CN105344721B - 一种获得钢卷卷取时间信息的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种获得钢卷卷取时间信息的方法，应用于冷轧连退生产线，该方法包括：通过接口从冷轧连退生产线上的卷取机侧获取钢卷号、采样时间、卷取长度标识及触发状态值；根据所述触发状态值，从所述采样时间中获得卷取开始时间和卷取结束时间；根据所述钢卷号中的母卷号及所述卷取长度标识，判断所述钢卷号是否有分卷并获得判断结果；根据所述卷取开始时间、所述卷取结束时间及所述判断结果，获得所述钢卷的实际卷取开始时间和实际卷取结束时间。通过上述技术方案，解决了现有技术中无法自动获得冷轧连退生产线上钢卷实际卷取时间信息的技术问题，实现了工艺数据的自动归档。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别涉及一种获得钢卷卷取时间信息的方法。
背景技术
钢铁生产行业的生产过程质量监控系统是基于PI(Plant Information，工厂信息)实时数据库系统开发的质量管理平台，它是工厂底层控制网络与上层管理信息系统连接的桥梁，具有实时性和较高的准确性。该系统主要目的是实时采集并长期存储生产过程中的工艺数据。
对于冷轧连退生产线上的钢卷，其工艺数据繁多包括钢卷号、采样时间等。其中，钢卷的卷取时间信息尤为重要，因为钢卷的其它相关参数都需要通过卷取时间信息才能与相应的钢卷匹配上。钢卷的实际卷取时间信息除了与卷取机的触发状态值相关，还与钢卷是否分卷等信息相关。
现有技术中，由于无法从诸多卷取时间信息中自动获得钢卷的实际卷取时间信息，无法对生产过程中采集的与卷取时间信息相关的工艺数据进行归档，使得海量的工艺数据变成了一堆数据垃圾，利用率大大降低。可见，现有技术中存在无法自动获得冷轧连退生产线上钢卷实际卷取时间信息的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供一种获得钢卷卷取时间信息的方法，用于解决现有技术中无法自动获得冷轧连退生产线上钢卷实际卷取时间信息的技术问题，实现工艺数据的自动归档。
本申请实施例提供一种获得钢卷卷取时间信息的方法，应用于冷轧连退生产线，所述方法包括：
通过接口从冷轧连退生产线上的卷取机侧获取钢卷号、采样时间、卷取长度标识及触发状态值；
根据所述触发状态值，从所述采样时间中获得卷取开始时间和卷取结束时间；
根据所述钢卷号中的母卷号及所述卷取长度标识，判断所述钢卷号是否有分卷并获得判断结果；
根据所述卷取开始时间、所述卷取结束时间及所述判断结果，获得所述钢卷的实际卷取开始时间和实际卷取结束时间。
可选的，所述根据所述触发状态值，从所述采样时间中获得卷取开始时间和卷取结束时间，包括：
获得所述触发状态值从第一预设值改变为第二预设值时的采样时间为所述卷取开始时间；
获得所述触发状态值从所述第二预设值改变为所述第一预设值时的采样时间为所述卷取结束时间。
可选的，在所述根据所述触发状态值，从所述采样时间中获得卷取开始时间和卷取结束时间之前，还包括：
根据所述钢卷号的母卷标志位判断所述钢卷号的母卷号位数n，n为大于等于2的整数；
确定所述钢卷号的前n位为所述母卷号。
可选的，所述根据所述钢卷号中的母卷号及所述卷取长度标识，判断所述钢卷号是否为有分卷并获得判断结果，包括：
判断第i个钢卷号的母卷号与第i+1个钢卷号的母卷号是否相同，其中，所述第i个钢卷号与所述第i+1个钢卷号按照采样时间的先后顺序排列，i为大于等于1的整数；
若相同，判断所述第i+1个钢卷号对应的钢卷的所述卷取长度标识是否为不连续标识；
若所述卷取长度标识是所述不连续标识，获得所述判断结果为所述第i个钢卷号有分卷；若所述卷取长度标识不是所述不连续标识，获得所述判断结果为所述第i个钢卷号无分卷。
可选的，所述根据所述卷取开始时间、所述卷取结束时间及所述判断结果，获得所述钢卷的实际卷取开始时间和实际卷取结束时间，包括：
若所述判断结果为所述第i个钢卷号有分卷，确定所述第i个钢卷号的卷取开始时间是实际卷取开始时间，所述第i个钢卷号的卷取结束时间是实际卷取结束时间；
若所述判断结果为所述第i个钢卷号无分卷，确定所述第i个钢卷号的卷取开始时间是实际卷取开始时间，所述第i个钢卷号的实际卷取结束时间是第i+1个钢卷号的所述卷取结束时间。
