CN105346742B - 一种化肥的灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种化肥的灌装装置，属于机械设备技术领域。它解决了现有化肥的灌装自动化程度较低的问题。本化肥的灌装装置，包括机架，机架上固连有下料筒，下料筒内转动连接有转动管，转动管外周壁上具有推料叶片，下料筒内设有若干个搅拌件，下料筒的下端还设有盖板，转动管内滑动插接有升降轴，升降轴的下端滑动连接有压料轴，压料轴的下端固连有两主压料板，主压料板的自由端均铰接有副压料板，主压料板和副压料板之间设有拉簧，机架上设有能够驱动转动管转动的动力源一和能够驱动升降轴升降的动力源二。本化肥的灌装装置能够对化肥桶进行定量灌装，灌装效率和质量高。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，涉及一种化肥的灌装装置。
背景技术
土壤中的常量营养元素氮、磷、钾通常不能满足作物生长的需求，需要施用含氮、磷、钾的化肥来补足，而微量营养元素中除氯在土壤中不缺外，另外几种营养元素则需施用微量元素肥料。化肥是用化学方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，化学肥料的简称，只含有一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料，含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或三种且可标明其含量的化肥，称为复合肥料或混合肥料。而在化肥生产过程中需要将多种单元化肥相混合，或者在混合化肥中添加单元化肥，因此需要对化肥进行搅拌，同时在搅拌完成后需要灌装到化肥桶内进行销售，目前对于化肥的灌装自动化程度较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种化肥的灌装装置，本化肥的灌装装置能够对化肥桶进行定量灌装，灌装效率和质量高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种化肥的灌装装置，包括机架，所述机架上竖直固连有下料筒，所述下料筒的下部呈漏斗状，且在下料筒的下端具有下料口，所述下料筒内转动连接有转动管，该转动管与下料筒同轴心设置，所述转动管外周壁上沿轴向具有螺旋状的推料叶片，所述下料筒内设有若干个能够使下料筒内的化肥向下沉降的搅拌件，且该若干个搅拌件环绕转动管周向均匀分布，所述下料筒的下端还设有当转动管停止转动时能够将下料口封盖住的盖板，其特征在于，所述转动管内滑动插接有升降轴，该升降轴与转动管周向固定，所述升降轴的下端沿竖直方向滑动连接有压料轴，该压料轴与升降轴周向固定，且压料轴与升降轴同轴心设置，所述压料轴的下端固连有两长条状的主压料板，所述主压料板的自由端均铰接有长条状的副压料板，所述主压料板和副压料板均水平设置，且主压料板和副压料板的一长边沿均向上弧形弯折，所述主压料板和副压料板之间设有当转动管停止转动时能够使副压料板向主压料板靠拢摆动的拉簧，所述机架上设有能够驱动转动管转动的动力源一和能够驱动升降轴升降的动力源二。
