CN105344804B - 一种挤孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挤孔机，包括底座，底座上设置有定位夹具、竖直方向相互平行的导轨，所述的导轨与定位板中的凹槽滑动配合，导轨顶端设置有固定座，固定座上的电机主轴与滚珠丝杠相连，滚珠丝杠与定位板中的滚珠螺母螺纹配合，定位板下端面设置有磁力压头，磁力压头下端面吸附有挤孔刀，挤孔刀与定位夹具同轴，电机由PLC控制电路驱动。本发明挤孔效果好，加工精度高，能够避免返程过程中挤孔刀受到的刚性碰撞，增大了挤孔刀的使用寿命，本发明运行平稳，噪声低，实现了小孔径的批量化挤孔加工。
Description
技术领域
本发明属于一种孔径加工装置，具体涉及一种挤孔机。
背景技术
在对铝合金薄壁盘类零件加工时，由于工件端面上有小孔需要加工，而且小孔孔径的表面光洁度要求很高。如果采用传统的先钻孔，再对钻好的孔进行车削，最后对经过车削的孔径进行镗削加工的工艺，加工效率低，加工合格率低，孔径的位置度差，而且容易出现孔内壁出现锥度的情况。此外，上述的加工工艺在加工效率、刀具使用成本方面也不能满足大规模工业化生产的需要。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种挤孔机。
本发明的技术方案是：一种挤孔机，包括底座，底座上设置有定位夹具、竖直方向相互平行的导轨，所述的导轨与定位板中的凹槽滑动配合，导轨顶端设置有固定座，固定座上的电机主轴与滚珠丝杠相连，滚珠丝杠与定位板中的滚珠螺母螺纹配合，定位板下端面设置有磁力压头，磁力压头下端面吸附有挤孔刀，挤孔刀与定位夹具同轴，电机由PLC控制电路驱动。
所述的挤孔刀包括一体成型的装夹柄、过渡段、挤孔球头。
所述的定位板上设置有润滑用润滑油管。
底座、固定座之间设置有保护板，保护板中自下而上依次设置有下限位开关、上限位开关，下限位开关、上限位开关均电路连接在PLC控制电路中。所述的电机为伺服电机。
本发明挤孔效果好，加工精度高，能够避免返程过程中挤孔刀受到的刚性碰撞，增大了挤孔刀的使用寿命，本发明运行平稳，噪声低，本实用性实现了小孔径的批量化挤孔加工。
附图说明
图1 是本发明的整体结构示意图；
图2 是本发明中定位夹具的主视图；
图3 是本发明中定位夹具的俯视图；
图4 是本发明中挤孔刀的主视图；
其中：
1 底座 2 定位夹具
3 导轨 4 定位板
5 固定座 6 电机
7 滚珠丝杠 8 挤孔刀
9 滚珠螺母 10 磁力压头
11 润滑油管 12 下限位开关
13 上限位开关 2a 阶梯圆台
2b 通孔 8a 装夹柄
8b 过渡段 8c 挤孔球头。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：
如图1~4所示，一种挤孔机，包括底座1，底座1上设置有定位夹具2、竖直方向相互平行的导轨3，所述的导轨3与定位板4中的凹槽滑动配合，导轨3顶端设置有固定座5，固定座5上电机6的主轴与滚珠丝杠7相连，滚珠丝杠7与定位板4中的滚珠螺母9螺纹配合，定位板4下端面设置有磁力压头10，磁力压头10下端面磁性吸附有挤孔刀8，挤孔刀8与定位夹具2同轴。
所述的挤孔刀8包括一体成型的装夹柄8a、过渡段8b、挤孔球头8c。
所述的定位板4上设置有润滑用润滑油管11。
所述的磁力压头10中嵌装有永磁体。
底座1、固定座5两侧设置有保护板，保护板中自下而上依次设置有下限位开关12、上限位开关13，下限位开关12、上限位开关13均电路连接在PLC控制电路中。所述的电机6为伺服电机。
