CN105345921B - 一种加气混凝土生产线中的翻转台和自动去除废料方法 - Google Patents
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Abstract
发明人提供一种加气混凝土生产线中的翻转台和自动去除废料方法;本发明涉及一种加气块设备翻转台,特别涉及一种加气混凝土生产线中的翻转台。翻转台包括升降框架总成,所述升降框架总成包括长方形结构的升降框架,其具有一对相对的侧边A和侧边B,和另一对相对的侧边C和侧边D;还包括刮铲机构和预去除装置;所述侧边A和所述侧边B分别连接对应的升降座;所述侧边C和所述侧边D的内侧分别设置有去边装置;侧边X为侧边C或侧边D中与模具侧板相邻的一边,侧边X的外侧设置有刮铲机构和预去除装置。本发明可以降低了刀片的磨损、节约生产成本和提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种加气块设备翻转台,特别涉及一种加气混凝土生产线中的翻转台。
背景技术
坯体翻转台设备主要作用是为了实现加气混凝土砌块坯体六面切割而研制的,解决了传统的生产线中由人工去除底边废料容易造成坯体损伤的情况,提高了企业的生产效率。其工作时半成品吊具将完成切割的坯体连同模具侧板放至去底皮翻转台的小滑车上,并启动电磁吸盘,翻转液压系统启动,将坯体连同模具侧板翻转90°,去皮框架总成由上而下运动,将废料刮去(废料将流进废浆池并重新参加浇筑),翻转液压系统启动翻回初始位置,半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。总成,也就是集合体的意思。一系列零件或者产品,组成一个实现某个特定功能的整体,这一系统的总称即为总成。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术中存在如下问题:去皮装置上安装有刮刀,用于由上而下刮去废料。在混凝土砌块去废料的过程中刀片磨损严重,寿命短,更换刀片成本负担较大。另外在使用时如果施加较大的力在刮刀上容易受力产生弯曲刀刃上受力不均匀,使得刀口局部磨损严重,甚至可能因为过分弯曲而折断刮刀。而且现有技术中无法自动将黏在侧板上的废料去除干净,影响生产效率。
发明内容
为此,需要提供一种能减少翻转台中刮刀的磨损,以及提高去除废料效率的设备。
为实现上述目的,发明人提供了一种加气混凝土生产线中的翻转台,包括升降框架总成,所述升降框架总成包括长方形结构的升降框架,其具有一对相对的侧边A和侧边B,和另一对相对的侧边C和侧边D;还包括刮铲机构和预去除装置;
所述侧边A和所述侧边B分别连接对应的升降座;
侧边X为侧边C或侧边D中与模具侧板相邻的一边,侧边X的外侧设置有刮铲机构和预去除装置。
进一步,还包括去边装置,所述升降框架侧边C和所述侧边D的内侧分别设置有去边装置。
进一步,所述去边装置是钢丝绳或刀片中的一种,所述刮铲机构是刀片。
进一步,所述预去除装置是刚度高于刮铲机构的管材或棒材或型材中的一种。
进一步,所述侧边A和侧边B的两端具有第一固定位,所述去边装置的两端通过固定件分别固定于所述侧边A和侧边B相对的第一固定位上;侧边A和侧边B的相同的一端分别具有第二固定位,所述刮铲机构的两端分别固定于所述侧边A和侧边B的第二固定位上,第一固定位和第二固定位为可以调整位置的长圆槽。
进一步,所述升降框架总成,包括两主立柱、减速电机和传动机构;所述升降座分别设置于两主立柱上,所述减速电机带动传动机构驱动升降座上下运动。
进一步,所述刮铲机构刀片的刀口朝向模具侧板,并与模具侧板平面形成10~50度的夹角α。
进一步,所述刮铲机构刀片的刀口朝向模具侧板,并与模具侧板平面形成20度或30度或40度的夹角α。
进一步,去皮装置与侧边A侧边B之间分别设置有与升降框架连接的第一支撑件;刮铲机构与侧边X之间设置有与升降框架连接的第二支撑件;预去除装置与侧边X之间设置有与升降框架连接的第三支撑件。