化肥的生产包括多道工序，其中灌装是化肥搅拌后将其灌装到化肥桶内进行封装，对于批量化生产的化肥需要对每个化肥桶中化肥的容量进行控制，对于本灌装装置，搅拌好的化肥通过输送装置进入下料筒内，下料筒内持续的具有足量的化肥，化肥桶通过输送装置移送至下料筒下方，且化肥桶上端口与下料口相对，动力源二驱动升降轴下降并伸入化肥桶内，即使得主压料板和副压料板位于化肥桶内部，动力源一驱动转动管旋转，转动管能够在带动推料叶片旋转的同时推动盖板旋转并打开下料口，推料叶片为螺旋状分布，在下料筒内的化肥充实的情况下，推料叶片能够定量的向下推送化肥，化肥通过下料口落入化肥桶内，当然相配合的，搅拌件周向均匀的环绕在转动管四周，需要持续在下料筒内进行搅拌，使得下料筒内的化肥能够均匀沉降到推料叶片周边，为推料叶片输送化肥，保证推料叶片推料的有效性，提高计量精度，在推料的同时，升降轴能够带着压料轴旋转，随着化肥桶内化肥量的增多，化肥逐渐与主压料板及副压料板下侧面相接触，而主压料板和副压料板处于旋转状态，在化肥的摩擦力阻力作用下，副压料板能够克服拉簧拉力而摆动并展开，即主压料板与副压料板呈一直线，且两者均具有向上弧形弯折的翻边，因此能够将上方的化肥匀平，使得化肥能够移动至化肥桶周边，避免化肥在中部过度集中，当然主压料板和副压料板对化肥具有一定的下压力，避免化肥桶内的化肥过度松散，提高化肥桶的容量，待化肥桶灌装满设定量后，转动管停止转动，盖板能够对下料口进行封盖，避免化肥泄露，同时升降轴上升，当然停止旋转后，副压料板在拉簧作用下能够摆动并靠向主压料板，减少副压料板端部与升降轴之间的距离，方便主压料板和副压料板移出化肥桶的端口。
在上述的化肥的灌装装置中，所述下料筒的下端具有筒状的下料部，所述盖板转动连接在下料部的下端，所述盖板上开设有半环形的过料缺口，所述盖板下侧面上具有条形凸沿，该条形凸沿的长度方向沿下料部的径向设置，且条形凸沿位于过料缺口的一直边沿处，所述盖板上开设有中心孔，所述转动管的下端穿过中心孔，且在转动管的伸出端固连有半圆形的挡板，且挡板的形状与过料缺口的形状相适应，所述挡板上侧面与盖板下侧面相对，且当转动管向一侧旋转时，挡板的一直边沿能够与条形凸沿一侧相抵靠，当转动管向另一侧旋转时，挡板的另一直边沿能够与条形凸沿的另一侧相抵靠。过料缺口呈扇形，当转动管正转时，挡板旋转至一直边沿与盖板上的条形凸沿一侧相抵靠，此时过料缺口开启，在转动管的继续旋转过程中，挡板能够推动盖板一起旋转，而过料缺口始终处于开启状态，推料叶片推送化肥下落，需要停止灌装时，转动管反转一定角度，即挡板转动至另一直边沿与条形凸沿另一侧相抵靠，此时挡板将过料缺口封盖，整个结构简单，且能够实现对过料缺口的开启和关闭。
在上述的化肥的灌装装置中，所述盖板呈圆形，且在盖板上固连有连接套，所述连接套内周壁上周向具有两滑块，所述下料部外周壁上周向开设有环形滑槽，所述连接套套设在下料部上，且滑块滑动连接在滑槽内。即盖板通过连接套转动连接在下料部上，结构简单。
在上述的化肥的灌装装置中，所述搅拌件包括转动连接在下料筒内的搅拌轴，且搅拌轴竖直设置，所述搅拌轴的下端外周壁上沿轴向具有螺旋状的搅拌叶片，所述搅拌叶片的位置高于推料叶片的位置，所述搅拌轴的上端固连有从动带轮一，所述转动管上固连有主动带轮一，所述主动带轮一与从动带轮一通过皮带相连接。搅拌件有四个，环绕转动管周向均布，转动管通过皮带轮传动同时驱动四个搅拌轴旋转，搅拌叶片位于推料叶片上方，能够将下料筒上部的化肥向下推送，使得推料叶片的周边始终具有充实的化肥。
在上述的化肥的灌装装置中，所述下料筒内通过四根固定杆固连有主定位套，该四根固定杆的长度方向沿下料筒径向设置，所述转动管转动穿设在主定位套内，所述固定杆上均固连有副定位套，上述搅拌轴转动穿设在副定位套内。主定位套使转动管保持稳定，副定位套使搅拌轴保持稳定。
