CN1053456A - 可染聚丙烯纤维的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是在聚丙烯中加入适量聚对苯二甲酸丁
二醇酯进行共混熔融纺丝，经卷绕、牵伸(加弹)制造
具有在分散染料中常压沸染浅色、中色，在0.1～
0.2MPa和100～130℃可染深色(上色率为30～
80％)，且手感、卷曲弹性优于纯聚丙烯纤维的可染
聚丙烯纤维的制造方法。
Description
本发明涉及可染聚丙烯纤维的制造方法。
在聚丙烯纤维生产中，一般采取纺丝前加色母粒制造原液着色丝，这种有色丝不可能在织造时调色、换色、上染、印花，并且织物手感，弹性差。为克服原液着色的缺陷，国内外纤维工作者曾研究过酸性染料可染聚丙烯纤维以及聚丙烯-聚对苯二甲酸乙二醇酯共混可染聚丙烯纤维、聚丙烯-聚己内酰胺共混可染聚丙烯纤维。但是，前者成本过高，工艺复杂，后者染色均匀性差，喷丝板生产周期短（不到24小时），难以工业化。
本发明的目的是利用聚对苯二甲酸丁二醇酯自身优良的分散染料可染性和卷曲弹性及较接近聚丙烯的熔点、粘度的特性，使之与聚丙烯共混熔融纺丝，聚对苯二甲酸丁二醇酯在微纤结构中疏松聚丙烯大分子链结构，从而使染料分子引入并一部分在聚对苯二甲酸丁二醇酯分子上吸附，制造在常压下沸染浅色、中色、在0.1～0.2MPa、100～130℃下可染深色的聚丙烯纤维。
本发明是这样实现的，可用母粒法实现，即在聚丙烯切片或粉料中加入4～40%（Wt%）的聚对苯二甲酸丁二醇酯，经螺杆挤出机造粒制成聚丙烯可染母粒，然后在纺丝时加入大量聚丙烯直接机械共混，该体系含聚对苯二甲酸丁二醇酯2～12%，并可同时加入0.5～1%第三组分-分散助剂，即改善其相容性的偶联剂最后把混合料注入料仓，经纺丝螺杆熔融挤出纺丝，其纺丝温度为260～300℃。
本发明还可以采用全量法实现。即在聚丙烯切片或粉料中加入2～12%聚对苯二甲酸丁二醇酯，和加入0.5～1.0%第三组分-分散助剂。即改善其相容性的偶联剂（也可以不加第三组分），混合造粒，经烘干或干燥，再加入聚丙烯稀释熔融纺丝，经卷绕、牵伸（加弹）进行纺造、染整;或牵伸、加弹后绞染再织造。其上色率可达30～80%。
本发明的特点在于，聚对苯二甲酸丁二醇酯添加量少，只2-12%，制造工艺与纯聚丙烯纺丝相似，由本发明制造的可染聚丙烯纤维，可在分散染料中常压沸染浅色、中色，在0.1～0.2MPa100～130℃下可染深色，并且其织物手感柔软性、弹性、抗皱性明显优于纯聚丙烯纤维。
实施例1：
将聚丙烯切片或粉料88份，聚对苯二甲酸丁二醇酯12份，直接机械混合，经螺杆造粒，待共混可染聚丙烯母粒经干燥后，以干燥的共混可染聚丙烯母粒Ⅰ，聚丙烯切片（或粉料）Ⅱ、降温母粒Ⅲ，按Ⅰ∶Ⅱ∶Ⅲ为49∶49∶2的比例直接机械混合后，注入螺杆挤压机料仓，纺丝温度260～300℃，纺丝卷绕速度400～900m/min下纺丝，经60～120℃下热牵伸，牵伸倍数为3.5～6.0，得到相对强度为3.5～5.5CN/aTCx，伸长为20～60%的可染聚丙烯纤维。此可染聚丙烯纤维及其织物在分散染料中常压沸染浅、中色，0.1～0.2MPa，100～130℃下可染深色。
实施例2：
将聚丙烯切片或粉料90～98份，与聚对苯二甲酸丁二醇酯10～2份，再添以少量第三组分直接机械共混，在260～300℃下经螺杆熔融挤出纺丝，纺丝速度400～900m/mim，再经60～120℃温度下热牵伸3.5～6.0倍，即可制得相对强度为3.5～5.5CN/dtex，伸长在20～60%的可染聚丙烯复丝，经加弹制得弹力丝，其丝绞织物可在常压沸染浅、中色，在0.1～0.2MPa，100～130℃下可染深色，色泽鲜艳。
Claims (4)
1、一种可染聚丙烯纤维的制造方法，其特征在于，用聚丙烯和聚对苯二甲酸丁二醇酯以全量法和母粒法并加入第三组分制造在分散染料中常压下可沸染浅色、中色，在0.1～0.2MPa、100～130℃下可染深色的聚丙烯纤维。
2、根据权利要求1所述的可染聚丙烯纤维的制造方法，其特征在于，母粒法是指在聚丙烯切片或粉料中加入4～40%的聚对苯二甲酸丁二醇酯制成可染母粒后再和聚丙烯切片或粉料直接机械共混，该体系中聚对苯二甲酸丁二醇酯含量为2-12%，然后在常规纺丝工艺条件下纺丝。
3、根据权利要求1所述的可染聚丙烯纤维的制造方法，其特征在于，全量法是指在聚丙烯切片或粉料中加入2～12%的聚对苯二甲酸丁二醇酯，和加入第三组分经混合后在常规工艺条件下纺丝。
4、根据权利要求1或3所述的可染聚丙烯纤维的制造方法，其特征在于，加入的第三组分为改善其相容性的偶联剂，加入比例为0.5～1.0%，也可以不加第三组分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90105404 CN1053456A (zh) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 可染聚丙烯纤维的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90105404 CN1053456A (zh) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 可染聚丙烯纤维的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1053456A true CN1053456A (zh) | 1991-07-31 |
Family
ID=4879223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 90105404 Pending CN1053456A (zh) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 可染聚丙烯纤维的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1053456A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105386137A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-03-09 | 安徽金生丽水新材料有限公司 | 一种丙纶分子接枝的方法 |
| CN110528114A (zh) * | 2018-05-25 | 2019-12-03 | 杜邦兴达（无锡）单丝有限公司 | 聚对苯二甲酸丁二醇酯-聚丙烯单丝 |
-
1990
- 1990-01-10 CN CN 90105404 patent/CN1053456A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105386137A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-03-09 | 安徽金生丽水新材料有限公司 | 一种丙纶分子接枝的方法 |
| CN110528114A (zh) * | 2018-05-25 | 2019-12-03 | 杜邦兴达（无锡）单丝有限公司 | 聚对苯二甲酸丁二醇酯-聚丙烯单丝 |
| CN110528114B (zh) * | 2018-05-25 | 2022-07-26 | 杜邦兴达（无锡）单丝有限公司 | 聚对苯二甲酸丁二醇酯-聚丙烯单丝 |
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Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: YUEYANG PETROLEUM CHEMICAL ENGINEERING CORPORATION RESEARCH INSTITUTE TO:CHINA PETRO-CHEMICAL CORP. BALING PETROLEUM CHEMICAL ENGINEERING CO., LTD. |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |