CN105348879A - 一种桥梁用防水剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防水涂料，具体涉及一种桥梁用防水剂。它由1-(4-氨基-2-丙基-5-嘧啶甲基)-2-甲基吡啶氯化物盐酸盐、1,1-环丙基二羧酸、乙酸5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己酯、2-巯基吡啶氧化物钠盐、反式对叔丁基环己基甲酸、环丁基-1,1-二羧酸二乙酯、17-烯丙基-4,5a-环氧基-3,14-二羟基吗啡喃-6-酮盐酸盐等原料制备而成。该桥梁用防水剂，对桥梁建筑物具有较高的渗透性，且吸水率低，对于建筑物具有较好的防水保护效果。同时，施工操作简便灵活，运输方便,无毒无味，绿色环保，透气性好，适于建筑材料的防水应用。

Description

一种桥梁用防水剂
技术领域
本发明涉及一种防水涂料，具体涉及一种桥梁用防水剂。
背景技术
桥梁，指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的建筑物，称为桥。桥梁一般由上部构造、下部结构和附属构造物组成，上部结构主要指桥跨结构和支座系统；下部结构包括桥台、桥墩和基础；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。
桥梁是道路的组成部分。从工程技术的角度来看，桥梁发展可分为古代、近代和现代三个时期。
古代，人类在原始时代，跨越水道和峡谷，是利用自然倒下来的树木，自然形成的石梁或石拱，溪涧突出的石块，谷岸生长的藤萝等。人类有目的地伐木为桥或堆石、架石为桥始于何时，已难以考证。古代桥梁在17世纪以前，一般是用木、石材料建造的，并按建桥材料把桥分为石桥和木桥。
近代，18世纪铁的生产和铸造，为桥梁提供了新的建造材料。但铸铁抗冲击性能差,抗拉性能也低,易断裂，并非良好的造桥材料。19世纪50年代以后，随着酸性转炉炼钢和平炉炼钢技术的发展，钢材成为重要的造桥材料。钢的抗拉强度大，抗冲击性能好，尤其是19世纪70年代出现钢板和矩形轧制断面钢材，为桥梁的部件在厂内组装创造了条件，使钢材应用日益广泛。近代桥梁建造，促进了桥梁科学理论的兴起和发展。近代桥梁按建桥材料划分，除木桥、石桥外，还有铁桥、钢桥、钢筋混凝土桥。
现代，20世纪30年代，预应力混凝土和高强度钢材相继出现，材料塑性理论和极限理论的研究，桥梁振动的研究和空气动力学的研究，以及土力学的研究等获得了重大进展。从而,为节约桥梁建筑材料,减轻桥重，预计基础下沉深度和确定其承载力提供了科学的依据。现代桥梁按建桥材料可分为预应力钢筋混凝土桥、钢筋混凝土桥和钢桥。
随着科技的不断发展，桥梁工程也取得了空前的规模，在人类的日常生活中扮演着越来越重要的角色。但是，这并不是说桥梁就是无坚不摧的，自然界的各种条件都考验着桥梁的质量，比如说雨水对桥梁的腐蚀就很强。现在的桥梁用的防水剂种类还很少，效果不明显，渗透性低，因此有必要研制一种桥梁用防水剂。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的效果差、渗透性低的不足，研制一种渗透性高，效果明显的桥梁用防水剂。
一种桥梁用防水剂，特殊之处在于由以下重量份配比的原料制备而成：1-(4-氨基-2-丙基-5-嘧啶甲基)-2-甲基吡啶氯化物盐酸盐16-22份，1,1-环丙基二羧酸23-29份，乙酸5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己酯40-46份，2-巯基吡啶氧化物钠盐8-16份,反式对叔丁基环己基甲酸37-43份，环丁基-1,1-二羧酸二乙酯18-24份,17-烯丙基-4,5a-环氧基-3,14-二羟基吗啡喃-6-酮盐酸盐6-18份，4-氨基环己烷甲酸50-58份,2-丙烯酸环己基酯11-17份,3,4-二羟基-3-环丁烯-1,2-二酮33-37份，乙醛缩二甲醇21-29份,环己基氨基磺酸30-36份。