在上述的化肥的灌装装置中，所述升降轴的下端沿轴向开设有导向孔，上述压料轴的上端滑动插接在导向孔内，所述导向孔内周壁上轴向开设有导向槽，所述压料轴上端外周壁上具有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽内，所述导向孔内还设有压料弹簧，该压料弹簧的下端抵压在压料轴的上端端面上，压料弹簧的上端作用在升降轴上。即压料轴能够相对升降轴轴向移动，但是周向固定，压料弹簧为压料轴提供向下的压力，使得主压料板和副压料板能够抵压在化肥上，避免化肥过度松散，同时随着化肥桶内化肥的增多，压料轴能够逐渐压缩压料弹簧而上升。
在上述的化肥的灌装装置中，所述升降轴外周壁上开设有两长条状的调节槽，该两调节槽的长度方向与升降轴轴向一致，且两调节槽对称设置，所述导向孔内滑动连接有圆形调节板，该调节板的外边沿具有两调节部，且调节部位于调节槽内，所述调节槽在调节部上方具有一连接部，所述连接部上开设有螺孔，所述螺孔内螺接有调节螺栓，该调节螺栓的长度方向与调节槽长度方向一致，所述调节螺栓的下端转动连接在调节部上，所述压料弹簧的上端抵压在调节板的下侧面上。根据不同大小的化肥桶对内部化肥量的不同要求，通过调节螺栓调节调节板的高度，即调解压料弹簧的预紧力，因此能够调节主压料板与副压料板对化肥的压紧力，从而使得化肥桶内的化肥具有不同的松散度。
在上述的化肥的灌装装置中，所述主压料板上侧面上分别具有连接块和限位柱，所述限位柱垂直于主压料板上侧面，上述拉簧的一端固连在连接块上，另一端绕过限位柱并固连在副压料板上。即拉簧使得副压料板具有靠向主压料板的趋势，而转动管停止转动时，副压料板能够转动并抵靠在限位柱上，限位柱使得主压料板与副压料板之间保持一定的角度，使得副压料板在受到化肥的周向摩擦力时能够展开。
在上述的化肥的灌装装置中，所述动力源一包括固连在机架上的动力电机，所述动力电机的输出轴上固连有主动带轮二，所述转动管上固连有从动带轮二，所述主动带轮二与从动带轮二通过皮带相连接。动力电机为步进电机，能够正反转，且转动精度高，通过皮带轮传动，结构简单稳定。
在上述的化肥的灌装装置中，所述动力源二包括动力气缸，所述下料筒的上端沿径向固连有托杆，所述动力气缸通过支架固连在托杆上，且动力气缸的活塞杆与升降轴上端通过轴承转动连接。支架呈U形，位于托杆的上方，动力气缸驱动，行程控制精度高。
与现有技术相比，本化肥的灌装装置具有以下优点：
1、由于推料叶片为螺旋状分布，搅拌件周向均匀的环绕在转动管四周，使得下料筒内的化肥能够均匀沉降到推料叶片周边，推料叶片能够定量的向下推送化肥，实现定量灌装。
2、由于主压料板和副压料板能够旋转，将上方的化肥匀平，使得化肥能够移动至化肥桶周边，避免化肥在中部过度集中，同时主压料板和副压料板对化肥具有一定的下压力，避免化肥桶内的化肥过度松散，提高化肥桶的容量。
3、由于转动管正转时，过料缺口开启，转动管反转一定角度，挡板将过料缺口封盖，整个结构简单，且能够实现对过料缺口的开启和关闭。
附图说明
图1是本化肥的灌装装置的立体结构示意图。
图2是本化肥的灌装装置另一个视角的立体结构示意图。
图3是本化肥的灌装装置的结构剖视图。
图4是图1中A处的结构放大图。
图5是图3中B处的结构放大图。
图6是图3中C处的结构放大图。
