CN105345580A - 一种铣床的自动上料装置所用的推杆气缸固定板 - Google Patents

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CN105345580A CN201510947760.8A CN201510947760A CN105345580A CN 105345580 A CN105345580 A CN 105345580A CN 201510947760 A CN201510947760 A CN 201510947760A CN 105345580 A CN105345580 A CN 105345580A
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沈雪英
王金根
袁家栋
张美宝
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Pinghu City Mountain Special Threading Tool Co Ltd
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Pinghu City Mountain Special Threading Tool Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting

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Abstract

本发明公开了一种铣床的自动上料装置所用的推杆气缸固定板，板体为正方形柱体；板体的正前面之左中部、从前往后，钻有一个中间螺纹固定孔；板体的正前面之右中部，从前往后，钻有一个中间通孔；板体的正前面之下部中间处设有一个通心槽；通心槽由左半圆弧形槽、中间槽与右半圆弧形槽组成；板体的左面之中部、从左往右，纵向钻有一个左嵌位槽；板体的右面之中部、从右往左，纵向钻有一个右嵌位槽。

Description

一种铣床的自动上料装置所用的推杆气缸固定板
技术领域
本发明涉及一种推杆气缸固定板，具体来说是一种铣床的自动上料装置所用的推杆气缸固定板。
背景技术
现有的机械制造、加工厂中,铣床的自动上料装置所用的推杆气缸固定板设计简单，固定效果不佳，牢固度不高，在实际生产过程中容易发生窜动，影响生产效率。
发明内容
为了解决现有的铣床的自动上料装置所用的推杆气缸固定板设计不合理，固定效果不佳，牢固度不高等问题，本发明提供了一种设计合理、使用方便，具备左、右嵌位槽、中间螺纹固定孔的铣床的自动上料装置所用的推杆气缸固定板。
技术方案：一种铣床的自动上料装置所用的推杆气缸固定板，包括板体、中间螺纹固定孔与通心槽，其特征在于板体为正方形柱体，板体的长度为50cm，宽度为50cm，厚度为8cm；在板体的正前面之左中部、从前往后，钻有一个中间螺纹固定孔，中间螺纹固定孔的螺纹直径为22cm，螺纹深度为5cm，中间螺纹固定孔从板体的前面穿透至板体的后面，中间螺纹固定孔的圆心距离板体的上面为18cm，中间螺纹固定孔的圆心距离板体的右面为32cm；在板体的正前面之右中部，从前往后，钻有一个中间通孔，中间通孔的直径为6cm，中间通孔从板体的前面穿透至板体的后面，中间通孔的圆心距离板体的上面为18cm，中间通孔的圆心距离板体的右面为10cm；中间通孔的圆心与中间螺纹固定孔的圆心在同一水平轴线上；在板体的正前面之下部中间处设有一个通心槽，通心槽从板体的前面穿透至板体的后面；通心槽由左半圆弧形槽、中间槽与右半圆弧形槽组成；左半圆弧形槽的半径为3cm，左半圆弧形槽的槽心距离板体的左面为10cm，左半圆弧形槽的槽心距离板体的下面为7cm；中间槽为长方形槽，中间槽的左、右之长度为30cm，中间槽的上、下之宽度为6cm；中间槽的槽心距离板体的左面为25cm，中间槽的槽心距离板体的下面为7cm；右半圆弧形槽的半径为3cm，右半圆弧形槽的槽心距离板体的右面为10cm，右半圆弧形槽的槽心距离板体的下面为7cm；左半圆弧形槽的槽心、中间槽的槽心、右半圆弧形槽的槽心都在同一水平轴线上；在板体的左面之中部、从左往右，纵向钻有一个左嵌位槽，左嵌位槽的左、右之长度为3cm，上、下之宽度为50cm，深度为6cm，左嵌位槽的槽心距离板体的后面为4cm；在板体的右面之中部、从右往左，纵向钻有一个右嵌位槽，、右嵌位槽的左、右之长度为3cm，上、下之宽度为50cm，深度为6cm，右嵌位槽的槽心距离板体的后面为4cm。
本发明的有益效果在于：一种铣床的自动上料装置所用的推杆气缸固定板,设计合理，结构正确、到位；具备左、右嵌位槽、中间螺纹固定孔，使铣床的自动上料装置所用的推杆气缸固定板在实际生产、使用的过程中安装固定性高，不易出现晃动。
附图说明
图1一种铣床的自动上料装置所用的推杆气缸固定板之主视的结构示意图
图2一种铣床的自动上料装置所用的推杆气缸固定板之左视的结构示意图
图3一种铣床的自动上料装置所用的推杆气缸固定板之右视的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
一种铣床的自动上料装置所用的推杆气缸固定板，包括板体、中间螺纹固定孔与通心槽，其特征在于板体1为正方形柱体，板体1的长度为50cm，宽度为50cm，厚度为8cm；在板体1的正前面之左中部、从前往后，钻有一个中间螺纹固定孔2，中间螺纹固定孔2的螺纹直径为22cm，螺纹深度为5cm，中间螺纹固定孔2从板体1的前面穿透至板体1的后面，中间螺纹固定孔2的圆心距离板体1的上面为18cm，中间螺纹固定孔2的圆心距离板体1的右面为32cm；在板体1的正前面之右中部，从前往后，钻有一个中间通孔3，中间通孔3的直径为6cm，中间通孔3从板体1的前面穿透至板体1的后面，中间通孔3的圆心距离板体1的上面为18cm，中间通孔3的圆心距离板体1的右面为10cm；中间通孔3的圆心与中间螺纹固定孔2的圆心在同一水平轴线上；在板体1的正前面之下部中间处设有一个通心槽4，通心槽4从板体1的前面穿透至板体1的后面；通心槽4由左半圆弧形槽7、中间槽与右半圆弧形槽组成；左半圆弧形槽7的半径为3cm，左半圆弧形槽7的槽心距离板体1的左面为10cm，左半圆弧形槽7的槽心距离板体1的下面为7cm；中间槽为长方形槽，中间槽的左、右之长度为30cm，中间槽的上、下之宽度为6cm；中间槽的槽心距离板体1的左面为25cm，中间槽的槽心距离板体1的下面为7cm；右半圆弧形槽的半径为3cm，右半圆弧形槽的槽心距离板体1的右面为10cm，右半圆弧形槽的槽心距离板体1的下面为7cm；左半圆弧形槽7的槽心、中间槽的槽心、右半圆弧形槽的槽心都在同一水平轴线上；在板体1的左面之中部、从左往右，纵向钻有一个左嵌位槽5，左嵌位槽5的左、右之长度为3cm，上、下之宽度为50cm，深度为6cm，左嵌位槽5的槽心距离板体1的后面为4cm；在板体1的右面之中部、从右往左，纵向钻有一个右嵌位槽6，、右嵌位槽6的左、右之长度为3cm，上、下之宽度为50cm，深度为6cm，右嵌位槽6的槽心距离板体1的后面为4cm。

