CN105339677A - 冷却机架风扇模块以及冷却方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于冷却单元的风扇模块,包括配置为固定在该冷却单元内的壳体。该壳体具有第一开口端和与该第一开口端间隔开的第二开口端。风扇模块还包括在壳体的第一开口端处被固定在壳体内的风扇组件。风扇组件包括风扇支撑件、可旋转地联接到该风扇支撑件的风扇以及联接到风扇以驱动风扇旋转的马达。风扇支撑件配置为将风扇组件支撑在壳体内。风扇模块还包括紧邻所述风扇组件布置在壳体内以降低由风扇组件产生的噪声的降噪组件。

Description

冷却机架风扇模块以及冷却方法

[0001] 背景

[0002] 1.公开领域

[0003] 本公开一般涉及用于数据中心环境中的冷却系统,且更具体地涉及冷却机架风扇模块以及冷却数据中心的相关方法。

[0004] 2.相关技术的讨论

[0005] 容纳电子设备(比如,数据处理设备、联网设备以及电信设备)的设备外壳或机架已经使用了很多年。这样的机架用来将设备包含和布置在大型数据中心以及小的布线室和设备房间中。在某些实施方案中,设备机架可以是开放的构型并可以被安置在机架外壳内,虽然当指机架时可以包括外壳。标准机架通常包括前部安装导轨,诸如服务器、CPU和电信设备的电子设备的多个单元安装至该导轨并竖直地堆叠在机架内。随着互联网的发展,数据中心包含数以百计的这些机架不是罕见的。此外,随着计算机设备的不断减小的尺寸,并且特别地,随着计算机服务器和叶片的不断减小的尺寸,安装在每个机架中的电气设备的数量一直在增加,引发了对充分冷却设备的关注。

[0006] 安装于机架上的设备产生的热量可对设备部件的性能、可靠性和使用寿命产生不利的影响。特别地,在运行期间,容纳于外壳内的安装于机架上的设备可能容易受到外壳范围内产生的热量积聚和热点的影响。在运行期间,设备机架所产生的热的量取决于机架中的设备所汲取的电功率的量。此外,电子设备的用户可根据需求的变化以及新需求的出现来新增、去除和重新布置安装于机架上的部件。

[0007] 以前,在某些构型中,数据中心已经通过围绕数据中心房间的外围定位的计算机房间空调(“CRAC”)单元来冷却。这些CRAC单元吸入来自于该单元的前部的空气并朝着数据中心房间的天花板向上输出较冷的空气。在其他实施方案中,CRAC单元从数据中心房间的天花板附近吸入空气,并且在升高的地板下方排出较冷的空气,以递送到设备机架的前部。一般情况下,这种CRAC单元吸入室温空气(约72° F)并排出冷空气(约55° F),排出的冷空气被吹入数据中心房间中并在设备机架处或设备机架附近与室温空气混合。安装于机架上的设备通常通过如下方式来对自身进行冷却:沿着机架的前侧或空气入口侧抽吸空气、抽吸空气经过其部件并且随后从机架的后侧或者排气口侧排出空气。

[0008] 可构造为放置在数据中心内的冷却单元的示例可参照:2006年1月19日提交的Neil Rasmussen、John Bean、Greg Uhrhan 和 Scott Buell 的题为 COOLING SYSTEM ANDMETHOD的序列号为11/335,874的美国专利申请;2008年4月29日发布的Neil Rasmussen、John H.Bean^Greg R.Uhrhan 和 Scott D.Buell 的题为 COOLING SYSTEM AND METHOD 的第7,365,973 号美国专利;以及 2006 年 1 月 19 日提交的 Neil Rasmussen、John Bean、VincentLong、Greg Uhrhan 和 Matthew Brown 的且题为 COOLING SYSTEM AND METHOD 的序列号为11/335,901的美国专利申请,以上中的全部为了所有目的而通过引用以其整体并入本文。冷却单元的其它例子可以在2006年8月15日提交的Ozan Tutunoglu的题为METHOD ANDAPPARATUS FOR COOLING的序列号为11/504,382的美国专利申请(已放弃)以及2006年8 月 15 日提交的 Ozan Tutunoglu 和 David Lingrey 的题为 METHOD AND APPARATUS FORCOOLING的序列号为11/504,370的美国专利申请中找到,这两个美国专利申请为了所有目的而通过引用以其整体并入本文。