图中，1、机架；11、下料筒；111、下料部；112、滑槽；12、固定杆；13、主定位套；14、副定位套；15、托杆；16、支架；2、转动管；21、推料叶片；22、挡板；23、主动带轮一；3、升降轴；31、导向孔；32、导向槽；33、压料弹簧；34、调节槽；35、调节部；36、调节板；37、调节螺栓；4、压料轴；41、导向块；5、搅拌件；51、搅拌轴；52、搅拌叶片；53、从动带轮一；6、盖板；61、过料缺口；62、条形凸沿；63、连接套；64、滑块；7、主压料板；71、副压料板；72、拉簧；73、连接块；74、限位柱；8、动力源一；81、动力电机；82、主动带轮二；83、从动带轮二；9、动力源二；91、动力气缸。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，一种化肥的灌装装置，包括机架1，机架1上竖直固连有下料筒11，下料筒11的下部呈漏斗状，且在下料筒11的下端具有下料口，下料筒11内转动连接有转动管2，该转动管2与下料筒11同轴心设置，转动管2外周壁上沿轴向具有螺旋状的推料叶片21，下料筒11内设有若干个能够使下料筒11内的化肥向下沉降的搅拌件5，且该若干搅拌件5环绕转动管2周向均匀分布，下料筒11的下端还设有当转动管2停止转动时能够将下料口封盖住的盖板6，转动管2内滑动插接有升降轴3，该升降轴3与转动管2周向固定，升降轴3的下端沿竖直方向滑动连接有压料轴4，该压料轴4与升降轴3周向固定，且压料轴4与升降轴3同轴心设置，压料轴4的下端固连有两长条状的主压料板7，主压料板7的自由端均铰接有长条状的副压料板71，主压料板7和副压料板71均水平设置，且主压料板7和副压料板71的一长边沿均向上弧形弯折，主压料板7和副压料板71之间设有当转动管2停止转动时能够使副压料板71向主压料板7靠拢摆动的拉簧72，机架1上设有能够驱动转动管2转动的动力源一8和能够驱动升降轴3升降的动力源二9。化肥的生产包括多道工序，其中灌装是化肥搅拌后将其灌装到化肥桶内进行封装，对于批量化生产的化肥需要对每个化肥桶中化肥的容量进行控制，对于本灌装装置，搅拌好的化肥通过输送装置进入下料筒11内，下料筒11内持续的具有足量的化肥，化肥桶通过输送装置移送至下料筒11下方，且化肥桶上端口与下料口相对，动力源二9驱动升降轴3下降并伸入化肥桶内，即使得主压料板7和副压料板71位于化肥桶内部，动力源一8驱动转动管2旋转，转动管2能够在带动推料叶片21旋转的同时推动盖板6旋转并打开下料口，推料叶片21为螺旋状分布，在下料筒11内的化肥充实的情况下，推料叶片21能够定量的向下推送化肥，化肥通过下料口落入化肥桶内，当然相配合的，搅拌件5周向均匀的环绕在转动管2四周，需要持续在下料筒11内进行搅拌，使得下料筒11内的化肥能够均匀沉降到推料叶片21周边，为推料叶片21输送化肥，保证推料叶片21推料的有效性，提高计量精度，在推料的同时，升降轴3能够带着压料轴4旋转，随着化肥桶内化肥量的增多，化肥逐渐与主压料板7及副压料板71下侧面相接触，而主压料板7和副压料板71处于旋转状态，在化肥的摩擦力阻力作用下，副压料板71能够克服拉簧72拉力而摆动并展开，即主压料板7与副压料板71呈一直线，且两者均具有向上弧形弯折的翻边，因此能够将上方的化肥匀平，使得化肥能够移动至化肥桶周边，避免化肥在中部过度集中，当然主压料板7和副压料板71对化肥具有一定的下压力，避免化肥桶内的化肥过度松散，提高化肥桶的容量，待化肥桶灌装满设定量后，转动管2停止转动，盖板6能够对下料口进行封盖，避免化肥泄露，同时升降轴3上升，当然停止旋转后，副压料板71在拉簧72作用下能够摆动并靠向主压料板7，减少副压料板71端部与升降轴3之间的距离，方便主压料板7和副压料板71移出化肥桶的端口。