这样,通过采用支撑件提高了相关的部件的刚度。
进一步,所述刮铲机构包括刀片体、连接、气、刀片支、转轴,刀片体安装在刀片支座上,刀片支座和转轴铰接,气缸和连接件铰接,气缸通过连接件驱动刀片支座和刀片体组成的整体围绕转轴旋转。
这样,通过采用这种结果能有效的补偿使用过程中的刀片体磨损。
发明人还提供一种上述加气混凝土生产线中的翻转台的自动去除废料方法,包括步骤:升降框架总成从上往下运动,升降框架总成外侧上的预去除装置从上往下接触模具侧板上的废料,同时位于预去除装置上方的刮铲机构接触刮板并进一步刮去模具侧板上的废料;升降框架总成的内侧还设有去边装置,在升降框架总成从上往下运动时,去边装置也从上往下刮去砌块胚体的表皮的废料;所述的一种加气混凝土生产线中的翻转台自动去除废料方法,升降框架总成从上往下运行到下限位时,再从下往上运动时,升降框架总成上的刮铲机构从下往上刮去模具侧板上的废料。
区别于现有技术,上述技术方案由于预去除装置位于刀片的外侧,在刮去面板上废料的过程中,预去除装置先接触面板上的废料,将其初步的刮干净后,刀片再接触面板上相同的位置,因此可以有效的刮出面板上的废料,同时减少了刀片的使用,降低了刀片的磨损、节约生产成本和提高生产效率。
附图说明
图1(a)为具体实施方式所述翻转台的正视图;
图1(b)为具体实施方式所述的翻转台省略砌块翻转平台后的正视图;
图1(c)为具体实施方式所述翻转台的侧视图;
图1(d)为图1(c)局部放大示意图;
图2(a)为具体实施方式所述升降框架总成的一种实施方式;
图2(b)为图2(a)的局部放大示意图;
图2(c)为具体实施方式所述升降框架总成的另一种实施方式;
图3为图2(a)中局部放大图;
图4为一种具体实施方式的升降框架总成的侧视图;
图5为图4的局部放大图;
图6为一种具体实施方式的升降框架总成的侧视图;
图7为图6的局部放大图。
附图标记说明:
110、减速电机;
120、万向轴联轴器;
130、链轮;
140、链条;
150、升降座;
160、立柱总成;
170、升降框架总成;
1710、钢丝绳;
1712、支撑杆;
1714、第一固定位;
1730、刀片;
17301、刀片体;
17302、连接件;
17303、气缸;
17304、刀片支座;
17305、转轴;
1732、支撑杆;
1734、第二固定位;
1740、预去除装置;
1750、刀片;
190、翻转平台;
1910、侧板
20、砌块;
210、废料;
220、废料;
230、废料;
250、砌块成品;
310、侧边A;
320、侧边B;
330、侧边C;
340、侧边D。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实施例并配合附图详予说明。必须说明的,在配合附图解释时,若描述为参考图x,则指参考图x(a)、图x(b)……的合集。
在本发明中升降框架总成也被称为去皮框架、去皮框架总成、升降装置等,翻转台也被称为去底边翻转台、空翻切割机。
发明人提供了一种加气混凝土生产线中的翻转台,包括升降框架总成170,升降框架总成为长方形结构,其具有一对相对的侧边A和侧边B,和另一对相对的侧边C和侧边D;还包括去边装置和预去除装置。所述侧边C和所述侧边D的内侧设置有平行于对应侧边的去边装置;侧边X为侧边C或侧边D,侧边X的外侧设置有刮铲机构和预去除装置,所述刮铲机构位于侧边X和预去除装置之间。
刮铲机构优选的为刀片,也可以为其他片状的具有去模具侧板(为了简化说明,在本发明中模具侧板也简称为侧板)上粘附的废料的机械结构,例如也可以是一组旋转的刮刀。
请参阅图1~4,理解本发明。在本发明的一种实施例中,见图1(a)翻转台包括减速电机110、万向轴联轴器120、链轮130、链条140、升降座150、主立柱总成160、升降框架总成170、翻转平台总成190。如图万向轴联轴器120、链轮130、链条140构成传动机构,驱动升降座150上下运动。两个升降座在万向轴联轴器120的作用下同步运动,万向轴联轴器的绕转方向如图1中C标识的方向。升降座带动升降框架总成170上下运行。图1(b)为本发明所述的翻转台省略翻转平台180后的视图,升降框架总成170以V所标识的方向上下运动。
