CN105341625A - 一种微波辅助酶稳定米糠的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及米糠加工技术领域，特别涉及一种微波辅助酶稳定米糠的方法，包括以下步骤：将蛋白酶加入到新鲜米糠中，混匀，得到湿物料；对湿物料进行微波处理，微波处理过程中，湿物料的温度不高于80℃；将微波处理后的湿物料干燥，即得稳定化米糠。本发明利用微波激活酶催化活性的原理，采用微波辅助酶法稳定米糠，经适度的微波振荡作用，促进了外源蛋白酶的活性及其与米糠脂肪酶的接触程度，激活提高了酶促反应效力，对米糠的稳定化作用效果明显。并且，蛋白酶只会对特定的脂肪酶和过氧化酶起作用，不会破坏米糠中的其它营养成分，且整个作用过程温度不高于80℃，最大程度的保留米糠中的生物活性物质。

Description

一种微波辅助酶稳定米糠的方法
技术领域
本发明涉及米糠加工技术领域，具体而言，涉及一种微波辅助酶稳定米糠的方法。
背景技术
我国稻谷加工年产米糠量约在1300万吨。这是一项极大的农产品资源。然而我国只有约10％的米糠用于榨油。这相比于日本的100％，乃至印度的30％的米糠利用率，仍有较大的差距。米糠精深加工应用有很大经济效益和社会意义。
但是米糠不稳定，其中脂肪极易酸败导致米糠变质，因而不利于其储藏加工。新生产的米糠数小时后，其游离脂肪酸含量即增长到5％～10％。酸败米糠不仅不适于食用，甚至不适用于饲料和工业化精深加工，这是导致米糠增值利用的重大壁垒。研究稳定化新鲜米糠，阻止其脂肪酸败就显得尤为重要。米糠酸败的原因是其中脂肪酶与脂肪接触机会增多，脂肪被水解成脂肪酸，脂肪酸进一步在脂肪酸氧化酶和空气中氧作用下被氧化分解，脂肪不断减少，游离酸不断增多，酸值升高。因此米糠稳定化的根本途径是采用合适的方法使其中脂肪酶和脂肪酸氧化酶失活。
虽然国内外已经报道各种米糠稳定化方法，例如采用挤压法或加热法(包括微波加热)促使米糠中的脂肪酶和脂肪酸氧化酶失活。但由于高温处理可导致米糠蛋白变性及其它活性物质被破坏而使米糠失去其天然营养价值。在常温条件稳定米糠的方法有酶催化法。米糠的酶稳定化方法由于条件温和并能够最大限度保持米糠天然成分而具有应用优势。酶法的原理就是利用蛋白酶使米糠中脂肪酶失活而阻止米糠油脂分解酸败。但单纯应用酶稳定米糠的方法在实际应用时效果并不太理想。例如桂小华等，米糠保鲜方法的研究,粮食与食品工业[J],2008.1(15):15-17，研究了酶法稳定米糠，得到的米糠最佳保鲜条件为：乙二胺四乙酸(EDTA)添加量0.9，木瓜蛋白酶添加量0.09，加水量1:10，在此条件下米糠保存2个月后，酸值即达25.23mgKOH/g。其原因可能是外源蛋白酶不易与米糠中包含的脂肪酶充分接触而致酶促效力低下。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微波辅助酶稳定米糠的方法，所述方法经适度的微波振荡作用，促进了外源蛋白酶的活性及其与米糠脂肪酶和过氧化酶的接触程度，激活提高了酶促效力，因而对米糠的稳定化作用效果明显。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种微波辅助酶稳定米糠的方法，包括以下步骤：
将蛋白酶加入到新鲜米糠中，混匀，得到湿物料；
对所述湿物料进行微波处理，微波处理过程中，所述湿物料的温度不高于80℃；
将微波处理后的湿物料干燥，即得稳定化米糠。
传统的微波方法虽然也能稳定米糠，但由于操作温度过高，一般情况下都超过了100℃，导致米糠蛋白变性和淀粉糊化等变化，米糠中的生物活性物质被破坏，后续深加工也困难。酶法稳定米糠作用条件温和，并能够最大限度保留米糠中的活性物质，但对米糠的稳定效果又欠佳，所以应用受到限制。本发明利用微波激活酶催化活性的原理，采用微波辅助酶法稳定米糠，经适度的微波振荡作用，促进了外源蛋白酶的活性及其与米糠脂肪酶的接触程度，激活提高了酶促反应效力，因而对米糠的稳定化作用效果明显。并且，蛋白酶将米糠中的脂肪酶和过氧化酶失活或分解，蛋白酶只会对特定的脂肪酶和过氧化酶起作用，不会破坏米糠中的其它营养成分，且整个作用过程温度不高于80℃，而米糠蛋白的变性温度约85℃，避免米糠蛋白变性，最大程度的保留米糠中的生物活性物质，优于单一的酶法稳定米糠的方法。
