CN105342748A - 降温仪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降温仪,包括:前盖;导冷金属板;所述前盖和所述导冷金属板之间,自所述前盖至所述导冷金属板的方向上,依次设置有中框壳体、散热风扇、散热片和半导体制冷片;所述导冷金属板包括传导转换部件和导冷板;所述传导转换部件设置有接触部、第一接触端和第二接触端;所述传导转换部件的接触部与所述半导体制冷片相接触;所述第一接触端、第二接触端分别与所述导冷板相接触,其各自的接触点关于所述导冷板的对称轴对称。本发明公开的降温仪,传导转换部件将半导体制冷片产生的冷源,通过其第一接触端与第二接触端传导至导冷板,使冷源的传导更加均匀的到达导冷板,从而提升了冷源的传导效率。

Description

降温仪
技术领域
本发明涉及医疗器械领域,更具体的说是涉及一种降温仪。
背景技术
随着人们生活水平的提高,降温仪的应用越来越广泛。现有的降温仪产品多数利用半导体制冷片为制冷部件,应用所述半导体制冷片产生冷源,进行制冷,并通过导冷金属板对产生的冷源进行传导。
发明人经过多次的实践研究发现,现有的降温仪中,导冷金属板在对产生的冷源进行传导的过程中,由于导冷金属板与半导体制冷片之间的接触面有限,导致导冷金属板对冷源的传导不均匀,对冷源的传导效率低。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种降温仪,能够将半导体制冷片产生的冷源进行均匀转换,从而解决了现有传导不均匀,传导效率低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种降温仪,包括:
前盖;
导冷金属板;
所述前盖和所述导冷金属板之间,自所述前盖至所述导冷金属板的方向上,依次设置有中框壳体、散热风扇、散热片和半导体制冷片;
所述导冷金属板包括传导转换部件和导冷板;
所述传导转换部件设置有接触部、第一接触端和第二接触端;
所述传导转换部件的接触部与所述半导体制冷片相接触;
所述第一接触端、第二接触端分别与所述导冷板相接触,其各自的接触点关于所述导冷板的对称轴对称。
上述的降温仪,优选的,所述第一接触端与所述半导体制冷片的接触点位于所述导冷板的第一端与其对称轴之间的中心区域内。
上述的降温仪,优选的,所述传导转换部件为搭桥结构;所述导冷板为弧形板;
所述传导转换部件的桥面与所述半导体制冷片接触连接;
所述传导转换部件的第一接触端与第二接触端分别与所述弧形板的外侧相接触;其各自的接触点关于所述弧形板的对称轴对称;所述传导转换部件与所述弧形板之间形成中空腔;
所述第一接触端与所述弧形板的接触点,位于所述弧形板的第一端与其对称轴之间的中心区域内。
上述的降温仪,优选的,所述散热片面向散热风扇的一侧,两端分别设置有第一散热部和第二散热部;
所述第一散热部、第二散热部分别由散热铜板组成;
所述第一散热部与第二散热部之间内嵌有所述散热风扇。
上述的降温仪,优选的,还包括:
USB接口线;
所述USB接口线与所述半导体制冷片相连接。
上述的降温仪,优选的,所述前盖与所述中框壳体卡接。
上述的降温仪,优选的,所述半导体制冷片通过螺栓固定在所述导冷金属板上。
上述的降温仪,优选的,所述散热风扇为无边框风扇。
上述的降温仪,优选的,所述USB接口线的连接电源为电源适配器。
上述的降温仪,优选的,所述USB的接口线的连接电源为移动电源,所述移动电源为5V-1A的移动电源。
通过以上方案可知,本申请实施例提供的降温仪,包括:前盖;导冷金属板;所述前盖和所述导冷金属板之间,自所述前盖至所述导冷金属板的方向上,依次设置有中框壳体、散热风扇、散热片和半导体制冷片;所述导冷金属板包括传导转换部件和导冷板;所述传导转换部件设置有接触部、第一接触端和第二接触端;所述传导转换部件的接触部与所述半导体制冷片相接触;所述第一接触端、第二接触端分别与所述导冷板相接触,其各自的接触点关于所述导冷板的对称轴对称。本申请实施例提供的降温仪,传导转换部件将半导体制冷片产生的冷源,通过其第一接触端与第二接触端传导至导冷板,使冷源的传导更加均匀的到达导冷板,从而提升了冷源的传导效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种降温仪的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的一种降温仪的另一结构示意图;
图3为本申请实施例提供的降温仪的导冷金属板的俯视图;
图4为本申请实施例提供的降温仪的散热片的结构示意图;
