CN105345733A - 一种便于携带的轴承压入工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了便于携带的轴承压入工装，包括压板、电动伸缩杆、轴承座支撑板、显示屏和底座，所述电动伸缩杆设置在底座的上表面上，且电动伸缩杆的外壁上包裹有伸缩杆套，所述伸缩杆套的底部设置有电动伸缩阀和伸缩杆基座，所述伸缩杆基座的底部设置有点触式弹片，所述压板设置在电动伸缩杆的上端，所述轴承座支撑板通过支撑腿安装在底座的上方中间位置，且轴承座支撑板的下方设置有压力检测装置，所述轴承座支撑板的上表面与压力检测装置对应位置处设置有轴承座固定底盘。本发明螺纹连接的方式与防滑销钉的相互配合工作，确保拆卸方便的基础上，保证了其连接工作的稳定性，点触式弹片的电性连接，使得使用和携带更加方便安全。

Description

一种便于携带的轴承压入工装

技术领域

本发明涉及轴承压入工装技术领域，具体为一种便于携带的轴承压入工装。

背景技术

中国是世界上较早发明滚动轴承的国家之一，在中国古籍中，关于车轴轴承的构造早有记载。从考古文物与资料中看，中国最古老的具有现代滚动轴承结构雏形的轴承，出现于公元前221～207年(秦朝)的今山西省永济县薛家崖村。新中国成立后，特别是上世纪七十年代以来，在改革开放的强大推动下，轴承工业进入了一个崭新的高质快速发展时期。简单的来看轴承，它只是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

众所周知，一般情况下，轴承必须装入轴承座才能发挥其应有的左右，有些轴承座的结构是异常紧凑的，同时也是人力安装无法解决的，现今的机械式压入方式，存在许多不足之处，首先，其较大的体积为携带和移动带来许多不便之处；其次，无法精确的掌握外界所施加力的大小，对于成品脆弱的轴承来说，其损伤是致命的，严重影响轴承的使用寿命，给使用者带来大量的经济损失，有待我们解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于携带的轴承压入工装，以解决上述背景技术中提出的携带不便，抗压力无法准确掌握的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于携带的轴承压入工装，包括压板、电动伸缩杆、伸缩杆套、轴承座支撑板、导电压板、显示屏、微控制器和底座，所述电动伸缩杆设置在底座的上表面上，且电动伸缩杆的外壁上包裹有伸缩杆套，所述伸缩杆套的底部设置有电动伸缩阀和伸缩杆基座，所述伸缩杆基座的底部设置有点触式弹片，且点触式弹片与电动伸缩阀电性连接，所述压板设置在电动伸缩杆的上端，所述压板的上表面中间位置处设置有配重箱，且压板的下表面与配重箱相对应位置处设置有轴承固定架，所述轴承座支撑板通过支撑腿安装在底座的上方中间位置，且轴承座支撑板的下方设置有压力检测装置，所述轴承座支撑板的上表面与压力检测装置对应位置处设置有轴承座固定底盘，且轴承座固定底盘的内部设置有轴承座固定板，所述底座为中空式结构，且底座的内部设置有微控制器和导电压板，所述点触式弹片与导电压板电性连接，且导电压板与微控制器电性连接。

