CN105345061A - 台式钻床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种台式钻床，包括工作台和用于防漏加工的计数装置，工作台旁设置有立柱，立柱上套置有主轴箱，主轴箱的正下方穿出有用于打孔的主轴，计数装置包括：设置在工作台上的磁环；设置在主轴箱上与磁环相对的位移传感器，用于检测主轴加工时的下移；与位移传感器相连的控制器，用于根据位移传感器的输入向计数器输出；与控制器相连的计数器，用于根据控制器的输出计数；以及与计数器相连的数码管，用于根据计数器的输出显示数字。本发明的有益效果：过设置计数装置实现了对主轴加工次数的计数，防止了漏加工现象的发生。

Description

台式钻床

技术领域

本发明涉及台式钻床。

背景技术

台式钻床是对涡轮轴套等汽车配件进行打孔的机器。现有技术中，台式钻床包括机座，放置于机座上的工作台，立于机座旁的立柱，立柱上设置有主轴箱，主轴箱上盖有带罩，主轴箱旁设置有电机，主轴箱的正下方穿出有主轴，电机通过变速齿轮调节主轴的转速，在主轴箱上设置有进给，进给用于调节主轴箱的竖直方向上的位置。由于在对涡轮轴套等汽车配件进行打孔时，往往是成批量的工件装在盛具中，将工件一个一个地从盛具中拿出来，手动将每个放在台式钻床上加工，从盛具内可以一目了然看到工件的数量，非常容易出现没有把工件放在台式钻床上加工，从而出现漏打孔现象，漏打孔的汽车配件发给厂家，会出现返厂现象，影响公司声誉，给公司带来麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种台式钻床，通过设置计数装置实现了对主轴加工次数的计数，即主轴每下移一次则计数一次，表示加工了一个工件，防止了漏加工现象的发生。

本发明的目的是采用以下技术方案实现的：

一种台式钻床，包括工作台和计数装置，工作台旁设置有立柱，立柱上套置有主轴箱，主轴箱的正下方穿出有用于打孔的主轴。计数装置包括：

设置在工作台上的磁环；

设置在主轴箱上且与磁环相对的位移传感器，用于检测主轴加工时的下移；

与位移传感器相连的控制器，用以根据位移传感器的输入向计数器输出；

与控制器相连的计数器，用以根据控制器的输出计数；以及

与计数器相连的数码管，用以根据计数器的输出显示数字。位移传感器通过非接触式地检测活动磁环的产生的磁场来测量被检测主轴的实际位移值，控制器通过位移传感器的输入判断主轴是否下移加工一次。当手动将工件放在工作台上后，加工工件，主轴下移到加工位置(位移传感器的输入大于等于设定值)，控制器控制计数器加一次，数码管的数字加1；没有将工件放置在工作台上加工时，主轴仍然处于原始位置，位移传感器的输入小于设定值，计数器保持原有数据，数码管的数字不变。通过设置计数装置，实现了对主轴加工次数的计数，使用者将数码管的数字与盛具内工件的数量进行对比，如果两个数量相等，就可以判定没有漏加工现象，从而防止了漏加工现象的发生。控制器的控制程序为简单的已知程序，这里不再赘述。

优选的是，在主轴箱的外周面上设置有L型连接件，连接件用于安装位移传感器。通过此实现位移传感器的安装，且安装方便。

优选的是，在主轴箱的顶面上设置有用于安装计数器和数码管的外壳。对计数器和数码管外壳进行保护。

优选的是，控制器安装在立柱上。立柱相对稳定，防止因工作过程中有强烈震荡损坏控制器。

优选的是，外壳由壳体和壳门扣合形成，壳体和壳门将计数器和数码管包裹，在壳门上设置有用于看数码管的窗口，窗口上镶有透明板。在保护计数器和数码管的同时，便于从窗口处观察数码管上的数字。

优选的是，在壳体内设置有用于安装数码管的安装座，安装座上设置有与数码管的引脚相匹配的安装孔，每个安装孔内壁上均设置有用于将数码管引脚和计数器连接的圆弧形金属片。由于数码管长期使用后，容易出现数码管坏掉的现象。当数码管坏后，可以将壳门打开，将损坏的数码管从安装座上取下，再将新的数码管的引脚插入到安装孔内，安装孔将数码管卡住，实现了数码管与计数器的连接。从而方便了更换数码管，防止因数码管坏掉后计数装置的不能使用，提高经济效益。

优选的是，安装座采用弹性橡胶材料制成。实现安装孔的忍让性，由于金属环为圆弧形，金属环可以扩张和收缩，实现将数码管的引脚和金属片紧密接触，防止数码管的引脚和金属片的接触不良。

