CN105345896A - 高速四面刨上刀后压板浮动机构 - Google Patents

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鲁素勤
王云清
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C1/08—Machines for working several sides of work simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C1/14—Other details or accessories

Abstract

本发明涉及高速四面刨上刀后压板浮动机构，包括前上水平护罩（1）、后压板滑座（2）、后压板座（3）、传动丝杆（4）、后压板A（14）和后压板B（15），前上水平护罩（1）的一侧固定有相互平行左镶条（10）和右镶条（11），后压板滑座（2）与所述燕尾槽结构滑动配合，左镶条（10）和右镶条（11）之间设置有螺母（9），传动丝杆（4）下端的螺纹部分与螺母（9）通过螺纹配合连接，后压板座（3）固定安装在后压板滑座（2）的底部，后压板座（3）的下端面安装有多块后压板A（14）和后压板B（15），后压板A（14）和后压板B（15）为浮动式结构。本发明的优点在于：通过后压板的自适应调节作用，短料在送料时顺畅、平稳。

Description

高速四面刨上刀后压板浮动机构
技术领域
本发明涉及木工机床类的高速四面刨床技术领域，特别是高速四面刨上刀后压板浮动机构。
背景技术
四面刨主要用于加工木方、木板、装饰木线条、木地板等木制品，对木材的上下及侧面进行刨光处理。优秀的四面刨一般都是结构紧凑，工作台面镀硬络，经久耐用的，并且主轴特殊加工，精度要好。送料系统，最好是采用无级调速机构，送料辊与减速机构之间用万向节联结传动，才能传动平稳，送料才能强劲有力。目前流行的四面刨机床，虽有多功能、高效率的优点，但取直效果差。当工件不平直度较大时，仍旧要依靠平刨、压刨往复刨削，不但增加工作量和工作强度，而且加工精度较低，而且它们体积较大，结构不紧凑，操作程序较繁琐。
传统的四面刨在进行短料加工，在进行短料送料时，相邻两块短料可能出现高低不平，长短不一的现象，这在进行压料加工时，压板无法及时压在短料上，往往会出现跑料、卡料的现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种短料送料顺畅、平稳的高速四面刨上刀后压板浮动机构。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：高速四面刨上刀后压板浮动机构，包括前上水平护罩、后压板滑座、后压板座、传动丝杆、后压板A和后压板B，前上水平护罩的一侧固定有相互平行左镶条和右镶条，且左镶条和右镶条竖直向下，左镶条和右镶条的相对面上设置有楔形面，并形成燕尾槽结构，后压板滑座与所述燕尾槽结构滑动配合，左镶条和右镶条之间设置有螺母，螺母固定于前上水平护罩的侧壁上，传动丝杆穿过后压板滑座的上端面，且下端的螺纹部分与螺母通过螺纹配合连接，后压板座固定安装在后压板滑座的底部，后压板座的下端面安装有多块后压板A和后压板B，后压板A和后压板B为浮动式结构。
所述的后压板A和后压板B的上端面上分别固定有多根导杆，每根导杆穿过后压板座，上端配合安装有螺母，导杆与后压板座滑动配合，导杆上套装有浮动弹簧。
所述的后压板座上方罩设有后压板封盖。
所述的后压板滑座的上方固定有弹簧支板，传动丝杆穿过所述弹簧支板，位于弹簧支板上方的传动丝杆上套装有前压紧簧，前压紧簧的下端顶压在弹簧支板的上端面上，上端固定在传动丝杆的上部。
所述的传动丝杆的顶端还设置有手柄。
所述的前上水平护罩上还固定有侧条，侧条上固定有挡屑封板，挡屑封板位于后压板座与前上水平护罩之间。
所述的后压板A和后压板B的进料侧下方设置有导向斜面。
所述的后压板B的出料侧还设置有延伸板。
所述的后压板A和后压板B呈矩形阵列地排布于后压板座的下端面上。
所述的传动丝杆上还配合安装有数字计数器，数字计数器位于后压板滑座的上端面与弹簧支板的下表面之间。
本发明具有以下优点：
1、在进行短料加工时，根据短料总体厚度平均范围选择合适的高度，通过后压板滑座对后压板座进行上下调节，当相邻短料出现厚度不一致的时候，压在短料上的后压板上下浮动，实现自适应调节，同时在后压板的进料侧下方设置有导向斜面，短料在进料时，更加平稳，同时后压板在后压板座下端面上呈矩形阵列分布，可对极短的短料进行分别压紧，保持送料的连续性和顺畅。