优选地，所述蛋白酶先用水溶解制成酶溶液再添加到新鲜米糠中。蛋白酶以酶溶液的形式添加，使得酶分布更为均匀，利于酶充分的均匀的进行催化反应。
更优选地，所述酶溶液的质量浓度为0.5％～15％。如在一些实施例中，酶溶液为0.5％；在一些实施例，酶溶液为1％；在一些实施例中，酶溶液为3％；在一些实施例，酶溶液为5％；在一些实施例中，酶溶液为8％；在一些实施例，酶溶液为10％；在一些实施例中，酶溶液为12％；在一些实施例，酶溶液为15％；等等。
优选地，按重量百分数计，所述湿物料含有新鲜米糠59.9％-79.9％，水20％-40％，蛋白酶0.1％-3.0％。以这种比例制成的湿物料，更利于后续发生的酶促反应，且反应更充分，从而达到很好的稳定米糠的效果。
如在一些实施例中，湿物料含有新鲜米糠59.9％，水37.1％，蛋白酶3％；在一些实施例中，湿物料含有新鲜米糠79.9％，水20％，蛋白酶0.1％；在一些实施例中，湿物料含有新鲜米糠75％，水23％，蛋白酶2％；在一些实施例中，湿物料含有新鲜米糠70％，水29％，蛋白酶1％；在一些实施例中，湿物料含有新鲜米糠65％，水34.5％，蛋白酶0.5％；等等。
进一步地，微波处理所用的微波频率为2300-2600MHz，功率为1-10kW，微波处理的时间为1-3h。经适度的微波振荡作用，促进了外源蛋白酶的活性及其与米糠脂肪酶的接触程度，激活提高了酶促反应效力。如：在一些实施例中，微波处理所用的微波频率为2300MHz，功率为2.5kW，微波处理的时间为3h；在一些实施例中，微波处理所用的微波频率为2450MHz，功率为3kW，微波处理的时间为2h；在一些实施例中，微波处理所用的微波频率为2600MHz，功率为1kW，微波处理的时间为1h；在一些实施例中，微波处理所用的微波频率为2500MHz，功率为10kW，微波处理的时间为1.5h；等等。
为了更好的促进外源蛋白酶的活性及其与米糠脂肪酶的接触程度，提高酶促反应效力，优选地，微波处理所用的微波频率为2450-2500MHz，功率为3-4kW，微波处理的时间为1-2h。
微波的功率影响微波产生的热量，若功率过大，容易很快的产生一定的热量，使酶变性；为了防止酶变性，微波过程中，控制温度保持在50-80℃。
为了在提高酶促反应效力的同时，更大的发挥酶的催化活性，进一步地，在微波处理过程中，所述湿物料的温度控制在50-80℃；优选控制在60-80℃。
具体地，所述微波处理采用微波干燥机进行。使用微波干燥机进行微波处理，简单易行。
进一步地，所述微波处理具体为：将所述湿物料平铺于平盘容器中，厚度2～10cm，然后放置于微波干燥机中，进行间歇式微波作用。其中，由于微波一直作用，温度就会很高。间歇式微波作用是当微波作用后温度升高到最大值就停止微波，当温度降到最低值又开启微波，如此循环，进行微波处理。如湿物料的厚度可以为2-4cm、3-5cm、6-8cm、8-10cm等等。
进一步地，所述干燥采用烘干的方式进行，所述烘干的温度为80℃以下。
为了提高烘干效率，并且尽量保量米糠中的有效成分，进一步地，所述烘干的温度为60-70℃。
优选地，所述蛋白酶为碱性蛋白酶、菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶、无花果蛋白酶、酸性蛋白酶以及其它能水解蛋白质的蛋白酶中的任一种或多种。
