CN105344596B - 一种谷物杂质清除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种谷物杂质清除装置，包括:清除仓，用于给谷物中杂质的清除提供空间；入料口，设置于所述清除仓的左侧板上，用于待处理谷物的输入；出料口，设置于所述清除仓的底板上，用于已处理谷物的输出；杂质排出口，设置于所述清除仓的顶板上，用于待处理谷物中杂质的排出；排风扇，设置于所述杂质排出口内，用于给杂质的排出提供动力输出；导流板，设置于所述清除仓的内腔且位于所述入料口上方，用于待处理谷物输入时的导流；分离板，设置于所述清除仓的内腔，用于待处理谷物中谷物与杂质的分离。该谷物杂质清除装置既能有效清除谷物中含有的杂质，确保谷物清除质量，又能有效防止设备故障，确保谷物中杂质清除过程顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及农用机械领域，更具体地说，特别涉及一种谷物杂质清除装置。
背景技术
我国为粮食产业大国，每年的粮食产量达到5亿吨。但是，粮食收割后，在进行脱粒、晾晒、贮存、运输、加工过程中，粮食的损失高达18％，极大造成了粮食的浪费。这些损失中，因气候原因、谷物来不及晒干或未达到安全含水量而导致粮食霉变、发芽等的损失就高达2100万吨，占全国粮食总产量的4.2％，直接造成的损失180亿～240亿元，因此谷物贮存、运输之前，往往先得进行烘干。谷物烘干过程中，待烘干的谷物中往往混有一些的杂质，比如：稻草、粉尘、秕谷等等。烘干过程中，谷物中混有的稻草、粉尘、秕谷等杂质将极大影响谷物的流动性，使一部分谷物不能得到良好的循环，造成谷物干燥不均匀，甚至发酵。因此，谷物烘干之前，往往需要先对谷物中含有的杂质进行清除。
现有设计中，由于缺乏专门的谷物杂质清除装置，谷物进行杂质清除时，一般是通过振动筛来进行，振动筛设置有带筛孔的筛板以及带动筛板振动的驱动装置。使用时，将待进行杂质清除的谷物放置在筛板上方，启动驱动装置，筛板会不停振动，谷物则可以从筛板的筛孔中通过，其他杂质留在筛板上方，如此则可实现谷物中杂质的清除。实际操作中，由于杂质中的粉尘、秕谷往往可以通过筛板的筛孔落入到下方的谷物中，造成谷物中杂质清除不干净，严重影响了谷物的杂质清除质量；此外，待进行杂质清除谷物中含有的稻草很容易堵塞筛板筛孔，引发设备故障，严重影响谷物中杂质清除过程的顺利进行。
综上所述，如何提供一种既能有效清除谷物中含有的杂质，确保谷物清除质量，又能有效防止设备故障，确保谷物中杂质清除过程顺利进行的谷物杂质清除装置成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种谷物杂质清除装置，该谷物杂质清除装置通过其结构设计，既能有效清除谷物中含有的杂质，确保谷物清除质量，又能有效防止设备故障，确保谷物中杂质清除过程顺利进行。
一种谷物杂质清除装置，用于谷物中杂质的清除，包括:
清除仓，用于给谷物中杂质的清除提供空间；
入料口，设置于所述清除仓的左侧板上，用于待处理谷物的输入；
出料口，设置于所述清除仓的底板上，用于已处理谷物的输出；
杂质排出口，设置于所述清除仓的顶板上，用于待处理谷物中杂质的排出；
排风扇，设置于所述杂质排出口内，用于给杂质的排出提供动力输出；
导流板，设置于所述清除仓的内腔且位于所述入料口上方，所述导流板与所述清除仓的左侧板之间呈开口向下的夹角α，所述夹角α的大小为60°至66°，所述导流板用于待处理谷物输入时的导流；
分离板，设置于所述清除仓的内腔，所述分离板位于所述出料口与所述清除仓的右侧板之间的清除仓底板上，所述分离板与所述清除仓的底板之间呈开口向左的夹角β，所述夹角β的大小为103°至105°，所述分离板用于待处理谷物中谷物与杂质的分离。
优选地，所述夹角α的大小为63°。
优选地，所述夹角β的大小为104°。
优选地，所述导流板上连接有第一防溅挡板。
优选地，所述第一防溅挡板与所述导流板之间呈夹角θ，所述夹角θ的大小为15°到19°。
优选地，所述夹角θ的大小为17°。
优选地，所述分离板顶部连接有第二防溅挡板。
优选地，所述第二防溅挡板与所述分离板之间呈夹角&，所述夹角&的大小为88°至92°。
优选地，所述夹角&的大小为90°。
本发明的有益效果是：本发明提供的谷物杂质清除装置通过其结构设计，既能有效清除谷物中含有的杂质，确保谷物清除质量，又能有效防止设备故障，确保谷物中杂质清除过程顺利进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
附图1为本发明一种谷物杂质清除装置整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参见附图1，附图1提供了本发明的一种具体实施例，其中，附图1为本发明一种谷物杂质清除装置整体结构示意图。