[0009] 不断地需要提高冷却单元的性能,包括增加能源效率和空气流速。图1示出了现有技术的冷却单元10。与这样的冷却单元相关的一个问题是其噪声大。图2示出了具有风扇边框22、风扇组件24和护手板26的现有技术的风扇模块20。当冷却单元10的全部八个风扇模块20以最大风扇速率运行时,在冷却单元前部距离该冷却单元一米的距离处,噪声可达到90分贝(dB)。

[0010] 具有在数据中心内使用的风扇(比如通风风扇)的其他设备也是噪声大的。为了满足高气流的需求,风扇的风扇速率可达到每分钟6500转(RPM)。当特定的冷却单元内的全部风扇模块以最大速率运转时,声级会过高。降低噪声级存在几项挑战。挑战之一是具有300_宽的冷却单元太小以至于不能使用传统的声音衰减解决方案,比如静压室和/或声音隔离。另一个挑战是气流需求非常高,且任何声音解决方案必须要平衡气流降低和声音衰减效果。

[0011] 公开内容概述

[0012] 本公开的一个方面涉及用于冷却单元的风扇模块。在一个实施方案中,风扇模块包括配置为固定在冷却单元内的壳体。该壳体具有第一开口端和与该第一开口端间隔开的第二开口端。风扇模块还包括在壳体的第一开口端处被固定在壳体内的风扇组件。风扇组件包括风扇支撑件、可旋转地联接到该风扇支撑件的风扇以及联接到风扇以驱动风扇旋转的马达。风扇支撑件配置为将风扇组件支撑在壳体内。风扇模块还包括紧邻所述风扇组件布置在壳体内以降低由风扇组件产生的噪声的降噪组件。

[0013] 风扇模块的实施方案可以包括以下特征中的一个或多个。降噪组件可包括配置为固定到风扇支撑件和壳体中的一者的保持器和固定到保持器的声学部件。声学部件可包括从保持器朝向壳体的第二开口端延伸的泡沫圆柱体。泡沫圆柱体可居中地定位在壳体内,以使得其与风扇组件的风扇同轴。风扇模块还可包括固定到壳体的内表面的泡沫衬里。保持器可包括板和从该板延伸的杆,该杆配置为支撑声学部件。风扇模块还可包括固定到壳体的第一端以防止进入风扇组件的第一护板。风扇模块还可包括固定到壳体的第二端的第二护板。风扇模块还可包括从第二护板向内固定到壳体的第二端的管道盖。

[0014] 本公开的另一个方面涉及一种冷却方法,包括:将风扇模块布置在冷却单元内,该风扇模块配置为将空气吸入到冷却单元中;以及使空气在降噪组件上方移动,该降噪组件布置在风扇模块的壳体内以降低由风扇组件产生的噪声。

[0015] 本公开的另外的方面涉及一种冷却单元,包括:壳体;由壳体支撑的热交换器;以及多个风扇模块,其由壳体支撑并且配置为将空气吸入到壳体中并经过热交换器。每个风扇模块包括:壳体,其配置为固定在冷却单元内,该壳体具有第一开口端和与该第一开口端间隔开的第二开口端;风扇组件,其在壳体的第一开口端处被固定在壳体内,该风扇组件包括风扇支撑件、可旋转地联接到该风扇支撑件的风扇、和联接到该风扇以驱动风扇旋转的马达,风扇支撑件将风扇组件支撑在壳体内;以及降噪组件,其紧邻风扇组件布置在壳体内以降低由风扇组件产生的噪声。

[0016] 附图简述

[0017] 下文参考附图讨论了至少一个实施方案的各个方面,该附图不旨在按比例绘制。在附图、详细描述或任何权利要求中的技术特征跟随有参考标记的情况下,该参考标记已被包括以用于增加附图、详细描述和权利要求的可理解性的唯一的目的。因此,参考标记的有无不旨在对任何权利要求元素的范围具有任何限制作用。各图中,在各个图中示出的每个相同的或者接近相同的部件用相同的标号来表示。出于清楚的目的,并非每个部件都可在每个图中标记。附图被提供用于说明和解释的目的并且不旨在成为本公开内容的限制的界定。在附图中:

[0018] 图1是现有技术的冷却单元的前视图;

[0019] 图2是现有技术的风扇模块的分解透视图;

[0020] 图3是具有本公开的实施方案的风扇模块的冷却单元的前透视图;