优选地，采用以下重量份配比原料制备的桥梁用防水剂具有更好的防水效果：1-(4-氨基-2-丙基-5-嘧啶甲基)-2-甲基吡啶氯化物盐酸盐19份，1,1-环丙基二羧酸23份，乙酸5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己酯46份，2-巯基吡啶氧化物钠盐12份,反式对叔丁基环己基甲酸37份，环丁基-1,1-二羧酸二乙酯24份,17-烯丙基-4,5a-环氧基-3,14-二羟基吗啡喃-6-酮盐酸盐12份，4-氨基环己烷甲酸50份,2-丙烯酸环己基酯17份,3,4-二羟基-3-环丁烯-1,2-二酮35份，乙醛缩二甲醇21份,环己基氨基磺酸36份。
本发明的制备方法，具体步骤如下:
在搅拌状态下将1-(4-氨基-2-丙基-5-嘧啶甲基)-2-甲基吡啶氯化物盐酸盐、1,1-环丙基二羧酸、乙酸5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己酯、2-巯基吡啶氧化物钠盐、反式对叔丁基环己基甲酸、环丁基-1,1-二羧酸二乙酯、17-烯丙基-4,5a-环氧基-3,14-二羟基吗啡喃-6-酮盐酸盐溶解于50-85℃水中，之后加入4-氨基环己烷甲酸、2-丙烯酸环己基酯、3,4-二羟基-3-环丁烯-1,2-二酮、乙醛缩二甲醇、环己基氨基磺酸，并搅拌溶液使其充分混匀，后加入50-85℃水并用磷酸调节溶液pH值至3.5-5.5，静置45-65分钟即可。
该桥梁用防水剂，对桥梁建筑物具有较高的渗透性，且吸水率低，对于建筑物具有较好的防水保护效果。同时，施工操作简便灵活，运输方便,无毒无味，绿色环保，透气性好，适于建筑材料的防水应用。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明进行进一步说明。本发明中，如无特别说明，各原料均以有效物含量为100%计。
以下实施例中，原料介绍：
1-(4-氨基-2-丙基-5-嘧啶甲基)-2-甲基吡啶氯化物盐酸盐，CAS登录号为：137-88-2；
1,1-环丙基二羧酸，CAS登录号为：598-10-7；
乙酸5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己酯，CAS登录号为：2623-23-6；
2-巯基吡啶氧化物钠盐,CAS登录号为：3811-73-2；
反式对叔丁基环己基甲酸，CAS登录号为：943-29-3；
环丁基-1,1-二羧酸二乙酯,CAS登录号为：3779-29-1；
17-烯丙基-4,5a-环氧基-3,14-二羟基吗啡喃-6-酮盐酸盐，CAS登录号为：357-08-4；
4-氨基环己烷甲酸,CAS登录号为：1776-53-0；
2-丙烯酸环己基酯,CAS登录号为：3066-71-5；
3,4-二羟基-3-环丁烯-1,2-二酮，CAS登录号为：2892-51-5；
乙醛缩二甲醇,CAS登录号为：534-15-6；
环己基氨基磺酸,CAS登录号为：100-88-9。
实施例1
称量以下重量份配比的原料：1-(4-氨基-2-丙基-5-嘧啶甲基)-2-甲基吡啶氯化物盐酸盐16kg，1,1-环丙基二羧酸29kg，乙酸5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己酯43kg，2-巯基吡啶氧化物钠盐8kg,反式对叔丁基环己基甲酸43kg，环丁基-1,1-二羧酸二乙酯21kg,17-烯丙基-4,5a-环氧基-3,14-二羟基吗啡喃-6-酮盐酸盐6kg，4-氨基环己烷甲酸58kg,2-丙烯酸环己基酯14kg,3,4-二羟基-3-环丁烯-1,2-二酮33kg，乙醛缩二甲醇29kg,环己基氨基磺酸33kg。
本实施例桥梁用防水剂的制备方法，采用如下方法制备而成：在搅拌状态下将1-(4-氨基-2-丙基-5-嘧啶甲基)-2-甲基吡啶氯化物盐酸盐、1,1-环丙基二羧酸、乙酸5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己酯、2-巯基吡啶氧化物钠盐、反式对叔丁基环己基甲酸、环丁基-1,1-二羧酸二乙酯、17-烯丙基-4,5a-环氧基-3,14-二羟基吗啡喃-6-酮盐酸盐溶解于50-85℃水中，之后加入4-氨基环己烷甲酸、2-丙烯酸环己基酯、3,4-二羟基-3-环丁烯-1,2-二酮、乙醛缩二甲醇、环己基氨基磺酸，并搅拌溶液使其充分混匀，后加入50-85℃水并用磷酸调节溶液pH值至3.5-5.5，静置45-65分钟即可。
实施例2