2、在传动丝杆的上部设置有前压紧簧，可减小在对后压板滑座进行上下调节时对手柄的作用力，调节轻松自如。
3、在短料不平时，后压板浮动时，导杆会上下移动，后压板座上方罩设有后压板封盖，可避免操作人员出现安全事故。
4、在后压板座与前上水平护罩之间设置有挡屑封板，可防止在上一工段加工的木屑带入后压板座内，从而避免后压板浮动出现故障的现象。
5、通过数字计数器读取后压板滑座的上下位移量，可直接得出后压板在未静止时与工作台之间的距离，从而使得调节更加方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的右视结构示意图；
图3为本发明的立体结构示意图；
图4为本发明在去除后压板滑座和后压板封盖后的立体结构示意图；
图5为后压板座与后压板的结构示意图；
图6为后压板A的结构示意图；
图7为后压板B的结构示意图；
图中：1-前上水平护罩，2-后压板滑座，3-后压板座，4-传动丝杆，5-弹簧支板，6-前压紧簧，7-手柄，8-数字计数器，9-螺母，10-左镶条，11-右镶条，12-侧条，13-挡屑封板，14-后压板A，15-后压板B，16-后压板封盖，17-导向斜面，18-延伸板，19-导杆，20-浮动弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1、图2和图3所示，高速四面刨上刀后压板浮动机构，包括前上水平护罩1、后压板滑座2、后压板座3、传动丝杆4、后压板A14和后压板B15，前上水平护罩1的一侧固定有相互平行左镶条10和右镶条11，且左镶条10和右镶条11竖直向下，左镶条10和右镶条11的相对面上设置有楔形面，并形成燕尾槽结构，后压板滑座2与所述燕尾槽结构滑动配合，如图4所示，左镶条10和右镶条11之间设置有螺母9，螺母9固定于前上水平护罩1的侧壁上，传动丝杆4穿过后压板滑座2的上端面，且下端的螺纹部分与螺母9通过螺纹配合连接，后压板座3固定安装在后压板滑座2的底部，后压板座3的下端面安装有多块后压板A14和后压板B15，后压板A14和后压板B15为浮动式结构。
进一步地，如图5所示，作为优选地，所述的后压板A14和后压板B15的上端面上分别固定有多根导杆19，每根导杆19穿过后压板座3，上端配合安装有螺母，导杆19与后压板座3滑动配合，导杆19上套装有浮动弹簧20。
进一步地，如图1、图2和图3所示，所述的后压板座3上方罩设有后压板封盖16，在短料不平时，后压板浮动时，导杆会上下移动，可避免操作人员出现安全事故。
进一步地，如图3所示，所述的后压板滑座2的上方固定有弹簧支板5，传动丝杆4穿过所述弹簧支板5，位于弹簧支板5上方的传动丝杆4上套装有前压紧簧6，前压紧簧6的下端顶压在弹簧支板5的上端面上，上端固定在传动丝杆4的上部。可减小在对后压板滑座进行上下调节时对手柄的作用力，调节轻松自如。
进一步地，如图1所示，所述的传动丝杆4的顶端还设置有手柄7，使得操作人员在调节后压板滑座的上下位移量时更加方便。
进一步地，如图3所示，所述的前上水平护罩1上还固定有侧条12，侧条12上固定有挡屑封板13，挡屑封板13位于后压板座3与前上水平护罩1之间，可防止在上一工段加工的木屑带入后压板座3内，从而避免后压板浮动出现故障的现象。
进一步地，如图6和图7所示，所述的后压板A14和后压板B15的进料侧下方设置有导向斜面17，短料进料时更加顺畅，不会出现卡料现象。
进一步地，如图7所示，所述的后压板B15的出料侧还设置有延伸板18。
进一步地，所述的后压板A14和后压板B15呈矩形阵列地排布于后压板座2的下端面上，只要短料不短于后压板A14或后压板B15的宽度，均可分别压紧，保持送料的连续性和顺畅。
如图3所示，所述的传动丝杆4上还配合安装有数字计数器8，数字计数器8位于后压板滑座2的上端面与弹簧支板5的下表面之间。
本发明的工作过程如下：进行加工前，短料的厚度范围在一定值内，操作人员根据该值对后压板座3的竖直高度进行调节，使后压板处于合适高度，短料在工作台上向前移动，从前上水平护罩1一侧进入后压板座3，在导向斜面17的导向作用下，短料在前移过程中向上抬起后压板A14，并在浮动弹簧20的作用力下，始终保持后压板A14压在短料的上端面上，当第一块短料通过后压板A14进入后压板B15时，且第二块短料高度与第一块短料不一致，此时第二块短料进入后压板A14，后压板A14在浮动弹簧20的自适应调节作用下继续压紧第二块短料，如此周而复始地对每一块短料进行自适应调节，从而可实现每块短料顺畅地通过该工段。