[0021] 图4是图3中所示的风扇模块的前透视图;

[0022]图5是从风扇模块的另一侧采取的风扇模块的前透视图;

[0023] 图6是风扇模块的前视图;

[0024] 图7是风扇模块的后视图;

[0025] 图8是风扇模块的分解透视图;

[0026]图9是气流穿过冷却单元的风扇模块的示意图;

[0027]图10是显示现有技术风扇模块和本公开的实施方案的具有变化长度的中心构件的风扇模块的试验结果的图表;

[0028] 图11A至图11D是显示图10示出的试验结果的曲线图;

[0029] 图12是具有本公开的另一个实施方案的风扇模块的冷却单元的一部分的前透视图;

[0030] 图13是图12中所示的风扇模块的前透视图;

[0031] 图14是风扇模块的后透视图;以及

[0032] 图15是风扇模块的分解透视图。

[0033] 详细描述

[0034] 本公开的至少一个实施方案涉及用于冷却单元中的风扇模块,该冷却单元是选择性地可定位的,以冷却安置在数据中心的设备外壳或机架内的电子设备。如本文所使用的,“外壳”和“机架”被用来描述被设计成用于支撑电子设备的装置。这种冷却系统能够根据需要采用一个或多个冷却单元来提供数据中心内的局部冷却。特别地,多个冷却单元可以散布在一排设备机架中以更有效地冷却数据中心。由电子设备产生的暖空气的循环路径大大减少,因此几乎消除了热空气和冷空气在数据中心内的混合。

[0035] 数据中心通常是很大的房间,在某些情况下,其被设计成在数据中心内安置成排布置的成百上千的电子设备机架。设备机架的排以存在冷通道和热通道的方式被布置。冷通道提供进入外壳的前部的入口,电子设备通常在外壳的前部处进入。热通道提供进入设备机架的后部的入口。当需求改变时,设备机架的数目可以增加或减少,这取决于数据中心的功能要求。本公开的冷却单元的至少一个实施方案是模块化的和可扩展的。另外,虽然相对大的数据中心被作为用于包含冷却单元的这种冷却系统的预期用途而讨论,如以上所提到的,但是本公开的冷却单元可以以较小的规模在较小的房间中使用。

[0036] 在一个实施方案中,每个冷却单元具有壳体,该壳体被配置为支撑壳体内的冷却系统的部件。例如,冷却单元的部件可以包括热交换器,热交换器采用联接到液态制冷剂的源的蒸发器。该蒸发器连接到源,以使得液态制冷剂被输送到蒸发器并且使得汽化的制冷剂返回到源。冷却单元还可包括在冷却单元的前部或后部处的一个或多个风扇模块以将空气移动穿过热交换器。如以上所讨论的,冷却单元可以布置在一排设备机架内并被配置为从热通道吸入数据中心内的热空气,例如,以将该空气冷却至稍微低于环境温度。这个构型消除了将热空气同室温空气混合以得到温的混合物的低效率。

[0037] 在某些实施方案中,冷却单元可以是标准尺寸的十九英寸设备机架的宽度的一半,例如,宽度为十二英寸,并且冷却单元可以是模块化的,使得冷却单元可被不具有特别的加热和冷却培训或专长的数据中心员工在大约几分钟内插入一排设备机架中。冷却系统的模块化性质允许使用者优化每个冷却单元的位置。因此,为了最大的效率和在数据中心内使用,冷却系统可以被采用和重新布置。

[0038] 现在转向图3,一般来说,为了解决在数据中心内的热量积聚和热点,并且为了解决在数据中心内的气候控制(climate control)问题,提供了一般以30表示的冷却单元。在一个实施方案中,冷却单元30包括可类似于设备机架的壳体构成的壳体32。像设备机架一样,冷却单元30的壳体32是被由竖直的和水平的支撑构件构成的框架所界定的具有前部、后部、两侧、底部和顶部的矩形结构。提供盖或面板以覆盖前部、后部、侧部和顶部。如将在以下更详细地公开的,冷却单元32被配置为容纳和安置冷却设备,并且,在一些实施方案中,为了运输或贮存可以仅借助于手工工具方便地分解和拆卸。