本发明采用微生物蛋白酶或植物蛋白酶将米糠中的脂肪酶和过氧化酶失活或分解，蛋白酶只会对特定的脂肪酶和过氧化酶起作用，不会破坏米糠中的其它营养成分，而且在米糠干燥过程中采用间歇式微波作用，因为米糠蛋白的变性温度约85℃，所以干燥温度控制在50℃～80℃，这样能避免米糠蛋白变性，最大程度的保留米糠中的生物活性物质，优于单一的酶法稳定米糠的方法。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明利用微波激活酶催化活性的原理，采用微波辅助酶法稳定米糠，经适度的微波振荡作用，促进了外源蛋白酶的活性及其与米糠脂肪酶的接触程度，激活提高了酶促反应效力，因而对米糠的稳定化作用效果明显。
(2)本发明提供的蛋白酶将米糠中的脂肪酶和过氧化酶失活或分解，蛋白酶只会对特定的脂肪酶和过氧化酶起作用，不会破坏米糠中的其它营养成分，且整个作用过程温度不高于80℃，而米糠蛋白的变性温度约85℃，避免米糠蛋白变性，最大程度的保留米糠中的生物活性物质，优于单一的酶法稳定米糠的方法。
(3)本发明还限定了微波处理所用的微波频率和功率以及时间，以更好的促进外源蛋白酶的活性及其与米糠脂肪酶的接触程度，激活提高了酶促反应效力。
(4)本发明还限定了湿物料的成分，更利于后续发生的酶促反应，且反应更充分，从而达到很好的稳定米糠的效果。
(5)本发明还限定了蛋白酶的种类，以最大程度的保留米糠中的生物活性物质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例1中微波辅助碱性蛋白酶稳定米糠组与各对照组的柱形图；
图2为本发明实施例2中微波辅助无花果蛋白酶稳定米糠组与各对照组的柱形图；
图3为本发明实施例3中微波辅助菠萝蛋白酶稳定米糠组与各对照组的柱形图；
图4为本发明实施例4中微波辅助酸性蛋白酶稳定米糠组与各对照组的柱形图；
图5为本发明实施例5中微波辅助木瓜蛋白酶稳定米糠组与各对照组的柱形图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售获得的常规产品。
实施例1
a、微波辅助碱性蛋白酶稳定米糠方法包括以下步骤：
1)将2克碱性蛋白酶溶于80克纯净水，得到碱性蛋白酶水溶液；
2)把1)制备好的碱性蛋白酶水溶液加入到200克新鲜米糠中，搅拌20min，使米糠充分湿润；
3)把2)湿润好的米糠放置于微波干燥机中，厚度2-4cm；
4)设置微波频率为2450MHz，功率为3kW，微波干燥过程中温度控制在60℃～80℃之间，采用间歇式微波干燥，干燥时间1.5小时；
5)把(4)步的物料出炉，70℃烘干得稳定化米糠。
b、微波组：除不加碱性蛋白酶外，其它步骤同微波辅助碱性蛋白酶稳定米糠方法。
c、酶法组包括以下步骤：
1)将2克碱性蛋白酶溶于80克纯净水；
2)把1)制备好的碱性蛋白酶水溶液加入到200克新鲜米糠中，搅拌20min，使米糠充分湿润；
3)把2)湿润好的米糠放置于热风干燥箱中，厚度约3cm，70℃烘干。
d、空白组为不做任何处理的米糠。
上述4种米糠在37℃环境下存储1个月，每1周测定1次酸值，结果见图1。
由图1可知，存储1个月后微波辅助碱性蛋白酶的酸值增加了仅3.5毫克/克油，单一微波方法稳定米糠酸值增加了11.2毫克/克油，酶法稳定米糠酸值增加了50.7毫克/克油，而空白组增加了148.0毫克/克油。说明采用微波辅助碱性蛋白酶稳定米糠是有效的方法。
实施例2
a、微波辅助无花果蛋白酶稳定米糠方法包括以下步骤：
1)将2克无花果蛋白酶溶于80克纯净水，得到无花果蛋白酶水溶液；
2)把1)制备好的无花果蛋白酶水溶液加入到200克新鲜米糠中，搅拌20min，使米糠充分湿润；
3)把2)湿润好的米糠放置于微波干燥机中，厚度2-4cm；
4)设置微波频率为2450MHz，功率为3kW，微波干燥过程中温度控制在60℃～80℃之间，采用间歇式微波干燥，干燥时间1.5小时；
5)把(4)步的物料出炉，70℃烘干得稳定化米糠。
b、微波组：除不加无花果蛋白酶外，其它步骤同微波辅助无花果蛋白酶稳定米糠方法。
c、酶法组包括以下步骤：
1)将2克无花果蛋白酶溶于80克纯净水；
2)把1)制备好的无花果蛋白酶水溶液加入到200克新鲜米糠中，搅拌20min，使米糠充分湿润；
3)把2)湿润好的米糠放置于热风干燥箱中，厚度约3cm，70℃烘干。