称量以下重量份配比的原料：1-(4-氨基-2-丙基-5-嘧啶甲基)-2-甲基吡啶氯化物盐酸盐19kg，1,1-环丙基二羧酸23kg，乙酸5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己酯46kg，2-巯基吡啶氧化物钠盐12kg,反式对叔丁基环己基甲酸37kg，环丁基-1,1-二羧酸二乙酯24kg,17-烯丙基-4,5a-环氧基-3,14-二羟基吗啡喃-6-酮盐酸盐12kg，4-氨基环己烷甲酸50kg,2-丙烯酸环己基酯17kg,3,4-二羟基-3-环丁烯-1,2-二酮35kg，乙醛缩二甲醇21kg,环己基氨基磺酸36kg。
本实施例桥梁用防水剂的制备方法同实施例1。
实施例3
称量以下重量份配比的原料：1-(4-氨基-2-丙基-5-嘧啶甲基)-2-甲基吡啶氯化物盐酸盐22kg，1,1-环丙基二羧酸26kg，乙酸5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己酯40kg，2-巯基吡啶氧化物钠盐16kg,反式对叔丁基环己基甲酸40kg，环丁基-1,1-二羧酸二乙酯18kg,17-烯丙基-4,5a-环氧基-3,14-二羟基吗啡喃-6-酮盐酸盐18kg，4-氨基环己烷甲酸54kg,2-丙烯酸环己基酯11kg,3,4-二羟基-3-环丁烯-1,2-二酮37kg，乙醛缩二甲醇25kg,环己基氨基磺酸30kg。
本实施例桥梁用防水剂的制备方法同实施例1。
桥梁用防水剂的防水性能试验。
本发明采用如下桥梁建筑物普遍采用的混凝土试样：10cm×10cm×10cm的混凝土钢制试模成型，试模内表面不使用油性脱模剂，规格为C30强度等级的普通混凝土的配合比（简称OPC）和C45强度等级的海工高性能混凝土的配合比（简称HPC）。
实施例1-3桥梁用防水剂对该混凝土试样进行防水性能测试。
1、渗透性能测试，见表1。
表1给出了实施例1-3防水剂在OPC和HPC中的渗透深度测试数据。具体如下。
表1：防水剂的渗透深度测试结果
从中可看出：实施例1-3桥梁用防水剂在C30普通混凝土中的渗透深度均超过4mm，超过JTJ275-2000中浸渍深度应达到3~4mm的验收要求。在C45高性能混凝土中的渗透深度也满足JTJ275-2000中2~3mm的验收要求。其中，实施例2桥梁用防水剂的渗透性能更优，渗透深度分别达到5.1mm、3.8mm，对建筑物具有更佳的渗透效果。
2、吸水率性能测试，见表2。
经实施例1-3防水剂处理后的混凝土的吸水率效果见表2。
表2：实施例1-3防水剂处理混凝土的吸水率效果
从表2的数据可以看出：使用实施例1-3防水剂处理后，混凝土的吸水率比未使用防水剂保护时降低90%以上，超出JTJ275-2000中不大于0.01mm/min0.5的验收要求。其中，实施例2桥梁用防水剂对于建筑物的吸水率降低更为明显，吸水率分别降低到0.0026mm/min0.5、0.0033mm/min0.5。

Claims (2)

1.一种建筑用有机硅防水剂，其特征在于由以下重量份配比的原料制备而成：1-(4-氨基-2-丙基-5-嘧啶甲基)-2-甲基吡啶氯化物盐酸盐16-22份，1,1-环丙基二羧酸23-29份，乙酸5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己酯40-46份，2-巯基吡啶氧化物钠盐8-16份,反式对叔丁基环己基甲酸37-43份，环丁基-1,1-二羧酸二乙酯18-24份,17-烯丙基-4,5a-环氧基-3,14-二羟基吗啡喃-6-酮盐酸盐6-18份，4-氨基环己烷甲酸50-58份,2-丙烯酸环己基酯11-17份,3,4-二羟基-3-环丁烯-1,2-二酮33-37份，乙醛缩二甲醇21-29份,环己基氨基磺酸30-36份。
2.如权利要求1所述的建筑用有机硅防水剂，其特征在于由以下重量份配比的原料制备而成：1-(4-氨基-2-丙基-5-嘧啶甲基)-2-甲基吡啶氯化物盐酸盐19份，1,1-环丙基二羧酸23份，乙酸5-甲基-2-(1-甲基乙基)环己酯46份，2-巯基吡啶氧化物钠盐12份,反式对叔丁基环己基甲酸37份，环丁基-1,1-二羧酸二乙酯24份,17-烯丙基-4,5a-环氧基-3,14-二羟基吗啡喃-6-酮盐酸盐12份，4-氨基环己烷甲酸50份,2-丙烯酸环己基酯17份,3,4-二羟基-3-环丁烯-1,2-二酮35份，乙醛缩二甲醇21份,环己基氨基磺酸36份。
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