具体来说，结合图5所示，下料筒11的下端具有筒状的下料部111，盖板6转动连接在下料部111的下端，盖板6上开设有半环形的过料缺口61，盖板6下侧面上具有条形凸沿62，该条形凸沿62的长度方向沿下料部111的径向设置，且条形凸沿62位于过料缺口61的一直边沿处，盖板6上开设有中心孔，转动管2的下端穿过中心孔，且在转动管2的伸出端固连有半圆形的挡板22，且挡板22的形状与过料缺口61的形状相适应，挡板22上侧面与盖板6下侧面相对，且当转动管2向一侧旋转时，挡板22的一直边沿能够与条形凸沿62一侧相抵靠，当转动管2向另一侧旋转时，挡板22的另一直边沿能够与条形凸沿62的另一侧相抵靠，过料缺口61呈扇形，当转动管2正转时，挡板22旋转至一直边沿与盖板6上的条形凸沿62一侧相抵靠，此时过料缺口61开启，在转动管2的继续旋转过程中，挡板22能够推动盖板6一起旋转，而过料缺口61始终处于开启状态，推料叶片21推送化肥下落，需要停止灌装时，转动管2反转一定角度，即挡板22转动至另一直边沿与条形凸沿62另一侧相抵靠，此时挡板22将过料缺口61封盖，整个结构简单，且能够实现对过料缺口61的开启和关闭。盖板6呈圆形，且在盖板6上固连有连接套63，连接套63内周壁上周向具有两滑块64，下料部111外周壁上周向开设有环形滑槽112，连接套63套设在下料部111上，且滑块64滑动连接在滑槽112内，即盖板6通过连接套63转动连接在下料部111上，结构简单。
搅拌件5包括转动连接在下料筒11内的搅拌轴51，且搅拌轴51竖直设置，搅拌轴51的下端外周壁上沿轴向具有螺旋状的搅拌叶片52，搅拌叶片52的位置高于推料叶片21的位置，搅拌轴51的上端固连有从动带轮一53，转动管2上固连有主动带轮一23，主动带轮一23与从动带轮一53通过皮带相连接，搅拌件5有四个，环绕转动管2周向均布，转动管2通过皮带轮传动同时驱动四个搅拌轴51旋转，搅拌叶片52位于推料叶片21上方，能够将下料筒11上部的化肥向下推送，使得推料叶片21的周边始终具有充实的化肥。下料筒11内通过四根固定杆12固连有主定位套13，该四根固定杆12的长度方向沿下料筒11径向设置，转动管2转动穿设在主定位套13内，固定杆12上均固连有副定位套14，搅拌轴51转动穿设在副定位套14内，主定位套13使转动管2保持稳定，副定位套14使搅拌轴51保持稳定。动力源一8包括固连在机架1上的动力电机81，动力电机81的输出轴上固连有主动带轮二82，转动管2上固连有从动带轮二83，主动带轮二82与从动带轮二83通过皮带相连接，动力电机81为步进电机，能够正反转，且转动精度高，通过皮带轮传动，结构简单稳定。动力源二9包括动力气缸91，下料筒11的上端沿径向固连有托杆15，动力气缸91通过支架16固连在托杆15上，且动力气缸91的活塞杆与升降轴3上端通过轴承转动连接，支架16呈U形，位于托杆15的上方，动力气缸91驱动，行程控制精度高。
结合图4、图6所示，升降轴3的下端沿轴向开设有导向孔31，压料轴4的上端滑动插接在导向孔31内，导向孔31内周壁上轴向开设有导向槽32，压料轴4上端外周壁上具有导向块41，导向块41滑动连接在导向槽32内，导向孔31内还设有压料弹簧33，该压料弹簧33的下端抵压在压料轴4的上端端面上，压料弹簧33的上端作用在升降轴3上，即压料轴4能够相对升降轴3轴向移动，但是周向固定，压料弹簧33为压料轴4提供向下的压力，使得主压料板7和副压料板71能够抵压在化肥上，避免化肥过度松散，同时随着化肥桶内化肥的增多，压料轴4能够逐渐压缩压料弹簧33而上升。