d、空白组为不做任何处理的米糠。
上述4种米糠在37℃环境下存储1个月，每1周测定1次酸值，结果见图2。
由图2可知，存储1个月后微波辅助无花果蛋白酶的酸值增加了仅4.2毫克/克油，单一微波方法稳定米糠酸值增加了11.2毫克/克油，酶法稳定米糠酸值增加了57.8毫克/克油，而空白组增加了148.0毫克/克油。说明采用微波辅助无花果蛋白酶稳定米糠是有效的方法。
实施例3
a、微波辅助菠萝蛋白酶稳定米糠方法包括以下步骤：
1)将2克菠萝蛋白酶溶于80克纯净水，得到菠萝蛋白酶水溶液；
2)把1)制备好的菠萝蛋白酶水溶液加入到200克新鲜米糠中，搅拌20min，使米糠充分湿润；
3)把2)湿润好的米糠放置于微波干燥机中，厚度约3cm；
4)设置微波频率为2450MHz，功率为3kW，微波干燥过程中温度控制在60℃～80℃之间，采用间歇式微波干燥，干燥时间1.5小时；
5)把(4)步的物料出炉，70℃烘干得稳定化米糠。
b、微波组为除不加菠萝蛋白酶外，其它步骤同微波辅助菠萝蛋白酶稳定米糠方法。
c、酶法组包括以下步骤：
1)将2克菠萝蛋白酶溶于80克纯净水；
2)把1)制备好的菠萝蛋白酶水溶液加入到200克新鲜米糠中，搅拌20min，使米糠充分湿润；
3)把2)湿润好的米糠放置于热风干燥箱中，厚度约3cm，70℃烘干。
d、空白组为不做任何处理的米糠。
上述4种米糠在37℃环境下存储1个月，每1周测定1次酸值，结果见图3。
由图3可知，存储1个月后微波辅助菠萝蛋白酶的酸值增加了仅5.2毫克/克油，单一微波方法稳定米糠酸值增加了11.2毫克/克油，酶法稳定米糠酸值增加了56.0毫克/克油，而空白组增加了148.0毫克/克油。说明采用微波辅助菠萝蛋白酶稳定米糠是有效的方法。
实施例4
a、微波辅助酸性蛋白酶稳定米糠方法包括以下步骤：
1)将2克酸性蛋白酶溶于80克纯净水，得到酸性蛋白酶水溶液；
2)把1)制备好的酸性蛋白酶水溶液加入到200克新鲜米糠中，搅拌20min，使米糠充分湿润；
3)把2)湿润好的米糠放置于微波干燥机中，厚度2-4cm；
4)设置微波频率为2450MHz，功率为3kW，微波干燥过程中温度控制在60℃～80℃之间，采用间歇式微波干燥，干燥时间1.5小时；
5)把(4)步的物料出炉，70℃烘干得稳定化米糠。
b、微波组为除不加酸性蛋白酶外，其它步骤同微波辅助酸性蛋白酶稳定米糠方法。
c、酶法组包括以下步骤：
1)将2克酸性蛋白酶溶于80克纯净水；
2)把1)制备好的酸性蛋白酶水溶液加入到200克新鲜米糠中，搅拌20min，使米糠充分湿润；
3)把2)湿润好的米糠放置于热风干燥箱中，厚度约3cm，70℃烘干。
d、空白组为不做任何处理的米糠。
上述4种米糠在37℃环境下存储1个月，每1周测定1次酸值，结果见图4。
由图4可知，存储1个月后微波辅助酸性蛋白酶的酸值增加了仅7.7毫克/克油，单一微波方法稳定米糠酸值增加了11.2毫克/克油，酶法稳定米糠酸值增加了60.1毫克/克油，而空白组增加了148.0毫克/克油。说明采用微波辅助酸性蛋白酶稳定米糠是有效的方法。
实施例5
a、微波辅助木瓜蛋白酶稳定米糠方法包括以下步骤：
1)将2克木瓜蛋白酶溶于80克纯净水，得到木瓜蛋白酶水溶液；
2)把1)制备好的木瓜蛋白酶水溶液加入到200克新鲜米糠中，搅拌20min，使米糠充分湿润；
3)把2)湿润好的米糠放置于微波干燥机中，厚度约3cm；
4)设置微波频率为2450MHz，功率为3kW，微波干燥过程中温度控制在60℃～80℃之间，采用间歇式微波干燥，干燥时间1.5小时；
5)把(4)步的物料出炉，70℃烘干得稳定化米糠。
b、微波组为除不加木瓜蛋白酶外，其它步骤同微波辅助木瓜蛋白酶稳定米糠方法。
c、酶法组包括以下步骤：
1)将2克木瓜蛋白酶溶于80克纯净水；
2)把1)制备好的木瓜蛋白酶水溶液加入到200克新鲜米糠中，搅拌20min，使米糠充分湿润；
3)把2)湿润好的米糠放置于热风干燥箱中，厚度约3cm，70℃烘干。
