CN105336903A - 一种收卷锂电池隔膜的纸卷芯预处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明通过一种对收卷纸芯提前预处理方式，减少纸芯收卷后因气候温差而产生的退筒。本方法简单高效，且大大的减少了公司因膜卷退筒造成的客诉及成本。本发明的目的在于提供一种收卷锂电池隔膜的纸卷芯预处理方法，包括以下步骤：a、烘烤：将纸卷芯放入烘箱内进行烘烤，烘烤温度为40～150℃，烘烤时间为5～24h；b、冷却：将烘烤后的纸卷芯取出，并冷却至室温后使用。因为烘烤温度过高或时间太长对卷芯会造成损伤，而烘烤温度过低或时间太短，达不到预期效果。

Description

一种收卷锂电池隔膜的纸卷芯预处理方法
技术领域
本发明属于锂电池隔膜的生产领域，特别涉及一种收卷锂电池隔膜的纸卷芯预处理方法。
背景技术
当前随着环境问题日益严重,而传统燃料汽车是主要污染来源之一。新能源汽车产业历来是汽车行业乃至各国政府热衷投资的行业，资料锂电池报告预测，2020年电动汽车产量达到1314万辆，是2010年的5.5倍。其中，插电式混合动力汽车产量会增长35倍达到140万辆，纯电动汽车产量会达到75万辆，增长75倍。
近年来，随着锂电行业的快速发展，国内锂电隔膜生产技术也迎来了一个快速发展的时期。隔膜作为锂电池的四大材料之一，也得到了很大的发展机遇。在锂电池的生产制造过程中，为适应生产的需求，电池厂家对某些规格的隔膜产品需要使用纸卷芯收卷，需求数量也越来越大。而且我司的客户分布区域较广，纸卷芯也会有一定的水分含量，直接使用当前市场上纸卷芯收卷，在运输的过程中由于气候温差等原因，引起纸卷芯的水分含量的变化，进而造成纸卷芯的外径尺寸变化，膜卷也因此产生退筒的几率，这不仅损害了公司的名誉，也加大了成本投入，因此一些卷芯制造厂商也通过在纸卷芯外层涂聚合物及其他方法来减小纸卷芯的尺寸收缩率。
发明内容
本发明通过一种对收卷纸芯提前预处理方式，减少纸芯收卷后因气候温差而产生的退筒。本方法简单高效，且大大的减少了公司因膜卷退筒造成的客诉及成本。
本发明的目的在于提供一种收卷锂电池隔膜的纸卷芯预处理方法，包括以下步骤：
a、烘烤：将纸卷芯放入烘箱内进行烘烤，烘烤温度为40～150℃，烘烤时间为5～24h；
b、冷却：将烘烤后的纸卷芯取出，并冷却至室温后使用。
因为烘烤温度过高或时间太长对卷芯会造成损伤，而烘烤温度过低或时间太短，达不到预期效果。
优选地，所述步骤a中，烘烤温度为50～70℃。
优选地，所述步骤a中，烘烤时间为7～12h。
优选地，所述b步骤中，冷却条件选择在封闭空间进行。纸卷芯冷却在封闭环境下进行时，可以减少因为温度降低，而造成空气的水蒸汽凝成水珠，提高纸卷芯的水分含量。
优选地，所述的封闭空间为未加热的烘箱。
优选地，冷却完成后24h之内要使用。
优选地，冷却完成后12h之内要使用。
优选地，所述步骤a中，纸卷芯放在推车上，方便推入烘箱内进行烘烤。
优选地，所述推车进一步含有金属管，所述纸卷芯套在金属管上。
优选地，所述纸卷芯烘烤后水分含量＜5％。
具体的，本发明的上述技术目的可通过以下技术方案实现：
a、烘烤：将纸卷芯放在推车上，推入烘箱内进行烘烤。
b、冷却：将烘烤后的纸芯取出来并将其放入另一个未加热的烘箱内冷却至室温后使用。
上述步骤中对纸芯提前热处理的关键在于控制烘烤温度、烘烤时间、冷却条件及使用时间等。
本发明具有以下优点：
(1)本发明设备/技术成熟，操作简单，可以定量选择烘烤卷芯。
(2)有效的改善了因纸芯收缩带来的退筒，减少公司客诉，降低生产成本。
具体实施方式
下面实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