升降轴3外周壁上开设有两长条状的调节槽34，该两调节槽34的长度方向与升降轴3轴向一致，且两调节槽34对称设置，导向孔31内滑动连接有圆形调节板36，该调节板36的外边沿具有两调节部35，且调节部35位于调节槽34内，调节槽34在调节部35上方具有一连接部，连接部上开设有螺孔，螺孔内螺接有调节螺栓37，该调节螺栓37的长度方向与调节槽34长度方向一致，调节螺栓37的下端转动连接在调节部35上，压料弹簧33的上端抵压在调节板36的下侧面上，根据不同大小的化肥桶对内部化肥量的不同要求，通过调节螺栓37调节调节板36的高度，即调解压料弹簧33的预紧力，因此能够调节主压料板7与副压料板71对化肥的压紧力，从而使得化肥桶内的化肥具有不同的松散度。主压料板7上侧面上分别具有连接块73和限位柱74，限位柱74垂直于主压料板7上侧面，拉簧72的一端固连在连接块73上，另一端绕过限位柱74并固连在副压料板71上，即拉簧72使得副压料板71具有靠向主压料板7的趋势，而转动管2停止转动时，副压料板71能够转动并抵靠在限位柱74上，限位柱74使得主压料板7与副压料板71之间保持一定的角度，使得副压料板71在受到化肥的周向摩擦力时能够展开。
Claims (10)
1.一种化肥的灌装装置，包括机架(1)，所述机架(1)上竖直固连有下料筒(11)，所述下料筒(11)的下部呈漏斗状，且在下料筒(11)的下端具有下料口，所述下料筒(11)内转动连接有转动管(2)，该转动管(2)与下料筒(11)同轴心设置，所述转动管(2)外周壁上沿轴向具有螺旋状的推料叶片(21)，所述下料筒(11)内设有若干个能够使下料筒(11)内的化肥向下沉降的搅拌件(5)，且该若干个搅拌件(5)环绕转动管(2)周向均匀分布，所述下料筒(11)的下端还设有当转动管(2)停止转动时能够将下料口封盖住的盖板(6)，其特征在于，所述转动管(2)内滑动插接有升降轴(3)，该升降轴(3)与转动管(2)周向固定，所述升降轴(3)的下端沿竖直方向滑动连接有压料轴(4)，该压料轴(4)与升降轴(3)周向固定，且压料轴(4)与升降轴(3)同轴心设置，所述压料轴(4)的下端固连有两长条状的主压料板(7)，所述主压料板(7)的自由端均铰接有长条状的副压料板(71)，所述主压料板(7)和副压料板(71)均水平设置，且主压料板(7)和副压料板(71)的一长边沿均向上弧形弯折，所述主压料板(7)和副压料板(71)之间设有当转动管(2)停止转动时能够使副压料板(71)向主压料板(7)靠拢摆动的拉簧(72)，所述机架(1)上设有能够驱动转动管(2)转动的动力源一(8)和能够驱动升降轴(3)升降的动力源二(9)。
2.根据权利要求1所述的化肥的灌装装置，其特征在于，所述下料筒(11)的下端具有筒状的下料部(111)，所述盖板(6)转动连接在下料部(111)的下端，所述盖板(6)上开设有半环形的过料缺口(61)，所述盖板(6)下侧面上具有条形凸沿(62)，该条形凸沿(62)的长度方向沿下料部(111)的径向设置，且条形凸沿(62)位于过料缺口(61)的一直边沿处，所述盖板(6)上开设有中心孔，所述转动管(2)的下端穿过中心孔，且在转动管(2)的伸出端固连有半圆形的挡板(22)，且挡板(22)的形状与过料缺口(61)的形状相适应，所述挡板(22)上侧面与盖板(6)下侧面相对，且当转动管(2)向一侧旋转时，挡板(22)的一直边沿能够与条形凸沿(62)一侧相抵靠，当转动管(2)向另一侧旋转时，挡板(22)的另一直边沿能够与条形凸沿(62)的另一侧相抵靠。