为了便于说明将升降框架的4个侧边分别称作侧边A、侧边B、侧边C和侧边D;侧边A和侧边B相对,侧边C和侧边D相对。参见图2(a)~(b),升降框架170主要由4个侧边(侧边A、侧边B、侧边C和侧边D)组成框架结构。升降框架总成170的侧边C和侧边D的内侧设置有钢丝绳1710(作为去边装置),钢丝绳1710的两端分别固定于侧边A和侧边B上的固定位1714(也称作第一固定位)上。优选的,钢丝绳1710通过支撑杆1712固定支撑。侧边D的外侧设置有刀片1730(即刮铲机构)和预去除装置(未画出,预去除装置位置见图4);预去除装置设置于刀片开口的下方。刀片1730还设置有支撑杆1712固定支撑。刀片1730的两端通过固定件固定于侧边A和侧边B上的固定位1734(也称作第二固定位)。可以理解的是在另一些实施例中也可以是侧边C的外侧设置有刀片和预去除装置。可以理解的是侧边A与侧边B是相对的,其结构是对称的。
在另一些实施例中,参见图2(c)所示,刀片1750(作为去边装置)通过支撑杆固定在侧边上,刀片1730(作为刮铲机构)和预去除装置也通过支撑杆固定在侧边上。
参见图2,侧边A和侧边B上分别连接有对应的升降座150,侧边C和侧边D分别为升降框架总成170的较长侧边,升降框架总成70的两个较长的侧边的内侧设置有钢丝绳作为去皮装置,侧边X为两个较长侧边之一,侧边X与模具侧板相邻,侧边X的外侧还设置有刀片1730。
参见图3,为升降框架总成170的局部侧视图,升降框架总成170的侧边X上还设置有钢管或软管作为预去除装置,软管或钢管设置于刀片的下方。
升降框架总成170下方是翻转平台装置,在一些实施例中,翻转平台装置将已经去除侧边废料的加气混泥土砌块翻转90度后,如图1(c)~图1(d)所示,待处理的砌块20的上下具有废料要去除,以及侧板1910上具有废料。图中黑色色块标识未去除废料,未去除废料主要有3部分,废料210(也被称作顶皮)、废料220(也不称作底皮)和侧板上的废料230。待处理砌块20的顶面朝向图中标识的L方向,待处理砌块20的底面朝向图中标识的R方向,原铺垫于砌块底面的侧板1910与待处理砌块20分离并侧立起来,面板上遗留有砌块20的废料230。必须说明的是图1(d)中标识了钢丝绳1710和刀片1730以及此时通过减速电机驱动升降框架总成170从上倒下运动,升降框架总成170的L方向的侧边经过砌块的顶面的一侧时,其侧边上的钢丝绳1710在经过砌块顶,并刮去顶面的废料210;升降框架总成170的R方向的侧边经过砌块底面时,侧边上的去皮装置刮去砌块底面上的废料220,同时刀片1730和预去除装置刮去面板上的废料230。在升降框架总成170到达砌块底部之后,升降框架总成170反向运动,由下往上再次刮去砌块20的顶皮、底皮和侧板上的废料等的残留。由于预去除装置位于刀片的外侧,在刮去面板上废料的过程中,预去除装置先接触面板上的废料,将其初步的刮干净后,刀片再接触面板上相同的位置,因此可以有效的刮出面板上的废料,同时减少了刀片的使用,降低了刀片的磨损、节约生产成本和提高生产效率。
在一些实施例中所述去皮装置和预去除装置是钢丝绳或刀片或合金管材或合金棒。优选去皮装置采用钢丝绳,预去除装置采用合金管材,钢丝绳便于切削砌块,而合金管材耐磨性较好,便于安装在升降框架总成。
刮铲机构也可以的管材或棒材或型材中的一种。例如可以是钢管。
优选的预去除装置的刚度高于刮铲机构,例如预去除装置为碳钢材质,刮铲机构为普通钢材;去除装置为钢材质,刮铲机构为铁材质。