优选的是，位移传感器为磁致伸缩位移传感器。磁致伸缩位移传感器使用寿命长、环境适应能力强，可靠性高，安全性好，便于系统自动化工作，即使在恶劣的工业环境下，也能正常工作。

优选的是，在主轴箱上设置有与控制器相连的复位开关。当加工完后，按动复位开关，使得计数器回复原始的0状态，方便下次计数。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

通过设置计数装置实现了对主轴加工次数的计数，防止了漏加工现象的发生。

附图说明

图1为本发明台式钻床的结构示意图；

图2为本发明台式钻床的计数装置的电路框图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图3中B处的放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

如图1所示，本发明提供一种台式钻床，包括工作台1和用于防漏加工的计数装置，工作台1旁设置有立柱2，立柱2上套置有主轴箱3，主轴箱3的正下方穿出有用于打孔的主轴4。

如图2所示，计数装置包括：

设置在工作台1上的磁环51；

设置在主轴箱3上且与磁环51相对的位移传感器52，用于检测主轴4加工时的下移；

与位移传感器52相连的控制器53，用于根据位移传感器52的输入向计数器54输出；

与控制器53相连的计数器54，用于根据控制器53的输出计数；以及

与计数器54相连的数码管55，用于根据计数器54的输出显示数字。

请继续参考图1所示，在主轴箱3的外周面上设置有L型连接件31，连接件31用于安装位移传感器52。位移传感器52为磁致伸缩位移传感器。

控制器53安装在立柱2上。

在主轴箱3上设置有与控制器53相连的复位开关56。

如图1、图3及图4所示，在主轴箱3的顶面上设置有用于安装计数器54和数码管55的外壳32。外壳32由壳体33和壳门34扣合形成，壳体33和壳门34将计数器54和数码管55包裹，在壳门34上设置有用于看数码管55的窗口，窗口上镶有透明板。在壳体33内设置有用于安装数码管55的安装座35，安装座35上设置有与数码管55的引脚相匹配的安装孔36，每个安装孔36内壁上均设置有用于将数码管55引脚和计数器54连接的圆弧形金属片37。安装座35采用弹性橡胶材料制成。

本发明的工作原理：位移传感器52通过非接触式地检测活动磁环51的产生的磁场来测量被检测主轴4的实际位移值，控制器53通过位移传感器52的输入判断主轴4是否下移加工一次。手动将工件放在工作台上后，加工工件，主轴下移到加工位置(位移传感器52的输入大于等于设定值)，控制器53控制计数器54加一次，数码管55的数字加1；没有将工件放置在工作台上加工时，主轴仍然处于原始位置，位移传感器52的输入小于设定值，计数器54保持原有数据，数码管55的数字不变。通过设置计数装置，实现了对主轴4加工次数的计数，使用者将数码管55的数字与盛具内工件的数量进行对比，如果两个数量相等，就可以判定没有漏加工现象，从而防止了漏加工现象的发生。控制器53的控制程序为简单的已知程序，这里不再赘述。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种台式钻床，包括工作台，工作台旁设置有立柱，立柱上套置有主轴箱，主轴箱的正下方穿出有用于打孔的主轴，其特征在于，还包括：计数装置，其包括：

设置在工作台上的磁环；

设置在主轴箱上且与磁环相对的位移传感器，用以检测主轴加工时的下移；

与位移传感器相连的控制器，用以根据位移传感器的输入向计数器输出；

与控制器相连的计数器，用以根据控制器的输出计数；以及

与计数器相连的数码管，用以根据计数器的输出显示数字。

2.根据权利要求1所述的台式钻床，其特征在于，在主轴箱的外周面上设置有L型连接件，连接件用于安装位移传感器。

3.根据权利要求1所述的台式钻床，其特征在于，在主轴箱的顶面上设置有用于安装计数器和数码管的外壳。

4.根据权利要求1所述的台式钻床，其特征在于，控制器安装在立柱上。

5.根据权利要求3所述的台式钻床，其特征在于，外壳由壳体和壳门扣合形成，壳体和壳门将计数器和数码管包裹，在壳门上设置有用于看数码管的窗口，窗口上镶有透明板。

6.根据权利要求5所述的台式钻床，其特征在于，在壳体内设置有用于安装数码管的安装座，安装座上设置有与数码管的引脚相匹配的安装孔，每个安装孔内壁上均设置有用于将数码管引脚和计数器连接的圆弧形金属片。

7.根据权利要求6所述的台式钻床，其特征在于，安装座采用弹性橡胶材料制成。

8.根据权利要求1或2所述的台式钻床，其特征在于，位移传感器为磁致伸缩位移传感器。

9.根据权利要求1所述的台式钻床，其特征在于，在主轴箱上设置有与控制器相连的复位开关。