可选的，在所述判断所述钢卷号是否为有分卷并获得判断结果之后，所述方法还包括：若所述判断结果为所述第i个钢卷号有分卷，为所述第i个钢卷号添加对应的分卷号。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：
通过根据卷取机的触发状态值确定卷取开始时间和卷取结束时间，根据钢卷号的母卷号及卷取长度标识判断钢卷号是否有分卷，再进一步结合卷取开始时间、卷取结束时间及分卷情况获得钢卷号的实际卷取开始时间和实际卷取结束时间，从而解决了现有技术中无法自动获得冷轧连退生产线上钢卷实际卷取时间信息的技术问题，进而通过实际卷取时间信息将其它工艺数据与钢卷号匹配，实现工艺数据的自动归档，以供相关工艺人员进行质量跟踪和分析，达到提高数据利用率的有益技术效果。
附图说明
图1a为本申请实施例提供的一种获得钢卷卷取时间信息的系统示意图；
图1b为本申请实施例提供的钢卷生产过程现场流程示意图；
图2为本申请实施例提供的一种获得钢卷卷取时间信息的方法的流程图；
图3为本申请实施例提供的判断钢卷是否分卷的流程图。
具体实施方式
在本申请实施例提供的技术方案中，通过对冷轧连退生产线运行中的钢卷信息进行同步采样，该采样数据包括钢卷号、采样时间、卷取机对应的卷取状态值及卷取长度标识，并结合实际的生产流程，对钢卷信息进行处理，实现钢卷号的自动分卷机实际采样信息的获取，以解决现有技术中无法自动获得冷轧连退生产线上钢卷实际卷取时间信息的技术问题。
下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。
实施例
请参考图1a，本申请实施例提供一种获得钢卷采样信息的系统，该系统包括：冷轧连退生产线的基础控制系统11、接口服务器22及PI实时数据库服务器33。冷轧连退生产线的基础控制系统11用于收集生产线的过程工艺数据；接口服务器22与基础控制系统11连接，用于实时地将基础控制系统11的过程工艺数据上传；PI实时数据库服务器33与接口服务器22相连，用于接收接口服务器22上传的过程工艺数据，并对这些数据进行处理，然后进行存储。其中，过程工艺数据包括冷轧连退生产线上的卷取机侧获取的钢卷号、采样时间、卷取长度标识及触发状态值等数据。
以冷轧连退生产线为例，如图1b所示的钢卷生产过程现场流程示意图，钢卷1已经进入生产线，钢卷2位于生产线入口端，准备经过焊机3与钢卷1的末端焊接后经过烘干进入入口活套4(为了保证生产的连续性，生产线设置了入口活套和出口活套)，经过清洗、加热、烘干等一系列处理后，经过出口活套5，最后由剪切机7按照系统设定的长度剪切后进入卷取机8、9，生产线的出口端设置焊缝检测仪6，当有焊缝通过焊缝检测仪6时，焊缝检测仪发出钢卷开始信号，卷取机将获取新的钢卷号，并且采集卷取机上的卷取长度标识，并将采集获得的钢卷号、卷取长度标识、开始信号等信息通过接口服务器22上传到PI实时数据库服务器33，由PI实时数据库服务器33进行信息处理获得钢卷的卷取时间信息。
请参考图2，针对上述系统，本申请实施例还提供了一种获得钢卷卷取时间信息的方法，应用于冷轧连退生产线，所述方法包括：
S201：通过接口从冷轧连退生产线上的卷取机侧获取钢卷号、采样时间、卷取长度标识及触发状态值；
S202：根据所述触发状态值，从所述采样时间中获得卷取开始时间和卷取结束时间；
S203：根据所述钢卷号中的母卷号及所述卷取长度标识，判断所述钢卷号是否有分卷并获得判断结果；
S204：根据所述卷取开始时间、所述卷取结束时间及所述判断结果，获得所述钢卷的实际卷取开始时间和实际卷取结束时间。
在具体实施过程中，本申请实施例提供的获得钢卷实际卷取时间信息的方法可以由PI实时数据库服务器33执行，也可以由与PI实时数据库服务器33相连的其它终端执行，本申请实施例并不限制执行该方法的具体设备。另外，冷轧连退生产线上通常包含2个卷取机，下面以一个卷取机采集的数据进行说明，另一个卷取机的处理方法类似。
首先，执行S201通过接口即接口服务器22获得卷取机侧的钢卷号、采样时间、卷取长度标识及触发状态值。其中，卷曲长度标识用于标识钢卷是否连续。触发状态值FLG用于标识卷取状态，具体可以用第一预设值表示未卷取状态、用第二预设值表示卷取状态。获得上述数据后，可以按照采样时间的先后顺序对采样时间及其对应的触发状态值进行排列，以便执行S202。