Claims (10)

1.高速四面刨上刀后压板浮动机构，其特征在于：包括前上水平护罩（1）、后压板滑座（2）、后压板座（3）、传动丝杆（4）、后压板A（14）和后压板B（15），前上水平护罩（1）的一侧固定有相互平行左镶条（10）和右镶条（11），且左镶条（10）和右镶条（11）竖直向下，左镶条（10）和右镶条（11）的相对面上设置有楔形面，并形成燕尾槽结构，后压板滑座（2）与所述燕尾槽结构滑动配合，左镶条（10）和右镶条（11）之间设置有螺母（9），螺母（9）固定于前上水平护罩（1）的侧壁上，传动丝杆（4）穿过后压板滑座（2）的上端面，且下端的螺纹部分与螺母（9）通过螺纹配合连接，后压板座（3）固定安装在后压板滑座（2）的底部，后压板座（3）的下端面安装有多块后压板A（14）和后压板B（15），后压板A（14）和后压板B（15）为浮动式结构。
2.根据权利要求1所述的高速四面刨上刀后压板浮动机构，其特征在于：所述的后压板A（14）和后压板B（15）的上端面上分别固定有多根导杆（19），每根导杆（19）穿过后压板座（3），上端配合安装有螺母，导杆（19）与后压板座（3）滑动配合，导杆（19）上套装有浮动弹簧（20）。
3.根据权利要求1或2所述的高速四面刨上刀后压板浮动机构，其特征在于：所述的后压板座（3）上方罩设有后压板封盖（16）。
4.根据权利要求1所述的高速四面刨上刀后压板浮动机构，其特征在于：所述的后压板滑座（2）的上方固定有弹簧支板（5），传动丝杆（4）穿过所述弹簧支板（5），位于弹簧支板（5）上方的传动丝杆（4）上套装有前压紧簧（6），前压紧簧（6）的下端顶压在弹簧支板（5）的上端面上，上端固定在传动丝杆（4）的上部。
5.根据权利要求1或4所述的高速四面刨上刀后压板浮动机构，其特征在于：所述的传动丝杆（4）的顶端还设置有手柄（7）。
6.根据权利要求1所述的高速四面刨上刀后压板浮动机构，其特征在于：所述的前上水平护罩（1）上还固定有侧条（12），侧条（12）上固定有挡屑封板（13），挡屑封板（13）位于后压板座（3）与前上水平护罩（1）之间。
7.根据权利要求1所述的高速四面刨上刀后压板浮动机构，其特征在于：所述的后压板A（14）和后压板B（15）的进料侧下方设置有导向斜面（17）。
8.根据权利要求1或7所述的高速四面刨上刀后压板浮动机构，其特征在于：所述的后压板B（15）的出料侧还设置有延伸板（18）。
9.根据权利要求1或7所述的高速四面刨上刀后压板浮动机构，其特征在于：所述的后压板A（14）和后压板B（15）呈矩形阵列地排布于后压板座（2）的下端面上。
10.根据权利要求4所述的高速四面刨上刀后压板浮动机构，其特征在于：所述的传动丝杆（4）上还配合安装有数字计数器（8），数字计数器（8）位于后压板滑座（2）的上端面与弹簧支板（5）的下表面之间。
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