[0039] 仍然参照图3,在一个实施方案中,冷却单元30的壳体32具有设备机架的宽度的大约一半的宽度。如以上所阐述的,标准的十九英寸机架具有大约二十四英寸的宽度。因此,冷却单元30的壳体32的宽度大约是十二英寸。该尺寸使人能够配置数据中心以将冷却单元或多个冷却单元定位在设备机架之间同时能够保持多排之间的相等间距。冷却单元30的较窄的宽度也占用更少的空间,并且,结合冷却单元的模块化和可移动性质,使冷却单元能够以容易地可扩展的方式便利地放置在两个设备机架之间。

[0040] 冷却单元30的壳体32创建冷却单元的内部区域内的空间以允许冷却系统的部件被安置在冷却单元内。在某些实施方案中,前面板和后面板可以通过直角回转闩锁固定到冷却单元30的壳体32的框架,以使面板能够容易地附接和移除,使得内部区域可以被快速地进入。如所示,冷却单元30的壳体32的前部具有许多风扇模块(例如,八个),每个一般以40表示,该风扇模块适合于将空气从冷却单元的后部吸入到冷却单元的前部。在一些实施方案中,可使空气穿过布置在冷却单元的内部区域内的一个或多个过滤器(未示出)以净化空气。还可在使空气从冷却单元30排放之前使空气穿过一个或多个热交换器以调节空气。

[0041] 在一个实施方案中,风扇模块40可被组装和布线在冷却单元的壳体32内,使得通过移除紧固件并将风扇模块滑动出在冷却单元30的壳体内形成的接收部(receptacle) 34来移除风扇模块40。提供给每个风扇模块40的电功率可通过合适的连接器连接和断开,比如盲配式连接器(blindmate connector)。该布置使得风扇模块40基于电压需求以及其从接收部34和盲配式连接器的容易移除而是“可热插拔的”。在一些实施方案中,控制器可以被配置为监测风扇的运行以便基于风扇的功率损耗变化来预测风扇的故障。控制器还被配置为控制冷却单元30的其它工作部件的运行。虽然风扇模块40被示出为位于图1中所示的冷却单元30的前部处,但是风扇模块可以选择地设置在冷却单元的后部处以将空气吹入冷却单元的内部区域中。

[0042] 参照图4至图8,风扇模块40通常是圆柱形结构且构造为插入和移出上述的冷却单元30的接收部34。在某个实施方案中,风扇模块40包括风扇模块壳体42,该风扇模块壳体42被设定尺寸以被接纳在冷却单元30的接收部34内并构造成被固定在冷却单元内。壳体42包括具有第一开口端46和与该第一开口端间隔开的第二开口端48的圆筒体44。壳体的内表面用泡沫衬里50 (图8)作内衬,在对风扇模块继续进行描述时其目的将变得明显。壳体42的内部被设定尺寸以接纳风扇模块40的工作部件。壳体42还包括盖52以保护与风扇模块40相关联的且控制风扇模块的操作的印制电路板。

[0043] 参照图8,风扇模块40还包括通常以54表示的风扇组件,该风扇组件在壳体的开口端46处被固定在壳体42的内部内。在一个实施方案中,风扇组件54包括风扇支撑件56、联接到该风扇支撑件的风扇58、和联接到风扇以驱动风扇旋转的马达60。还提供了安装环62,其目的将在下面更详细地讨论。风扇模块40还包括传统的护手板64,该护手板64可释放地固定到壳体42的端部以防止与风扇组件54意外接合。护板66被固定到壳体42的另一端,其中管道盖68从该护板向内被固定到壳体的另一端。

[0044] 风扇模块40还包括通常以70表示的降噪组件,该降噪组件紧邻风扇组件54设置在壳体42内以降低由风扇组件产生的噪声。在一个实施方案中,降噪组件70包括配置为固定到风扇模块40的壳体42的保持器72。如所示,保持器72的一端固定到壳体42且保持器的另一端固定到管道盖68。降噪组件70还包括由保持器72支撑的声学部件74。在某个实施方案中,声学部件74包括从保持器72朝向壳体42的开口端48延伸的泡沫圆柱体。如所示,声学部件74被居中定位在壳体42内,使得其与由风扇组件54的风扇58引起的气流的方向同轴。保持器72包括通过安装环62固定到壳体42的板76。保持器72还包括杆78,该杆具有固定到板76的一端和通过螺纹紧固件固定到管道盖68的相对端。杆78从板延伸,使得杆被配置为通过延伸穿过声学部件来支撑该声学部件74。