S202获得卷取开始时间和卷取结束时间时，由于第一预设值表示未卷取状态、用第二预设值表示卷取状态，为此可以获得触发状态值从第一预设值改变为第二预设值时的采样时间为所述卷取开始时间；获得所述触发状态值从所述第二预设值改变为所述第一预设值时的采样时间为所述卷取结束时间。具体的，第一预设值可以设置为0，第二预设值可以设置为1。请参考表一，假设采样时间与触发状态值FLG之间的关系如下，那么在2014-1-13 19:21:11触发状态值从0改变为1，那么获得2014-1-13 19:21:11为该钢卷号的卷取开始时间，而2014-1-13 19:36:06触发状态值从1改变为0，那么获得2014-1-13 19:36:06为该钢卷号的卷取结束时间。
| 采样时刻 | 钢卷号 | 触发状态值FLG |
| 2014-1-13 19:21:09 | ************** | 0 |
| 2014-1-13 19:21:10 | ************** | 0 |
| 2014-1-13 19:21:11 | ************** | 1 |
| …… | …… | …… |
| 2014-1-13 19:36:05 | ************** | 1 |
| 2014-1-13 19:36:06 | ************** | 0 |
| 2014-1-13 19:36:07 | ************** | 0 |
表一
进一步的，执行S203判断钢卷号是否分卷，需要说明的是S202与S203执行时不分先后。在执行S203之前，需要先根据钢卷号的母卷标志位判断钢卷号的母卷号位数n，n为大于等于2的整数；并确定钢卷号的前n位为其母卷号。通常情况下，钢卷号的第9位为母卷标志位，其中，母卷标志位为0时表示该钢卷号的母卷号为8位，母卷标志位不等于0时，表示该钢卷号的母卷号为9位，为此，本申请实施例可以通过判断钢卷号的第9位是否等于0来获得母卷号，若钢卷号的第9位不等于0，则母卷号为该钢卷号的前9位，若钢卷号的第9位等于0，则母卷号为钢卷号的前8位。
请参考图3，在获得钢卷的母卷号后，根据钢卷号中的母卷号及钢卷的卷取长度标识，判断钢卷号是否为有分卷并获得判断结果时，具体可以执行如下步骤：
S301：判断第i个钢卷号的母卷号与第i+1个钢卷号的母卷号是否相同，其中，所述第i个钢卷号与所述第i+1个钢卷号按照采样时间的先后顺序排列，i为大于等于1的整数。
S302：若第i个钢卷号的母卷号与第i+1个钢卷号的母卷号相同，则判断所述第i+1个钢卷号对应的钢卷的所述卷取长度标识是否为不连续标识；反之，若第i个钢卷号的母卷号与第i+1个钢卷号的母卷号不相同，则表明第i个钢卷号与第i+1个钢卷号属于不同的钢卷，第i个钢卷号无后续分卷。
S303：若第i+1个钢卷号的卷取长度标识是不连续标识，获得判断结果为第i个钢卷号有分卷，因为第i+1个钢卷号即为第i个钢卷号的一个分卷；反之，若第i+1个钢卷号的卷取长度标识不是该不连续标识，获得判断结果为第i个钢卷号无分卷。
例如：假设不连续标识设置为0，第i个钢卷号COILNO1的母卷为8位，按照时间升序排序，若判断出该钢卷号的第i+1个钢卷号COILNO2的前8位与COILNO1的前8位相同，并且在COILNO2的卷取开始时刻，采集到的钢卷的卷取长度标识COILLENGTH＝0，则表示该钢卷号分卷，获得判断结果：第i个钢卷号有分卷；反之，若判断出该钢卷号的第i+1个钢卷号COILNO2的前8位与COILNO1的前8位不相同或者卷取长度标识COILLENGTH≠0，获得判断结果：第i个钢卷号没有分卷。钢卷号的母卷号为9位，处理方式与8位母卷号类似。
在S203获得判断结果后，继续执行S204根据钢卷的卷取开始时间、卷取结束时间及判断结果，获得钢卷的实际卷取开始时间和实际卷取结束时间，具体包括：若所述判断结果为所述第i个钢卷号有分卷，确定所述第i个钢卷号的卷取开始时间是实际卷取开始时间，所述第i个钢卷号的卷取结束时间是实际卷取结束时间；若所述判断结果为所述第i个钢卷号无分卷，确定所述第i个钢卷号的卷取开始时间是实际卷取开始时间，所述第i个钢卷号的实际卷取结束时间是第i+1个钢卷号的所述卷取结束时间。