d、空白组为不做任何处理的米糠。
上述4种米糠在37℃环境下存储1个月，每1周测定1次酸值，结果见图5。
由图5可知，存储1个月后微波辅助木瓜蛋白酶的酸值增加了仅4.8毫克/克油，单一微波方法稳定米糠酸值增加了11.2毫克/克油，酶法稳定米糠酸值增加了56.5毫克/克油，而空白组增加了148.0毫克/克油。说明采用微波辅助木瓜蛋白酶稳定米糠是有效的方法。
另外，本发明还将实施例1-5中的微波频率、功率以及时间进行了调整，如：微波处理所用的微波频率为2300MHz，功率为2.5kW，微波处理的时间为3h；或微波处理所用的微波频率为2450MHz，功率为4kW，微波处理的时间为2h；或微波处理所用的微波频率为2600MHz，功率为1kW，微波处理的时间为1h；或微波处理所用的微波频率为2500MHz，功率为10kW，微波处理的时间为3h；或微波处理所用的微波频率为2500MHz，功率为3kW，微波处理的时间为1h。同时设定相应的对照组，得到的结果与实施例1-5结果一致。
本发明还将实施例1-5中的湿物料的成分进行了调整，如：湿物料含有新鲜米糠59.9％，水40％，蛋白酶0.1％；或者湿物料含有新鲜米糠65％，水32％，蛋白酶3.0％；或者湿物料含有新鲜米糠79.9％，水20％，蛋白酶0.1％；湿物料含有新鲜米糠65％，水34.5％，蛋白酶0.5％；或者湿物料含有新鲜米糠75％，水24％，蛋白酶1％；等等，其中的酶溶液可以制成质量浓度为0.5％、1％、2％、5％、10％、15％等等，进行添加，余量的水直接喷洒在新鲜米糠上即可；同时设定相应的对照组，得到的结果与实施例1-5结果一致。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种微波辅助酶稳定米糠的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将蛋白酶加入到新鲜米糠中，混匀，得到湿物料；
对所述湿物料进行微波处理，微波处理过程中，所述湿物料的温度不高于80℃；
将微波处理后的湿物料干燥，即得稳定化米糠。
2.根据权利要求1所述的微波辅助酶稳定米糠的方法，其特征在于，所述蛋白酶先用水溶解制成酶溶液再添加到新鲜米糠中。
3.根据权利要求2所述的微波辅助酶稳定米糠的方法，其特征在于，所述酶溶液的质量浓度为0.5％-15％。
4.根据权利要求1所述的微波辅助酶稳定米糠的方法，其特征在于，按重量百分数计，所述湿物料含有新鲜米糠59.9％-79.9％，水20％-40％，蛋白酶0.1％-3.0％。
5.根据权利要求4所述的微波辅助酶稳定米糠的方法，其特征在于，微波处理所用的微波频率为2300-2600MHz，功率为1-10kW，微波处理的时间为1-3h；优选地，微波处理所用的微波频率为2450-2500MHz，功率为3-4kW，微波处理的时间为1-2h。
6.根据权利要求5所述的微波辅助酶稳定米糠的方法，其特征在于，在微波处理过程中，所述湿物料的温度控制在50-80℃；优选控制在60-80℃。
7.根据权利要求5所述的微波辅助酶稳定米糠的方法，其特征在于，所述微波处理采用微波干燥机进行；
所述微波处理具体为：将所述湿物料平铺于平盘容器中，厚度2～10cm，然后放置于微波干燥机中，进行间歇式微波作用。
8.根据权利要求1所述的微波辅助酶稳定米糠的方法，其特征在于，所述干燥采用烘干的方式进行，所述烘干的温度为80℃以下。
9.根据权利要求8所述的微波辅助酶稳定米糠的方法，其特征在于，所述烘干的温度为60-70℃。
10.根据权利要求1-9任一项所述的微波辅助酶稳定米糠的方法，其特征在于，所述蛋白酶为碱性蛋白酶、菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶、无花果蛋白酶、酸性蛋白酶以及其它能水解蛋白质的蛋白酶中的任一种或多种。
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