[0045] 图9示出了通过风扇模块40的气流。如所示,进入空气80经风扇模块的壳体的开口端46被引入到冷却单元30内的风扇模块40中。空气行进经过风扇模块40,以使得空气围绕位于中心的声学部件74行进。输出空气82经过壳体的另一开口端48排出。由泡沫材料制成的位于中心的声学部件74与壳体42的泡沫衬里50的组合显著降低了由风扇模块40产生的噪声。在一个实施方案中,声学部件74的直径约80mm至100mm,且泡沫衬里的内径约为210mm。空气行进通过风扇模块40的壳体42。

[0046] 对于现有技术的冷却单元,该冷却单元具有以高达每分钟4200立方英尺(“CFM”)的流速运行的八个风扇模块,当每个风扇模块全部以约每分钟6500转(RPM)的速率运行时,产生了在冷却单元的前部的离该单元一米的距离的在离冷却单元放置在其上的地板一米的高度处获得的约90分贝的噪声级。在某些环境下,该噪声级可需要噪声保护。具有降噪组件70的本公开的实施方案的风扇模块40降低了五分贝的噪声级,同时没有表现出通过风扇模块的气流的降低。包含泡沫部件(例如,泡沫衬里50和泡沫圆柱体74)的降噪组件70可以被应用到冷却内的其它部件以降低由冷却单元30产生的噪声级。

[0047] 泡沫圆柱体74的直径和长度以及泡沫衬里50的厚度可以被控制以优化风扇模块40的降噪组件70的性能。如上所述,这可导致噪声降低约五分贝,同时由于由降噪组件70造成的空气阻力的最小影响,所以最小地影响了风扇模块40内的流速。风扇模块40可以容易地组装和安装在冷却单元30内。

[0048] 壳体42的较长的长度、较厚的衬里50和泡沫圆柱体74的较大的直径,在产生较低的声级的同时还具有最大风扇速率下的较低的流速。为了平衡声级降低和流速,如图10和图11A至图11D所示,对下列测试项目进行了测试:

[0049] 没有噪声降低的现有技术的风扇模块;

[0050] 150mm长的壳体和10mm厚的泡沫衬里;

[0051] 150mm长的壳体和15mm厚的泡沫衬里;

[0052] 175mm长的壳体和10mm厚的泡沫衬里;

[0053] 175mm长的壳体和15mm厚的泡沫衬里;以及

[0054] 175mm长的壳体和15mm厚的泡沫衬里而没有圆柱体(例如,泡沫圆柱体74)。

[0055] 应当注意的是,在一个实施方案中,壳体42的直径约为210mm,该直径几乎是该单元可容纳的最大直径。还应当注意的是,在一个实施方案中,泡沫圆柱体74的直径为80_,该直径是风扇马达的最小直径。

[0056] 参照图10,175mm长的壳体42导致流速小于4200CFM,该流速是最大风扇速率下的最小所需流速。

[0057] 参照图11A和图11B,对于150mm长的泡沫壳体42和10mm厚的泡沫衬里50,在一米高度、一米距离处的前侧,平均声级降低了超过5dB(A)。还观察到,中心泡沫圆柱体74使声音降低了约2dB(A)。为了具有最大的流速和冷却能力,10mm厚的泡沫衬里是可接受的。

[0058] 参照图11C和图11D,对于150mm长的泡沫壳体42和10mm厚的泡沫衬里50,在一米高度、1.8米距离处的前侧,平均声级也降低了超过5dB(A),并且此外声级低于85dB(A)。

[0059] 最后,当考虑噪声降低和流速时,最好的结果由具有10mm厚的泡沫衬里50的150mm长的泡沫圆柱体壳体42和80mm直径的中心泡沫圆柱体74产生的。

[0060] 应当观察到,本公开的实施方案的风扇模块可以以有时间效率的方式容易地更换。

[0061] 参照图12,另一个实施方案的冷却单元通常以100表示。如所示,冷却单元100包括壳体102,其结构上相似于冷却单元30。冷却单元100的壳体102的前部具有许多风扇模块(例如,八个),每个一般以110表示,该风扇模块适合于将空气从冷却单元的后部吸入到冷却单元的前部。在一些实施方案中,可将空气通过布置在冷却单元100的内部区域内的一个或多个过滤器(未示出)以净化空气。风扇模块110可被组装和布线在冷却单元100的壳体102内,使得通过移除紧固件并将风扇模块滑动出冷却单元的壳体内形成的接收部来移除风扇模块。正如风扇模块40 —样,提供给每个风扇模块110的电功率可通过合适的连接器连接和断开,比如盲配式连接器。风扇模块还支撑热交换器104。如所示,风扇模块110构造为吸入经过热交换器104的空气。

