CN105345896A - 高速四面刨上刀后压板浮动机构 - Google Patents

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鲁素勤
王云清
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27CPLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C1/00Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C1/08Machines for working several sides of work simultaneously
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    • B27C1/14Other details or accessories

Abstract

本发明涉及高速四面刨上刀后压板浮动机构,包括前上水平护罩(1)、后压板滑座(2)、后压板座(3)、传动丝杆(4)、后压板A(14)和后压板B(15),前上水平护罩(1)的一侧固定有相互平行左镶条(10)和右镶条(11),后压板滑座(2)与所述燕尾槽结构滑动配合,左镶条(10)和右镶条(11)之间设置有螺母(9),传动丝杆(4)下端的螺纹部分与螺母(9)通过螺纹配合连接,后压板座(3)固定安装在后压板滑座(2)的底部,后压板座(3)的下端面安装有多块后压板A(14)和后压板B(15),后压板A(14)和后压板B(15)为浮动式结构。本发明的优点在于:通过后压板的自适应调节作用,短料在送料时顺畅、平稳。

Description

高速四面刨上刀后压板浮动机构
技术领域
[0001] 本发明涉及木工机床类的高速四面刨床技术领域,特别是高速四面刨上刀后压板浮动机构。
背景技术
[0002] 四面刨主要用于加工木方、木板、装饰木线条、木地板等木制品,对木材的上下及侧面进行刨光处理。优秀的四面刨一般都是结构紧凑,工作台面镀硬络,经久耐用的,并且主轴特殊加工,精度要好。送料系统,最好是采用无级调速机构,送料辊与减速机构之间用万向节联结传动,才能传动平稳,送料才能强劲有力。目前流行的四面刨机床,虽有多功能、高效率的优点,但取直效果差。当工件不平直度较大时,仍旧要依靠平刨、压刨往复刨削,不但增加工作量和工作强度,而且加工精度较低,而且它们体积较大,结构不紧凑,操作程序较繁琐。
[0003] 传统的四面刨在进行短料加工,在进行短料送料时,相邻两块短料可能出现高低不平,长短不一的现象,这在进行压料加工时,压板无法及时压在短料上,往往会出现跑料、卡料的现象。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种短料送料顺畅、平稳的高速四面刨上刀后压板浮动机构。
[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:高速四面刨上刀后压板浮动机构,包括前上水平护罩、后压板滑座、后压板座、传动丝杆、后压板A和后压板B,前上水平护罩的一侧固定有相互平行左镶条和右镶条,且左镶条和右镶条竖直向下,左镶条和右镶条的相对面上设置有楔形面,并形成燕尾槽结构,后压板滑座与所述燕尾槽结构滑动配合,左镶条和右镶条之间设置有螺母,螺母固定于前上水平护罩的侧壁上,传动丝杆穿过后压板滑座的上端面,且下端的螺纹部分与螺母通过螺纹配合连接,后压板座固定安装在后压板滑座的底部,后压板座的下端面安装有多块后压板A和后压板B,后压板A和后压板B为浮动式结构。
[0006] 所述的后压板A和后压板B的上端面上分别固定有多根导杆,每根导杆穿过后压板座,上端配合安装有螺母,导杆与后压板座滑动配合,导杆上套装有浮动弹簧。
[0007] 所述的后压板座上方罩设有后压板封盖。
[0008] 所述的后压板滑座的上方固定有弹簧支板,传动丝杆穿过所述弹簧支板,位于弹簧支板上方的传动丝杆上套装有前压紧簧,前压紧簧的下端顶压在弹簧支板的上端面上,上端固定在传动丝杆的上部。
[0009] 所述的传动丝杆的顶端还设置有手柄。
[0010] 所述的前上水平护罩上还固定有侧条,侧条上固定有挡肩封板,挡肩封板位于后压板座与前上水平护罩之间。
[0011] 所述的后压板A和后压板B的进料侧下方设置有导向斜面。
[0012] 所述的后压板B的出料侧还设置有延伸板。
[0013] 所述的后压板A和后压板B呈矩形阵列地排布于后压板座的下端面上。
[0014] 所述的传动丝杆上还配合安装有数字计数器,数字计数器位于后压板滑座的上端面与弹簧支板的下表面之间。
[0015] 本发明具有以下优点:
1、在进行短料加工时,根据短料总体厚度平均范围选择合适的高度,通过后压板滑座对后压板座进行上下调节,当相邻短料出现厚度不一致的时候,压在短料上的后压板上下浮动,实现自适应调节,同时在后压板的进料侧下方设置有导向斜面,短料在进料时,更加平稳,同时后压板在后压板座下端面上呈矩形阵列分布,可对极短的短料进行分别压紧,保持送料的连续性和顺畅。