优选的，所述电动伸缩杆设置有两个，且两个电动伸缩杆分别设置在底座的上表面左右两端。

优选的，所述电动伸缩杆贯穿性穿过压板，且电动伸缩杆的顶部设置有六角防脱螺栓。

优选的，所述伸缩杆基座的外壁上与底座的接口处设置有连接螺纹，且连接螺纹的顶端设置有防滑销钉。

优选的，所述轴承固定架为三级可拆卸结构。

优选的，所述压力检测装置的外表壁上设置有显示屏，且显示屏与压力检测装置电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于携带的轴承压入工装结构科学合理，使用安全方便，螺纹连接的方式与防滑销钉的相互配合工作，确保拆卸方便的基础上，保证了其连接工作的稳定性，点触式弹片的电性连接，使得使用和携带更加方便安全；压力检测装置与显示屏相互配合，使得使用者能够明确的掌握外界施加外力的大小，有效调节轴承压入轴承座的速率和效率，从根本上保障了轴承不会因外力过大而遭受损伤，延长使用寿命，降低投资成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、六角防脱螺栓，2、压板，3、电动伸缩杆，4、轴承座固定板，5、伸缩杆套，6、轴承座支撑板，7、电动伸缩阀，8、防滑销钉，9、导电压板，10、配重箱，11、轴承固定架，12、轴承座固定底盘，13、显示屏，14、压力检测装置，15、支撑腿，16、伸缩杆基座，17、微控制器，18、点触式弹片，19、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种便于携带的轴承压入工装，包括压板2、电动伸缩杆3、伸缩杆套5、轴承座支撑板6、导电压板9、显示屏13、微控制器17和底座19，电动伸缩杆3设置在底座19的上表面上，且电动伸缩杆3的外壁上包裹有伸缩杆套5，电动伸缩杆3设置有两个，且两个电动伸缩杆3分别设置在底座19的上表面左右两端，伸缩杆套5的底部设置有电动伸缩阀7和伸缩杆基座16，伸缩杆基座6的外壁上与底座19的接口处设置有连接螺纹，且连接螺纹的顶端设置有防滑销钉8，伸缩杆基座6的底部设置有点触式弹片18，且点触式弹片18与电动伸缩阀7电性连接，压板2设置在电动伸缩杆3的上端，电动伸缩杆3贯穿性穿过压板2，且电动伸缩杆3的顶部设置有六角防脱螺栓1，压板2的上表面中间位置处设置有配重箱10，且压板2的下表面与配重箱10相对应位置处设置有轴承固定架11，轴承固定架11为三级可拆卸结构，轴承座支撑板6通过支撑腿15安装在底座19的上方中间位置，且轴承座支撑板6的下方设置有压力检测装置14，压力检测装置14的外表壁上设置有显示屏13，且显示屏13与压力检测装置14电性连接，轴承座支撑板6的上表面与压力检测装置对应位置处设置有轴承座固定底盘12，且轴承座固定底盘12的内部设置有轴承座固定板4，底座19为中空式结构，且底座19的内部设置有微控制器17和导电压板9，点触式弹片18与导电压板9电性连接，且导电压板9与微控制器17电性连接。

工作原理：本发明使用时安全方便，首先按照正确的流程组装好本发明的各个零部件，之后将所需压入的轴承固定在轴承固定架11上，将所需安装的轴承座通过轴承座固定板4固定在轴承座固定底盘12上，接通电源，在微控制器17的作用下，电动伸缩杆3缩短，带动压板2下移，直到最终将轴承完全压入轴承座中，即可结束工作；过程中，点触式弹片18的电性连接，使得使用和携带更加方便安全；压力检测装置14与显示屏13相互配合，使得使用者能够明确的掌握外界施加外力的大小，有效调节轴承压入轴承座的速率和效率，从根本上保障了轴承不会因外力过大而遭受损伤，延长使用寿命，降低投资成本，且螺纹连接的方式与防滑销钉8的相互配合工作，确保本发明在拆卸方便的基础上，保证其连接工作的稳定性，携带和移动更加方便，安全可靠性高，实用性高，利于大范围推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于携带的轴承压入工装，包括压板（2）、电动伸缩杆（3）、伸缩杆套（5）、轴承座支撑板（6）、导电压板（9）、显示屏（13）、微控制器（17）和底座（19），其特征在于：所述电动伸缩杆（3）设置在底座（19）的上表面上，且电动伸缩杆（3）的外壁上包裹有伸缩杆套（5），所述伸缩杆套（5）的底部设置有电动伸缩阀（7）和伸缩杆基座（16），所述伸缩杆基座（6）的底部设置有点触式弹片（18），且点触式弹片（18）与电动伸缩阀（7）电性连接，所述压板（2）设置在电动伸缩杆（3）的上端，所述压板（2）的上表面中间位置处设置有配重箱（10），且压板（2）的下表面与配重箱（10）相对应位置处设置有轴承固定架（11），所述轴承座支撑板（6）通过支撑腿（15）安装在底座（19）的上方中间位置，且轴承座支撑板（6）的下方设置有压力检测装置（14），所述轴承座支撑板（6）的上表面与压力检测装置对应位置处设置有轴承座固定底盘（12），且轴承座固定底盘（12）的内部设置有轴承座固定板（4），所述底座（19）为中空式结构，且底座（19）的内部设置有微控制器（17）和导电压板（9），所述点触式弹片（18）与导电压板（9）电性连接，且导电压板（9）与微控制器（17）电性连接。

2.根据权利要求1所述的便于携带的轴承压入工装，其特征在于：所述电动伸缩杆（3）设置有两个，且两个电动伸缩杆（3）分别设置在底座（19）的上表面左右两端。

3.根据权利要求2所述的便于携带的轴承压入工装，其特征在于：所述电动伸缩杆（3）贯穿性穿过压板（2），且电动伸缩杆（3）的顶部设置有六角防脱螺栓（1）。

4.根据权利要求1所述的便于携带的轴承压入工装，其特征在于：所述伸缩杆基座（6）的外壁上与底座（19）的接口处设置有连接螺纹，且连接螺纹的顶端设置有防滑销钉（8）。

5.根据权利要求1所述的便于携带的轴承压入工装，其特征在于：所述轴承固定架（11）为三级可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的便于携带的轴承压入工装，其特征在于：所述压力检测装置（14）的外表壁上设置有显示屏（13），且显示屏（13）与压力检测装置（14）电性连接。