[0062] 参照图13至图15,风扇模块110通常是矩形结构且构造为插入和移出冷却单元100的接收部。在某个实施方案中,风扇模块110包括风扇模块壳体112,该风扇模块壳体112被设定尺寸以被接纳在冷却单元100的接收部内并构造成被固定在冷却单元内。风扇模块壳体112包括具有第一开口端116和与该第一开口端间隔开的第二开口端118的矩形体114。壳体的内表面用泡沫衬里120 (图16)作内衬,该泡沫衬里120具有被成形为配合在壳体112内的矩形体。壳体112的内部被设定尺寸以接纳风扇模块110的工作部件。壳体112还包括盖122以保护与风扇模块110相关联的且控制风扇模块的操作的印制电路板。

[0063] 参照图15,风扇模块110还包括通常以124表示的风扇组件,该风扇组件在壳体的开口端116处被固定在壳体112的内部内。在一个实施方案中,风扇组件124包括风扇支撑件126、联接到该风扇支撑件的风扇128、和联接到风扇以驱动风扇旋转的马达130。风扇模块110还包括护手板134,该护手板134可释放地固定到壳体112的端部以防止操作员与风扇组件意外接合。护板136被固定到壳体112的另一端118,其中管道盖138从该护板向内被固定到壳体的另一端。

[0064] 风扇模块110还包括通常以140表示的降噪组件,该降噪组件紧邻风扇组件124设置在壳体112内以降低由风扇组件产生的噪声。在示出的实施方案中,降噪组件140包括配置为固定到风扇模块110的壳体112的保持器142。具体地,保持器142的一端固定到壳体112且保持器的另一端固定到管道盖138。降噪组件140还包括由保持器142支撑的声学部件144。在某个实施方案中,声学部件144包括从保持器142朝向壳体112的开口端118延伸的泡沫圆柱体。如所示,声学部件140被居中定位在壳体112内,以使得其与由风扇组件124的风扇128引起的气流的方向同轴。保持器142包括杆,该杆具有通过螺纹紧固件固定到管道盖138的一端。杆从管道盖138延伸,其中杆被配置为通过延伸穿过声学部件来支撑该声学部件144。

[0065] 应当理解的是,本文讨论的设备和方法的实施方案在应用上不限于在下面描述中陈述的或在附图中示出的结构的细节和部件的布置。设备和方法能够在其他实施方案中实施,并且能够通过各种途径来实践或执行。本文提供的特定实施的示例仅用于说明性目的并不旨在限制。特别地,与任意一个或多个实施方案结合讨论的行为、元件和特征并不旨在排除在任何其它实施方案中相似的功能。

[0066] 此外,本文使用的措辞和术语是出于描述的目的,并且不应该被视为限制性的。本文以单数提到的系统和方法的实施方案、元件或行为的任何引用也可涵盖包括多个这些元件的实施方案,并且本文对任何实施方案或元件或行为的复数形式的任何引用也可涵盖仅包括单个元件的实施方案。以单数形式或者复数形式的引用不旨在限制目前公开的系统或方法、其部件、行为或者元件。本文中使用的“包括(including) ”、“包括(comprising)”、“具有(having) ”、“包含(containing) ”、“涉及(involving) ”以及其变化形式的意思是包含其后所列的项及其等同物以及另外的项。对“或”的引用可以被理解为包含性的,使得任何使用“或”描述的术语可以表示所描述的项的单个、多于一个以及全部中的任何一者。对前和后、左和右、顶和底、上和下、以及竖直和水平的任何引用都是旨在描述的方便,而不是将本系统和方法或其部件限制到任何一个位置或空间方位。

[0067] 已经描述了至少一个实施方案的几个方面,应当理解的是,各种变化、修改和改进对于本领域的技术人员来说将是很容易想到的。这样的变化、修改和改进旨在成为本公开的一部分,并且旨在落入本发明的范围内。因此,前面的描述和附图是仅仅通过示例的方式,并且本公开的范围应该从所附权利要求以及其等效物的合适的构建来确定。