定位夹具2上形成阶梯圆台2a，上述圆台与待加工铝合金薄壁圆盘一端的阶梯孔相配合，从而能够将待加工铝合金薄壁圆盘装夹固定在定位夹具2上，阶梯圆台2a上端面形成通孔2b，通孔2b的作用是一方面便于挤压通孔，另一方面，加工完成后挤孔刀通过通孔掉落，磁力压头10再抬起，避免了挤孔刀8一起回退划伤小孔内壁，或者回退路径与挤孔路径不完全重合，会对小孔进行二次挤压加工，造成尺寸精度误差。
所述装夹柄8a、过渡段8b的外径均小于挤孔球头8c的直径。待加工小孔的孔径小于挤孔球头8c的直径，大于装夹柄8a、过渡段8b的外径。
所述的润滑油管11为滚珠丝杠7、滚珠螺母9之间的螺纹配合，以及导轨3、定位板4凹槽之间的滑动配合提供润滑油。
磁力压头10对挤孔刀8磁力大于挤孔刀8重力，磁力压头10对挤孔刀8磁力小于挤孔刀8与待加工铝合金薄壁圆盘重力之和。
本发明的工作过程如下：
首先，将挤孔刀8的装夹柄8a通过磁性吸力吸附在磁力压头10的下端面，将待加工的铝合金薄壁圆盘固定在定位夹具2上。
然后，通过PLC电路控制电机6工作，电机6的主轴带动滚珠丝杠7转动，从而使滚珠螺母9向下移动，定位板4同步沿着导轨3向下移动，当磁力压头10移动到下限位开关12处，电机6降低转速，磁力压头10带动挤孔刀8以挤压加工的速度进入铝合金薄壁圆盘待加工的小孔中，从而对小孔进行挤孔，挤孔刀8从小孔的另一端挤出，由于小孔的自身塑性，挤压后的小孔有一定收缩，从而使挤压后小孔孔径小于挤孔球头8c直径，挤孔球头8c与小孔边缘接触，PLC电路控制电机6反方向转动，由于磁力压头10对挤孔刀8磁力小于挤孔刀8与待加工铝合金薄壁圆盘重力之和，挤孔刀8与磁力压头10脱离，电机6驱动磁力压头10返回至上限位开关13处，完成一次挤孔动作。
重复上述两个过程，能够实现批量化大规模的挤孔加工。
本发明挤孔效果好，加工精度高，能够避免返程过程中挤孔刀受到的刚性碰撞，增大了挤孔刀的使用寿命，本发明运行平稳，噪声低，实现了小孔径的批量化挤孔加工。
Claims (5)
1.一种挤孔机，包括底座（1），其特征在于：底座（1）上设置有定位夹具（2）、竖直方向相互平行的导轨（3），所述的导轨（3）与定位板（4）中的凹槽滑动配合，导轨（3）顶端设置有固定座（5），固定座（5）上的电机（6）主轴与滚珠丝杠（7）相连，滚珠丝杠（7）与定位板（4）中的滚珠螺母（9）螺纹配合，定位板（4）下端面设置有磁力压头（10），磁力压头（10）下端面吸附有挤孔刀（8），挤孔刀（8）与定位夹具（2）同轴，电机（6）由PLC控制电路驱动，磁力压头（10）对挤孔刀（8）磁力小于挤孔刀（8）与待加工铝合金薄壁圆盘重力之和。
2.根据权利要求1所述的一种挤孔机，其特征在于：所述的挤孔刀（8）包括一体成型的装夹柄（8a）、过渡段（8b）、挤孔球头（8c）。
3.根据权利要求1所述的一种挤孔机，其特征在于：所述的定位板（4）上设置有润滑用润滑油管（11）。
4.根据权利要求1所述的一种挤孔机，其特征在于：底座（1）、固定座（5）之间设置有保护板，保护板中自下而上依次设置有下限位开关（12）、上限位开关（13），下限位开关（12）、上限位开关（13）均电路连接在PLC控制电路中。
5.根据权利要求1所述的一种挤孔机，其特征在于：所述的电机（6）为伺服电机。
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