型融雪剂产品，流动性好，无粉尘污染，融雪效果好，使用更为方便。

Description

一种复合型融雪剂的生产方法

技术领域

本发明涉及一种融雪剂的生产方法，尤其涉及一种复合型融雪剂的生产方法。

背景技术

融雪剂是目前各国使用最广的一种融雪化冰方法。融雪剂主要分为氯盐型、非氯盐型和混合型三大类，基本原理是融雪剂可以降低溶剂(雪水)的蒸汽压，从而使整个溶液的凝固点(冰点)降低。氯盐类融雪剂是使用量最大，使用历史最长久的融雪剂，目前使用量仍占90％以上，包括氯化钠、氯化钙、氯化镁等。氯化钠在氯盐类融雪剂的应用占绝对主导地位，包括海盐、岩盐及其水溶液等。其次是氯化钙，大约占应用的氯盐融雪剂总量的10％左右，其他氯盐类则应用不多；而非氯盐型融雪剂由于效率低、用量大、费用高，未能得到广泛应用。

氯盐类融雪剂中的氯化钠、氯化钙对金属及水泥路面均存在较强的腐蚀性，易造成土壤的板结，而氯化镁对金属、水泥路面的腐蚀性及对土壤的影响都要小于前两者。目前氯化镁类融雪剂多为片状镁，需二次加工、粉碎，导致其成本增加，产品易板结，并含有20％左右粉尘，由于高速及城乡路面融雪多为机械抛撒，存在使用不便，且粉状产品对环境存在污染的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用便捷，成本低廉，对环境影响较小的复合型融雪剂的生产方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种复合型融雪剂的生产方法，分以下步骤实施：原料氯化镁投入熔化罐内，用0.3-0.7MPa的蒸汽加热至140-150℃，物料融化后流入混合罐内，加入氯化钠盐，氯化镁与氯化钠比例为6:4，加入缓蚀剂，加入量为1.5％(wt)，充分混合后，打入造粒塔造粒成球状固体，最后筛分，干燥，包装。

根据以上技术方案，所述熔化罐内的蒸汽压力为0.5Mpa，蒸汽加热至145℃。

本发明具有的优点和积极效果是：本技术方案采用造粒技术生产球状复合型融雪剂产品，产品流动性好，无粉尘污染，融雪效果好，加入了缓蚀剂，对环境影响较低，使用更为方便。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式：

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种复合型融雪剂的生产方法，分以下步骤实施：原料氯化镁投入熔化罐内，用0.5MPa的蒸汽加热至145℃，物料融化后流入混合罐内，加入氯化钠盐，氯化镁与氯化钠比例为6:4，加入缓蚀剂，加入量为1.5％(wt)，充分混合后，打入造粒塔造粒成球状固体，最后筛分，干燥，包装。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种复合型融雪剂的生产方法，其特征在于，分以下步骤实施：原料氯化镁投入熔化罐内，用0.3-0.7MPa的蒸汽加热至140-150℃，物料融化后流入混合罐内，加入氯化钠盐，氯化镁与氯化钠比例为6:4，加入缓蚀剂，加入量为1.5％(wt)，充分混合后，打入造粒塔造粒成球状固体，最后筛分，干燥，包装。

2.根据权利要求1所述的一种复合型融雪剂的生产方法，其特征在于，所述熔化罐内的蒸汽压力为0.5Mpa，蒸汽加热至145℃。