Claims (20)

1.一种用于冷却单元的风扇模块,所述风扇模块包括: 壳体,其配置为固定在所述冷却单元内,所述壳体具有第一开口端和与所述第一开口端间隔开的第二开口端; 风扇组件,其在所述壳体的所述第一开口端处被固定在所述壳体内,所述风扇组件包括风扇支撑件、可旋转地联接到所述风扇支撑件的风扇以及联接到所述风扇以驱动所述风扇旋转的马达,所述风扇支撑件配置为将所述风扇组件支撑在所述壳体内;以及 降噪组件,其紧邻所述风扇组件布置在所述壳体内以降低由所述风扇组件产生的噪声。
2.根据权利要求1所述的风扇模块,其中所述降噪组件包括配置为固定到所述风扇支撑件和所述壳体中的一者的保持器和固定到所述保持器的声学部件。
3.根据权利要求2所述的风扇模块,其中所述声学部件包括从所述保持器朝向所述壳体的所述第二开口端延伸的泡沫圆柱体。
4.根据权利要求3所述的风扇模块,其中所述泡沫圆柱体居中地定位在所述壳体内,以使得其与所述风扇组件的所述风扇同轴。
5.根据权利要求4所述的风扇模块,还包括固定到所述壳体的内表面的泡沫衬里。
6.根据权利要求2所述的风扇模块,其中所述保持器包括板和从所述板延伸的杆,所述杆配置为支撑所述声学部件。
7.根据权利要求1所述的风扇模块,还包括固定到所述壳体的所述第一端以防止进入所述风扇组件的第一护板。
8.根据权利要求7所述的风扇模块,还包括固定到所述壳体的所述第二端的第二护板。
9.根据权利要求8所述的风扇模块,还包括管道盖,所述管道盖从所述第二护板向内固定到所述壳体的所述第二端。
10.一种冷却方法,包括: 将风扇模块布置在冷却单元内,所述风扇模块配置为将空气吸入到所述冷却单元中;以及 使空气在降噪组件上方移动,所述降噪组件布置在所述风扇模块的壳体内以降低由所述风扇组件产生的噪声。
11.根据权利要求10所述的方法,其中所述降噪组件包括配置为固定到风扇支撑件和所述风扇模块的壳体中的一者的保持器和固定到所述保持器的声学部件。
12.根据权利要求11所述的方法,其中所述声学部件包括从所述保持器朝向所述壳体的所述第二开口端延伸的泡沫圆柱体。
13.根据权利要求12所述的方法,其中所述泡沫圆柱体居中地定位在所述壳体内,以使得其与所述风扇组件的风扇同轴。
14.根据权利要求11所述的方法,其中所述壳体包括固定到所述壳体的内表面的泡沫衬里。
15.一种冷却单元,包括: 壳体; 热交换器,其由所述壳体支撑;以及 多个风扇模块,其由所述壳体支撑并且配置为将空气吸入到所述壳体中并经过所述热交换器,每个风扇模块包括: 壳体,其配置为固定在所述冷却单元内,所述壳体具有第一开口端和与所述第一开口端间隔开的第二开口端, 风扇组件,其在所述壳体的所述第一开口端处被固定在所述壳体内,所述风扇组件包括风扇支撑件、可旋转地联接到所述风扇支撑件的风扇以及联接到所述风扇以驱动所述风扇旋转的马达,所述风扇支撑件将所述风扇组件支撑在所述壳体内,以及 降噪组件,其紧邻所述风扇组件布置在所述壳体内以降低由所述风扇组件产生的噪声。
16.根据权利要求15所述的冷却单元,其中所述降噪组件包括配置为固定到所述风扇支撑件和所述壳体中的一者的保持器和固定到所述保持器的声学部件。
17.根据权利要求16所述的冷却单元,其中所述声学部件包括从所述保持器朝向所述壳体的所述第二开口端延伸的泡沫圆柱体。
18.根据权利要求17所述的冷却单元,其中所述泡沫圆柱体居中地定位在所述壳体内,以使得其与所述风扇组件的所述风扇同轴。
19.根据权利要求18所述的冷却单元,其中所述风扇模块还包括固定到所述壳体的内表面的泡沫衬里。
20.根据权利要求16所述的冷却单元,其中所述保持器包括板和从所述板延伸的杆,所述杆配置为支撑所述声学部件。
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