[0016] 2、在传动丝杆的上部设置有前压紧簧,可减小在对后压板滑座进行上下调节时对手柄的作用力,调节轻松自如。
[0017] 3、在短料不平时,后压板浮动时,导杆会上下移动,后压板座上方罩设有后压板封盖,可避免操作人员出现安全事故。
[0018] 4、在后压板座与前上水平护罩之间设置有挡肩封板,可防止在上一工段加工的木肩带入后压板座内,从而避免后压板浮动出现故障的现象。
[0019] 5、通过数字计数器读取后压板滑座的上下位移量,可直接得出后压板在未静止时与工作台之间的距离,从而使得调节更加方便。
附图说明
[0020] 图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的右视结构示意图;
图3为本发明的立体结构示意图;
图4为本发明在去除后压板滑座和后压板封盖后的立体结构示意图;
图5为后压板座与后压板的结构示意图;
图6为后压板A的结构不意图;
图7为后压板B的结构不意图;
图中:1-前上水平护罩,2-后压板滑座,3-后压板座,4-传动丝杆,5-弹簧支板,6-前压紧簧,7-手柄,8-数字计数器,9-螺母,10-左镶条,11-右镶条,12-侧条,13-挡肩封板,14-后压板A,15-后压板B,16-后压板封盖,17-导向斜面,18-延伸板,19-导杆,20-浮动弹簧。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图对本发明做进一步的描述,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0022] 如图1、图2和图3所示,高速四面刨上刀后压板浮动机构,包括前上水平护罩1、后压板滑座2、后压板座3、传动丝杆4、后压板A14和后压板B15,前上水平护罩1的一侧固定有相互平行左镶条10和右镶条11,且左镶条10和右镶条11竖直向下,左镶条10和右镶条11的相对面上设置有楔形面,并形成燕尾槽结构,后压板滑座2与所述燕尾槽结构滑动配合,如图4所示,左镶条10和右镶条11之间设置有螺母9,螺母9固定于前上水平护罩1的侧壁上,传动丝杆4穿过后压板滑座2的上端面,且下端的螺纹部分与螺母9通过螺纹配合连接,后压板座3固定安装在后压板滑座2的底部,后压板座3的下端面安装有多块后压板A14和后压板B15,后压板A14和后压板B15为浮动式结构。
[0023] 进一步地,如图5所示,作为优选地,所述的后压板A14和后压板B15的上端面上分别固定有多根导杆19,每根导杆19穿过后压板座3,上端配合安装有螺母,导杆19与后压板座3滑动配合,导杆19上套装有浮动弹簧20。
[0024] 进一步地,如图1、图2和图3所示,所述的后压板座3上方罩设有后压板封盖16,在短料不平时,后压板浮动时,导杆会上下移动,可避免操作人员出现安全事故。
[0025] 进一步地,如图3所示,所述的后压板滑座2的上方固定有弹簧支板5,传动丝杆4穿过所述弹簧支板5,位于弹簧支板5上方的传动丝杆4上套装有前压紧簧6,前压紧簧6的下端顶压在弹簧支板5的上端面上,上端固定在传动丝杆4的上部。可减小在对后压板滑座进行上下调节时对手柄的作用力,调节轻松自如。
[0026] 进一步地,如图1所示,所述的传动丝杆4的顶端还设置有手柄7,使得操作人员在调节后压板滑座的上下位移量时更加方便。
[0027] 进一步地,如图3所示,所述的前上水平护罩1上还固定有侧条12,侧条12上固定有挡肩封板13,挡肩封板13位于后压板座3与前上水平护罩1之间,可防止在上一工段加工的木肩带入后压板座3内,从而避免后压板浮动出现故障的现象。
[0028] 进一步地,如图6和图7所示,所述的后压板A14和后压板B15的进料侧下方设置有导向斜面17,短料进料时更加顺畅,不会出现卡料现象。
[0029] 进一步地,如图7所示,所述的后压板B15的出料侧还设置有延伸板18。
[0030] 进一步地,所述的后压板A14和后压板B15呈矩形阵列地排布于后压板座2的下端面上,只要短料不短于后压板A14或后压板B15的宽度,均可分别压紧,保持送料的连续性和顺畅。
[0031] 如图3所示,所述的传动丝杆4上还配合安装有数字计数器8,数字计数器8位于后压板滑座2的上端面与弹簧支板5的下表面之间。
[0032] 本发明的工作过程如下:进行加工前,短料的厚度范围在一定值内,操作人员根据该值对后压板座3的竖直高度进行调节,使后压板处于合适高度,短料在工作台上向前移动,从前上水平护罩1 一侧进入后压板座3,在导向斜面17的导向作用下,短料在前移过程中向上抬起后压板A14,并在浮动弹簧20的作用力下,始终保持后压板A14压在短料的上端面上,当第一块短料通过后压板A14进入后压板B15时,且第二块短料高度与第一块短料不一致,此时第二块短料进入后压板A14,后压板A14在浮动弹簧20的自适应调节作用下继续压紧第二块短料,如此周而复始地对每一块短料进行自适应调节,从而可实现每块短料顺畅地通过该工段。