在具体实施过程中，为更好的区分分卷钢卷，本申请实施例在判断出第i个钢卷号有分卷时，还为第i个钢卷号添加对应的分卷号。例如：当钢卷号COILNO1的下一个钢卷COILNO2的前8位与COILNO1的前8位相同，并且COILNO2的卷取开始时刻采集的钢卷卷取长度标识COILLENGTH＝0，表示该钢卷号有分卷，那么在钢卷号COILNO1的母卷号后的+01即其钢卷号变为8位+01，COILNO2的钢卷号为母卷号的8位+02，依次类推。
通过本申请实施例中的一个或多个技术方案，可以实现如下技术效果：
通过根据卷取机的触发状态值确定卷取开始时间和卷取结束时间，根据钢卷号的母卷号及卷取长度标识判断钢卷号是否有分卷，再进一步结合卷取开始时间、卷取结束时间及分卷情况获得钢卷号的实际卷取开始时间和实际卷取结束时间，从而解决了现有技术中无法自动获得冷轧连退生产线上钢卷实际卷取时间信息的技术问题，进而通过实际卷取时间信息将其它工艺数据与钢卷号匹配，实现工艺数据的自动归档，以供相关工艺人员进行质量跟踪和分析，达到提高数据利用率的有益技术效果。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种获得钢卷卷取时间信息的方法，应用于冷轧连退生产线，其特征在于，所述方法包括：
通过接口从冷轧连退生产线上的卷取机侧获取钢卷号、采样时间、卷取长度标识及触发状态值；
根据所述触发状态值，从所述采样时间中获得卷取开始时间和卷取结束时间；
根据所述钢卷号中的母卷号及所述卷取长度标识，判断所述钢卷号是否有分卷并获得判断结果；
根据所述卷取开始时间、所述卷取结束时间及所述判断结果，获得所述钢卷的实际卷取开始时间和实际卷取结束时间。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述触发状态值，从所述采样时间中获得卷取开始时间和卷取结束时间，包括：
获得所述触发状态值从第一预设值改变为第二预设值时的采样时间为所述卷取开始时间；
获得所述触发状态值从所述第二预设值改变为所述第一预设值时的采样时间为所述卷取结束时间。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述根据所述触发状态值，从所述采样时间中获得卷取开始时间和卷取结束时间之前，还包括：
根据所述钢卷号的母卷标志位判断所述钢卷号的母卷号位数n，n为大于等于2的整数；
确定所述钢卷号的前n位为所述母卷号。
4.如权利要求1～3任一所述的方法，其特征在于，所述根据所述钢卷号中的母卷号及所述卷取长度标识，判断所述钢卷号是否有分卷并获得判断结果，包括：
判断第i个钢卷号的母卷号与第i+1个钢卷号的母卷号是否相同，其中，所述第i个钢卷号与所述第i+1个钢卷号按照所述采样时间的先后顺序排列，i为大于等于1的整数；
若相同，判断所述第i+1个钢卷号对应的钢卷的所述卷取长度标识是否为不连续标识；
若所述卷取长度标识是所述不连续标识，获得所述判断结果为所述第i个钢卷号有分卷；若所述卷取长度标识不是所述不连续标识，获得所述判断结果为所述第i个钢卷号无分卷。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述卷取开始时间、所述卷取结束时间及所述判断结果，获得所述钢卷的实际卷取开始时间和实际卷取结束时间，包括：
若所述判断结果为所述第i个钢卷号有分卷，确定所述第i个钢卷号的卷取开始时间是实际卷取开始时间，所述第i个钢卷号的卷取结束时间是实际卷取结束时间；
若所述判断结果为所述第i个钢卷号无分卷，确定所述第i个钢卷号的卷取开始时间是实际卷取开始时间，所述第i个钢卷号的实际卷取结束时间是第i+1个钢卷号的所述卷取结束时间。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述判断所述钢卷号是否有分卷并获得判断结果之后，所述方法还包括：
若所述判断结果为所述第i个钢卷号有分卷，为所述第i个钢卷号添加对应的分卷号。
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