图5为本申请实施例提供的降温仪的散热片的俯视图;
图6为本申请实施例提供的降温仪的外接电源示意图;
图7为本申请实施例提供的降温仪的外接电源的又一示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本申请实施例提供了一种降温仪,其结构示意图如图1所示,包括:
前盖101、中框壳体102、散热风扇103、散热片104、半导体制冷片105和导冷金属板106;
所述前盖101和所述导冷金属板106之间,自所述前盖101至所述导冷金属板106的方向上,依次设置所述中框壳体102、散热风扇103、散热片104和半导体制冷片105。
所述导冷金属板106包括传导转换部件201和导冷板202;
所述传导转换部件设置有接触部、第一接触端和第二接触端;
所述传导转换部件的接触部与所述半导体制冷片相接触;
所述第一接触端、第二接触端分别与所述导冷板相接触,其各自的接触点关于所述导冷板的对称轴对称。
本申请实施例提供的降温仪,主要针对现有降温仪,导冷金属板在对产生的冷源进行传导的过程中,对冷源的传导效率低的这一具体问题提出。本申请的降温仪,导冷金属板106由传导转换部件201和导冷板202组成,所述传导转换部件202设置有接触部、第一接触端和第二接触端;所述接触部与半导体制冷片105相适配接触,然后通过第一接触端和第二接触端将半导体制冷片105产生的冷源均匀传输到导冷板202,从而使导冷板202得到的冷源更加均匀,可以直接与人体进行接触,起到降温的作用。
本申请提供的降温仪,相比现有的降温仪单一接触面传导冷源,将冷源分为两个部分进行传导,传导更加均匀。
本申请实施例提供的降温仪中,所述导冷板202为轴对称结构,两端分别为第一端和第二端。所述传导转换部件201中的第一接触端与所述导冷板202的接触点为第一接触点,所述第二接触端与所述导冷板202的接触点为第二接触点;所述第一接触点与所述第二接触点关于所述导冷板202的对称轴对称。
所述第一接触点位于所述导冷板202的第一端与其对称轴之间的中心区域,相对应的第二接触点也位于第二端与其对称轴之间的中心区域内。这样可以保证,传导转换部件201传输的冷源,可以相对称的传输到导冷板202的两个中心区域中,从而使冷源扩散时,在所述导冷板202上是均匀扩散,从而达到均匀传输冷源的作用,提升了传输效率,同时避免了局部温度过低情况的出现。
本申请实施例提供的降温仪,优选介绍了所述传导转换部件201包括两个接触端,本申请提供的方案,还可以扩展至所述传导转换部件201包括多个接触端,所述接触端的个数为偶数个,所述多个接触端对称分布在所述导冷板202对称轴的两侧,且每一侧的各个接触点之间的距离等同,这样保证了半导体制冷片105产生的冷源,可以均匀的传输到导冷板202上,通过设置多个接触端,使冷源分布更加均匀,传输效率更高。
本申请实施例提供的降温仪,优选的,所述传导转换部件201为搭桥结构,所述搭桥结构包括搭桥面,所述搭桥面的两端分别设置有两个桥体,即图1介绍的降温仪中的第一接触端和第二接触端。所述导冷板为弧形板,所述弧形板为轴对称结构;其结构示意图参考图3。
所述传导转换部件201的桥面与所述半导体制冷片105接触连接;
所述传导转换部件201的第一接触端与第二接触端分别与所述弧形板的外侧相接触;其各自的接触点关于所述弧形板的对称轴对称;所述传导转换部件与所述弧形板之间形成中空腔;
所述第一接触端与所述弧形板的接触点,位于所述弧形板的第一端与其对称轴之间的中心区域内。
上述方案中,由于传导转换部件为搭桥结构,其与弧形板接触时,与弧形板之间形成一个中空结构,由于这部分结构是中空的,所以不进行冷源的传导,冷源只能通过两个接触端进行传导,从而通过两个接触端均匀的传导至弧形板的两个中心区域内,所述接触点的优选位置,为弧形板的一端与弧形板对称轴点之间的中心点处。
本申请实施例提供的降温仪,在半导体制冷片与导冷金属板之间采用搭桥式的中空结构将半导体制冷片的冷源分配成两部分后再传递到导冷金属板上,这样的传递方式使金属板传递冷源变得均匀,不会出现局部温度过低情况;当金属板传递冷源变得均匀以后,可以直接和人体头部接触,相对于现有的降温仪,可以不再增加导冷介质,从而节约了成本;当金属板可以直接接触人体后,冷源传导只需要通过金属板一个传导介质传导两次就可以传递到人体表皮,与原方案相比,减少了传递次数,提高了传递效率,减小了功耗。
如图2所示,示出了本申请实施例提供的降温仪的又一结构示意图,在图1的基础上,降温仪还包括USB接口线107;所述USB接口线107与所述半导体制冷片105相连接,用于连通所述半导体制冷片105与外接电源,启动所述半导体制冷片105产生冷源。