Claims (1)

1.一种铣床的自动上料装置所用的推杆气缸固定板，包括板体、中间螺纹固定孔与通心槽，其特征在于板体(1)为正方形柱体，板体(1)的长度为50cm，宽度为50cm，厚度为8cm；在板体(1)的正前面之左中部、从前往后，钻有一个中间螺纹固定孔(2)，中间螺纹固定孔(2)的螺纹直径为22cm，螺纹深度为5cm，中间螺纹固定孔(2)从板体(1)的前面穿透至板体(1)的后面，中间螺纹固定孔(2)的圆心距离板体(1)的上面为18cm，中间螺纹固定孔(2)的圆心距离板体(1)的右面为32cm；在板体(1)的正前面之右中部，从前往后，钻有一个中间通孔(3)，中间通孔(3)的直径为6cm，中间通孔(3)从板体(1)的前面穿透至板体(1)的后面，中间通孔(3)的圆心距离板体(1)的上面为18cm，中间通孔(3)的圆心距离板体(1)的右面为10cm；中间通孔(3)的圆心与中间螺纹固定孔(2)的圆心在同一水平轴线上；在板体(1)的正前面之下部中间处设有一个通心槽(4)，通心槽(4)从板体(1)的前面穿透至板体(1)的后面；通心槽(4)由左半圆弧形槽(7)、中间槽与右半圆弧形槽组成；左半圆弧形槽(7)的半径为3cm，左半圆弧形槽(7)的槽心距离板体(1)的左面为10cm，左半圆弧形槽(7)的槽心距离板体(1)的下面为7cm；中间槽为长方形槽，中间槽的左、右之长度为30cm，中间槽的上、下之宽度为6cm；中间槽的槽心距离板体(1)的左面为25cm，中间槽的槽心距离板体(1)的下面为7cm；右半圆弧形槽的半径为3cm，右半圆弧形槽的槽心距离板体(1)的右面为10cm，右半圆弧形槽的槽心距离板体(1)的下面为7cm；左半圆弧形槽(7)的槽心、中间槽的槽心、右半圆弧形槽的槽心都在同一水平轴线上；在板体(1)的左面之中部、从左往右，纵向钻有一个左嵌位槽(5)，左嵌位槽(5)的左、右之长度为3cm，上、下之宽度为50cm，深度为6cm，左嵌位槽(5)的槽心距离板体(1)的后面为4cm；在板体(1)的右面之中部、从右往左，纵向钻有一个右嵌位槽(6)，、右嵌位槽(6)的左、右之长度为3cm，上、下之宽度为50cm，深度为6cm，右嵌位槽(6)的槽心距离板体(1)的后面为4cm。
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