Claims (10)

1.高速四面刨上刀后压板浮动机构,其特征在于:包括前上水平护罩(1)、后压板滑座(2)、后压板座(3)、传动丝杆(4)、后压板A (14)和后压板B (15),前上水平护罩(1)的一侧固定有相互平行左镶条(10)和右镶条(11),且左镶条(10)和右镶条(11)竖直向下,左镶条(10)和右镶条(11)的相对面上设置有楔形面,并形成燕尾槽结构,后压板滑座(2)与所述燕尾槽结构滑动配合,左镶条(10)和右镶条(11)之间设置有螺母(9),螺母(9)固定于前上水平护罩(1)的侧壁上,传动丝杆(4)穿过后压板滑座(2)的上端面,且下端的螺纹部分与螺母(9)通过螺纹配合连接,后压板座(3)固定安装在后压板滑座(2)的底部,后压板座(3)的下端面安装有多块后压板A (14)和后压板B (15),后压板A (14)和后压板B (15)为浮动式结构。
2.根据权利要求1所述的高速四面刨上刀后压板浮动机构,其特征在于:所述的后压板A (14)和后压板B (15)的上端面上分别固定有多根导杆(19),每根导杆(19)穿过后压板座(3),上端配合安装有螺母,导杆(19)与后压板座(3)滑动配合,导杆(19)上套装有浮动弹簧(20)。
3.根据权利要求1或2所述的高速四面刨上刀后压板浮动机构,其特征在于:所述的后压板座(3)上方罩设有后压板封盖(16)。
4.根据权利要求1所述的高速四面刨上刀后压板浮动机构,其特征在于:所述的后压板滑座(2)的上方固定有弹簧支板(5),传动丝杆(4)穿过所述弹簧支板(5),位于弹簧支板(5)上方的传动丝杆(4)上套装有前压紧簧(6),前压紧簧(6)的下端顶压在弹簧支板(5)的上端面上,上端固定在传动丝杆(4)的上部。
5.根据权利要求1或4所述的高速四面刨上刀后压板浮动机构,其特征在于:所述的传动丝杆(4)的顶端还设置有手柄(7)。
6.根据权利要求1所述的高速四面刨上刀后压板浮动机构,其特征在于:所述的前上水平护罩(1)上还固定有侧条(12),侧条(12)上固定有挡肩封板(13),挡肩封板(13)位于后压板座(3)与前上水平护罩(1)之间。
7.根据权利要求1所述的高速四面刨上刀后压板浮动机构,其特征在于:所述的后压板A (14)和后压板B (15)的进料侧下方设置有导向斜面(17)。
8.根据权利要求1或7所述的高速四面刨上刀后压板浮动机构,其特征在于:所述的后压板B (15)的出料侧还设置有延伸板(18)。
9.根据权利要求1或7所述的高速四面刨上刀后压板浮动机构,其特征在于:所述的后压板A (14)和后压板B (15)呈矩形阵列地排布于后压板座(2)的下端面上。
10.根据权利要求4所述的高速四面刨上刀后压板浮动机构,其特征在于:所述的传动丝杆(4 )上还配合安装有数字计数器(8 ),数字计数器(8 )位于后压板滑座(2 )的上端面与弹簧支板(5)的下表面之间。
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