在一些实施例中,刮铲机构也可以是多个部件的组合,例如如图4所示,刮铲机构包括刀片体17301、连接件17302,气缸17303,刀片支座17304、转轴17305,刀片体安装在刀片支座上,刀片支座和转轴铰接,气缸和连接件铰接,气缸17303通过连接件驱动刀片支座和刀片体组成的整体围绕转轴17305旋转,使刀片体以一定压力贴紧模具侧板。这样,就能通过气缸17303作用与连接件17302,使其产生向模具侧板的推力,连接件17302推动刀片体和于去除装置,这样有利于实现对刀片体磨损的补偿。
在一些实施例中,所述侧边A和侧边B的两端分别设有第一固定位1712,所述去边装置的两端通过固定件分别固定于所述侧边A和侧边B的固定位上。根据不同的具体实施例,固定件可以是螺栓、卯钉或卡槽构造,也可以是一簿金属片。在另一些实施例中,第一固定位为通孔或滑动座。第一固定位置用于固定去皮装置。在优选的实施例中,在升降框架总成170上设置有2个去皮装置。如图2所示,升降框架总成70的两个侧边上分别具有4个第一固定位;去皮装置的两端分别安装于对应的第一固定为,使其分别平行于升降框架总成70的两个侧边。在一些实施例中第一固定位位于侧边C和侧边D的内侧。
在一些实施例中,如图2所示,所述侧边A和侧边B上分别具第二固定位,第二固定位用于固定所述刀片,刀片两端分别固定于所述侧边A和侧边B上,并平行于侧边C。第二固定位可以为通孔或滑动座,在不同的实施例中,第二固定位可以是通孔滑块或其他,并根据不同固定位选用对应的固定件固定所述刀片。
在一些实施例中,如图1所示翻转台还包括两主立柱、减速电机和传动机构;所述升降座分别设置于两主立柱上,所述减速电机带动传动机构驱动升降座沿着主立柱运动。在一些实施例中如图万向轴联轴器120、链轮130、链条140构成传动机构,驱动升降座150上下运动。
在一些实施例中,所述刀片的刀口朝向侧边X的外侧,并与升降框架总成平面形成30度的夹角。如图1~4所示,在升降框架向下运动时刀片刮向侧边1910,当升降框架向上运动时,刀片削向侧板1910。可以理解的是刀片的刀口朝向模具侧板。;在一些实施例中,所述刮铲机构刀片的刀口朝向模具侧板,并与模具侧板平面形成10~50度的夹角α(夹角α见图6~7),优选的,可以是20度或30度或40度的夹角α。
在另一些实施例中去皮装置与侧边A侧边B之间分别设置有第一支撑件;如图4所示,所示支撑件用于支持去皮装置,使其在使用过程中稳定。支撑件可以是支撑架、支撑杆或可调节长度的的机械支撑。设置支撑件有利于去皮装置的稳定。
在另一些实施例中,所述第一支撑件可以为加压装置。例如为加压装置不限于液压缸,还可以是气压缸、弹簧、弹片等,优选的为恒压加压装置,例如液压缸或气压缸。
在一些实施例中,刀片与侧边X之间设置有第二支撑件。可以理解的是第二支撑件可以是支撑架、支撑杆、或可调节高度的机械支撑;还可以是液压缸、气压缸、弹簧和弹片等。优选的所述第二支撑件为恒压加压装置。例如液压缸或气压缸。第二支撑件用于支撑刮铲机构。参见图4,第二支撑件为气压缸17303,其对刀片体17301起支撑作用,其可在挂废料的过程中给刀片更大的支持力。在本实施例中,刀片体17301优选的采用非金属材质,以减少对侧板的损害。
在一些实施例中,预去除装置与侧边X之间设置有第三支撑件;可以理解的是第三支撑件可以是支撑架、支撑杆、或可调节高度的机械支撑。第三支撑件与第一支撑件、第二支撑件的功能是相似的,用于支撑于去除装置,其可以是一段连接侧边X,另一端连接预去除装置。
发明人还提供一种制备加气混凝土砌块的生产线,包括翻转台、废料清除装置,所述废料清除装置位于翻转台下方,所示翻转台上述实施例中任意一种加气混凝土生产线中的翻转台。