3.根据权利要求2所述的化肥的灌装装置，其特征在于，所述盖板(6)呈圆形，且在盖板(6)上固连有连接套(63)，所述连接套(63)内周壁上周向具有两滑块(64)，所述下料部(111)外周壁上周向开设有环形滑槽(112)，所述连接套(63)套设在下料部(111)上，且滑块(64)滑动连接在滑槽(112)内。
4.根据权利要求3所述的化肥的灌装装置，其特征在于，所述搅拌件(5)包括转动连接在下料筒(11)内的搅拌轴(51)，且搅拌轴(51)竖直设置，所述搅拌轴(51)的下端外周壁上沿轴向具有螺旋状的搅拌叶片(52)，所述搅拌叶片(52)的位置高于推料叶片(21)的位置，所述搅拌轴(51)的上端固连有从动带轮一(53)，所述转动管(2)上固连有主动带轮一(23)，所述主动带轮一(23)与从动带轮一(53)通过皮带相连接。
5.根据权利要求4所述的化肥的灌装装置，其特征在于，所述下料筒(11)内通过四根固定杆(12)固连有主定位套(13)，该四根固定杆(12)的长度方向沿下料筒(11)径向设置，所述转动管(2)转动穿设在主定位套(13)内，所述固定杆(12)上均固连有副定位套(14)，上述搅拌轴(51)转动穿设在副定位套(14)内。
6.根据权利要求3或4或5所述的化肥的灌装装置，其特征在于，所述升降轴(3)的下端沿轴向开设有导向孔(31)，上述压料轴(4)的上端滑动插接在导向孔(31)内，所述导向孔(31)内周壁上轴向开设有导向槽(32)，所述压料轴(4)上端外周壁上具有导向块(41)，所述导向块(41)滑动连接在导向槽(32)内，所述导向孔(31)内还设有压料弹簧(33)，该压料弹簧(33)的下端抵压在压料轴(4)的上端端面上，压料弹簧(33)的上端作用在升降轴(3)上。
7.根据权利要求6所述的化肥的灌装装置，其特征在于，所述升降轴(3)外周壁上开设有两长条状的调节槽(34)，该两调节槽(34)的长度方向与升降轴(3)轴向一致，且两调节槽(34)对称设置，所述导向孔(31)内滑动连接有圆形调节板(36)，该调节板(36)的外边沿具有两调节部(35)，且调节部(35)位于调节槽(34)内，所述调节槽(34)在调节部(35)上方具有一连接部，所述连接部上开设有螺孔，所述螺孔内螺接有调节螺栓(37)，该调节螺栓(37)的长度方向与调节槽(34)长度方向一致，所述调节螺栓(37)的下端转动连接在调节部(35)上，所述压料弹簧(33)的上端抵压在调节板(36)的下侧面上。
8.根据权利要求3或4或5所述的化肥的灌装装置，其特征在于，所述主压料板(7)上侧面上分别具有连接块(73)和限位柱(74)，所述限位柱(74)垂直于主压料板(7)上侧面，上述拉簧(72)的一端固连在连接块(73)上，另一端绕过限位柱(74)并固连在副压料板(71)上。
9.根据权利要求3或4或5所述的化肥的灌装装置，其特征在于，所述动力源一(8)包括固连在机架(1)上的动力电机(81)，所述动力电机(81)的输出轴上固连有主动带轮二(82)，所述转动管(2)上固连有从动带轮二(83)，所述主动带轮二(82)与从动带轮二(83)通过皮带相连接。
10.根据权利要求3或4或5所述的化肥的灌装装置，其特征在于，所述动力源二(9)包括动力气缸(91)，所述下料筒(11)的上端沿径向固连有托杆(15)，所述动力气缸(91)通过支架(16)固连在托杆(15)上，且动力气缸(91)的活塞杆与升降轴(3)上端通过轴承转动连接。
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