对收卷纸芯预处理的步骤如下：
a、烘烤：将纸卷芯套放在推车的金属管上，推进烘箱，并且设定烘烤温度60℃和时间8h，开始烘烤。
b、冷却：将烘烤后的纸卷芯推出烘箱，放入另一个未加热的烘箱冷却至室温，取出即可投入使用。
实施例2
对收卷纸芯预处理的步骤如下：
a、烘烤：将纸卷芯套放在推车的金属管上，推进烘箱，并且设定烘烤温度40℃和时间24h，开始烘烤。
b、冷却：将烘烤后的纸卷芯推出烘箱，放入另一个未加热的烘箱冷却至室温，取出即可投入使用。
实施例3
对收卷纸芯预处理的步骤如下：
a、烘烤：将纸卷芯套放在推车的金属管上，推进烘箱，并且设定烘烤温度150℃和时间5h，开始烘烤。
b、冷却：将烘烤后的纸卷芯推出烘箱，放入另一个未加热的烘箱冷却至室温，取出即可投入使用。
实施例4
选取75mm宽，8mm厚、平均外径的三寸纸卷芯，分别使用不同温度烘烤8h，烘烤完成后将其放入密闭空间自然冷却至室温，至室温后2小时拿出纸卷芯，得到平均外径如下表1所示。
表1
用表1的烘烤条件收卷后在同一条件下做模拟温差实验，40℃的膜卷会退筒，而90℃的及以上膜卷烘烤后纸芯出现开裂现象，不利于纸芯的使用，考虑到经济和效益的原因，本发明优选的烘烤温度50～70℃范围之内，无论在平均外径差、水分含量和外观，效果最好。
实施例5
选取75mm宽，8mm厚、平均外径93.03mm的三寸纸卷芯，分别使用不同时间60℃进行烘烤，烘烤完成后将其放入密闭空间自然冷却至室温，至室温后2小时拿出纸卷芯，得到平均外径如下表2所示。
用表2的烘烤条件收卷后在同一条件下做模拟温差实验，4h、5h、6h的膜卷会退筒，而12h以上的烘烤处理后，纸卷芯外观出现开裂现象。考虑到经济和效益的原因，本发明优选的烘烤时间7～12h范围之内，无论在平均外径差和水分含量，效果最好。
对比例
使用实施1的烘烤条件，其中对比例1不套金属管，直接放在推车上烘烤。对比例2有套金属管烧烤，然后对比其水分含量及纸卷芯外观如下表所示：
对比例 方法特点 水分含量 纸卷芯外观
1 不套金属管 8％ 轻微开裂
2 有套金属管 3％ 外观无变化
由上表可知，把纸卷芯套在金属管上，其受热更加均匀，可以大大降低其水分含量，而且在达到相同效果之下，可以缩短烘烤时间，降低烘烤温度，充分避免纸卷芯开裂现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种收卷锂电池隔膜的纸卷芯预处理方法，包括以下步骤：
a、烘烤：将纸卷芯放入烘箱内进行烘烤，烘烤温度为40～150℃，烘烤时间为5～24h；
b、冷却：将烘烤后的纸卷芯取出，并冷却至室温后使用。
2.根据权利要求1所述处理方法，其特征在于，所述步骤a中，烘烤温度为50～70℃。
3.根据权利要求1所述处理方法，其特征在于，所述步骤a中，烘烤时间为7～12h。
4.根据权利要求1所述处理方法，其特征在于，所述b步骤中，冷却条件选择在封闭空间进行。
5.根据权利要求4所述处理方法，其特征在于，所述的封闭空间为未加热的烘箱。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述处理方法，其特征在于，冷却完成后24h之内要使用。
7.根据权利要求6所述处理方法，其特征在于，冷却完成后12h之内要使用。
8.根据权利要求1-5任一权利要求所述处理方法，其特征在于，所述步骤a中，纸卷芯放在推车上，方便推入烘箱内进行烘烤。
9.根据权利要求8所述处理方法，其特征在于，所述推车进一步含有金属管，所述纸卷芯套在金属管上。
10.根据权利要求8任一权利要求所述处理方法，其特征在于，所述纸卷芯烘烤后水分含量＜5％。
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