如附图1所示，本发明提供的一种谷物杂质清除装置，用于谷物中杂质的清除，包括清除仓1，入料口2，出料口3，杂质排出口4，排风扇5，导流板6与分离板7。
清除仓1，用于给谷物中杂质的清除提供空间。
入料口2，设置于清除仓1的左侧板101上，用于待处理谷物的输入。
出料口3，设置于清除仓1的底板102上，用于已处理谷物的输出。
杂质排出口4，设置于清除仓1的顶板103上，用于待处理谷物中杂质的排出。
排风扇5，设置于杂质排出口4内，用于给杂质的排出提供动力输出。实际操作中，也可以直接用除湿抽风机替代排风扇5安置在杂质排出口4内，用于使清除仓1的内腔105形成负压与气流，从而为杂质的排出提供动力输出。
导流板6，设置于清除仓1的内腔105且位于入料口2上方，导流板6与清除仓1的左侧板101之间呈开口向下的夹角α，夹角α的大小为60°至66°，导流板6用于待处理谷物输入时的导流。
分离板7，设置于清除仓1的内腔105，分离板7位于出料口3与清除仓1的右侧板104之间的清除仓1底板102上，分离板7与清除仓1的底板102之间呈开口向左的夹角β，夹角β的大小为103°至105°，分离板7用于待处理谷物中谷物与杂质的分离。
具体实施中，当待处理谷物从入料口2处输入至清除仓1的内腔105后，通过控制排风扇5，排风扇5会将清除仓1内腔105的空气向外抽，从而在清除仓1的内腔105形成一定大小的负压与气流，如此，待处理谷物中含有的比重较轻的稻草、粉尘、秕谷等直接被气流带至杂质排出口4处排出，此外，当待处理谷物继续溅落至出料口3处设置的分离板7上时，待处理谷物中含有的比稻草、粉尘、秕谷等比重大的杂质则会从谷物中分离出来，从而被气流抽至杂质排出口4处排出，最后，已处理谷物的从出料口3处输出。
整体来说，本发明提供的谷物杂质清除装置通过导流板6与分离板7巧妙的结构设计，利用负压与气流作为动力分离谷物中的杂质，取代了传统的振动筛，从而显著降低了生产成本，减少设备故障率,此外，本发明提供的谷物杂质清除装置杂草、粉尘等的除净率高达98％以上，远远大于传统的振动筛的除净率，既能有效清除谷物中含有的杂质，确保谷物清除质量，又能有效防止设备故障，确保谷物中杂质清除过程顺利进行。
本实施例中，为进一步方便待处理谷物输入时的导流，夹角α的大小优选为63°。
本实施例中，为进一步方便待处理谷物中谷物与杂质的分离，夹角β的大小优选为104°。
本实施例中，为防止待处理谷物输入时的飞溅，导流板6上连接有第一防溅挡板8。优选地，第一防溅挡板8与导流板6之间呈夹角θ，夹角θ的大小为15°到19°。优选地，所述夹角θ的大小为17°。
本实施例中，为防止已处理谷物输出时的飞溅，分离板7顶部连接有第二防溅挡板9。优选地，第二防溅挡板9与分离板7之间呈夹角&，夹角&的大小为88°至92°。优选地，所述夹角&的大小为90°。
以上对本发明所提供的一种谷物杂质清除装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种谷物杂质清除装置，用于谷物中杂质的清除，其特征在于，包括:
清除仓，用于给谷物中杂质的清除提供空间；
入料口，设置于所述清除仓的左侧板上，用于待处理谷物的输入；
出料口，设置于所述清除仓的底板上，用于已处理谷物的输出；
杂质排出口，设置于所述清除仓的顶板上，用于待处理谷物中杂质的排出；
排风扇，设置于所述杂质排出口内，用于给杂质的排出提供动力输出；
导流板，设置于所述清除仓的内腔且位于所述入料口上方，所述导流板与所述清除仓的左侧板之间呈开口向下的夹角α，所述夹角α的大小为60°至66°，所述导流板用于待处理谷物输入时的导流；
分离板，设置于所述清除仓的内腔，所述分离板位于所述出料口与所述清除仓的右侧板之间的清除仓底板上，所述分离板与所述清除仓的底板之间呈开口向左的夹角β，所述夹角β的大小为103°至105°，所述分离板用于待处理谷物中谷物与杂质的分离。
2.根据权利要求1所述的谷物杂质清除装置，其特征在于，所述夹角α的大小为63°。
3.根据权利要求1所述的谷物杂质清除装置，其特征在于，所述夹角β的大小为104°。
4.根据权利要求1所述的谷物杂质清除装置，其特征在于，所述导流板上连接有第一防溅挡板。
5.根据权利要求4所述的谷物杂质清除装置，其特征在于，所述第一防溅挡板与所述导流板之间呈夹角θ，所述夹角θ的大小为15°到19°。
6.根据权利要求5所述的谷物杂质清除装置，其特征在于，所述夹角θ的大小为17°。
7.根据权利要求1所述的谷物杂质清除装置，其特征在于，所述分离板顶部连接有第二防溅挡板。
8.根据权利要求7所述的谷物杂质清除装置，其特征在于，所述第二防溅挡板与所述分离板之间呈夹角&，所述夹角&的大小为88°至92°。
9.根据权利要求8所述的谷物杂质清除装置，其特征在于，所述夹角&的大小为90°。
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