发明人还提供使用上述加气混凝土生产线中的翻转台的自动去除废料方法,即:升降框架总成从上往下运动,升降框架总成外侧上的预去除装置从上往下接触模具侧板上的废料,同时位于预去除装置上方的刮铲机构接触刮板并进一步刮去模具侧板上的废料;升降框架总成的内侧还设有去边装置,在升降框架总成从上往下运动时,去边装置也从上往下刮去砌块胚体的表皮的废料;所述的一种加气混凝土生产线中的翻转台自动去除废料方法,升降框架总成从上往下运行到下限位时,再从下往上运动时,升降框架总成上的刮铲机构从下往上刮去模具侧板上的废料。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括……”或“包含……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外,在本文中,“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数;“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改,所以以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利保护范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种加气混凝土生产线中的翻转台,包括升降框架总成,其特征在于,所述升降框架总成包括长方形结构的升降框架,其具有一对相对的侧边A和侧边B,和另一对相对的侧边C和侧边D;还包括刮铲机构和预去除装置;
所述侧边A和所述侧边B分别连接对应的升降座;
侧边X为侧边C或侧边D中与模具侧板相邻的一边,侧边X的外侧设置有刮铲机构和预去除装置;
所述预去除装置是刚度高于刮铲机构的管材或棒材或型材中的一种,所述预去除装置设置在刮铲机构的下方,且预去除装置与刮铲机构的设置方向相同。
2.如权利要求1所述的一种加气混凝土生产线中的翻转台,其特征在于,还包括去边装置,所述升降框架侧边C和所述侧边D的内侧分别设置有去边装置。
3.如权利要求2所述的一种加气混凝土生产线中的翻转台,其特征在于,所述去边装置是钢丝绳或刀片中的一种,所述刮铲机构是刀片。
4.如权利要求2所述的一种加气混凝土生产线中的翻转台,其特征在于,所述侧边A和侧边B的两端具有第一固定位,所述去边装置的两端通过固定件分别固定于所述侧边A和侧边B相对的第一固定位上;侧边A和侧边B的相同的一端分别具有第二固定位,所述刮铲机构的两端分别固定于所述侧边A和侧边B的第二固定位上,第一固定位和第二固定位为可以调整位置的长圆槽。
5.如权利要求1所述的一种加气混凝土生产线中的翻转台,其特征在于,所述升降框架总成,包括两主立柱、减速电机和传动机构;所述升降座分别设置于两主立柱上,所述减速电机带动传动机构驱动升降座上下运动。
6.如权利要求1所述的一种加气混凝土生产线中的翻转台,其特征在于,所述刮铲机构刀片的刀口朝向模具侧板,并与模具侧板平面形成10~50度的夹角α。
7.如权利要求1所述的一种加气混凝土生产线中的翻转台,其特征在于,所述刮铲机构刀片的刀口朝向模具侧板,并与模具侧板平面形成30度的夹角。
8.如权利要求2所述的一种加气混凝土生产线中的翻转台,其特征在于,去皮装置与侧边A侧边B之间分别设置有与升降框架连接的第一支撑件;刮铲机构与侧边X之间设置有与升降框架连接的第二支撑件;预去除装置与侧边X之间设置有与升降框架连接的第三支撑件。
9.如权利要求1所述的一种加气混凝土生产线中的翻转台,其特征在于,所述刮铲机构包括刀片体、连接件、气缸、刀片支座、转轴,刀片体安装在刀片支座上,刀片支座和转轴铰接,气缸和连接件铰接,气缸通过连接件驱动刀片支座和刀片体组成的整体围绕转轴旋转。
10.一种加气混凝土生产线中的翻转台的自动去除废料方法,其特征在于,包括如下步骤:升降框架总成从上往下运动,带动升降框架总成外侧的预去除装置从上往下接触模具侧板上的废料;位于预去除装置上方的刮铲机构接触刮板并进一步刮去模具侧板上的废料;同时升降框架总成的内侧的去边装置从上往下刮去砌块胚体的表皮的废料;升降框架总成从上往下运行到下限位后返回,刮铲机构从下往上刮去模具侧板上的废料。
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