本申请实施例提供的降温仪,其外接电源如图6及图7所示,可以为外接适配器,也可以为移动电源,通过上述描述可知,本申请提供的降温仪,本申请提供的当金属板可以直接接触人体后,冷源传导只需要通过金属板一个传导介质传导两次就可以传递到人体表皮,与现有技术相比,减少了传递次数,提高了传递效率,减小了功耗;可以使用5V-1A(输入功率5W,作用于人体的能量只有少许衰减)此种较为普遍常见和通用的移动电源,只要是有USB接口5V-1A输出的电源都可以使用,相同电量下本发明的续航能力强,使用更加便捷。
结合图4及图5,所述散热片104包括基板301、第一散热部302和第二散热部303;
所述基本301面向散热风扇103的一侧,两端分别设置有第一散热部302和第二散热部303;
所述第一散热部302、第二散热部303分别由散热铜板组成;
所述第一散热部302与第二散热部303之间为中空结构,内嵌有所述散热风扇103。
本发明使用更加密集,超薄的散热片,单位体积可以实现更大的散热表面积,同时中空搭桥传导冷源的方式功耗较低,综合这两个优点可以使用更小体积的散热片,同时采用将散热风扇内置于散热片中间的方式与散热风扇无边框的设计可以将体积进一步缩小,所以与原有方案相比,本发明的整个系统功耗更小,体积也更小。
相对于现有降温仪使用铝型材作为散热片,因工艺的限制,单位体积的表面积有限,本发明使用铜的片材连接而成的密齿散热片,单位体积的散热面积得到了提升,同原有技术方案相比较少的体积便可达到同样的散热面积,同时利用风扇内置的结构,可以减少体积。
风扇内置的结构,将风扇不再采用叠加的方式放于散热片的上部,而是将其内置于散热片中,同时使用没有边框的风扇与密齿式散热片,减少体积,使机器佩戴更加轻便,没有负重感。
超薄铜板连接而成的密齿散热片可以增大单位体积的散热面积,散热风扇的内置与无边框设计更加合理的布局空间,上述三点结合起来,可以减小产品的体积并使其更加轻薄,便于佩戴。
本申请实施例提供的降温仪中,所述前盖101与所述中框壳体102卡接。其卡接方式不受限制,前盖101与中框壳体102作为外观件与保护机器内部元器件。
本申请实施例提供的降温仪中,所述半导体制冷片通过螺栓固定在所述导冷金属板上。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种降温仪,其特征在于,包括:
前盖;
导冷金属板;
所述前盖和所述导冷金属板之间,自所述前盖至所述导冷金属板的方向上,依次设置有中框壳体、散热风扇、散热片和半导体制冷片;
所述导冷金属板包括传导转换部件和导冷板;
所述传导转换部件设置有接触部、第一接触端和第二接触端;
所述传导转换部件的接触部与所述半导体制冷片相接触;
所述第一接触端、第二接触端分别与所述导冷板相接触,其各自的接触点关于所述导冷板的对称轴对称。
2.根据权利要求1所述的降温仪,其特征在于,所述第一接触端与所述半导体制冷片的接触点位于所述导冷板的第一端与其对称轴之间的中心区域内。
3.根据权利要求1或2所述的降温仪,其特征在于,所述传导转换部件为搭桥结构;所述导冷板为弧形板;
所述传导转换部件的桥面与所述半导体制冷片接触连接;
所述传导转换部件的第一接触端与第二接触端分别与所述弧形板的外侧相接触;其各自的接触点关于所述弧形板的对称轴对称;所述传导转换部件与所述弧形板之间形成中空腔;
所述第一接触端与所述弧形板的接触点,位于所述弧形板的第一端与其对称轴之间的中心区域内。
4.根据权利要求1所述的降温仪,其特征在于,所述散热片面向散热风扇的一侧,两端分别设置有第一散热部和第二散热部;
所述第一散热部、第二散热部分别由散热铜板组成;
所述第一散热部与第二散热部之间内嵌有所述散热风扇。
5.根据权利要求1所述的降温仪,其特征在于,还包括:
USB接口线;
所述USB接口线与所述半导体制冷片相连接。
6.根据权利要求1所述的降温仪,其特征在于,所述前盖与所述中框壳体卡接。
7.根据权利要求1所述的降温仪,其特征在于,所述半导体制冷片通过螺栓固定在所述导冷金属板上。
8.根据权利要求1或4所述的降温仪,其特征在于,所述散热风扇为无边框风扇。
9.根据权利要求5所述的降温仪,其特征在于,所述USB接口线的连接电源为电源适配器。
10.根据权利要求5所述的降温仪,其特征在于,所述USB的接口线的连接电源为移动电源,所述移动电源为5V-1A的移动电源。
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