CN105336759A - 显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明揭露一种显示面板，包含发光元件基板、对向基板、1/4λ相位差膜与线偏振片。对向基板相对发光元件基板设置。1/4λ相位差膜置于发光元件基板与对向基板之间。线偏振片置于对向基板相对于1/4λ相位差膜的另一侧。

Description

显示面板
技术领域
本发明是有关于一种显示面板。
背景技术
一般而言，显示面板以玻璃材质的片板作为保护盖板。玻璃片板具有反射环境光的能力，亦即显示面板能够反射环境影像至人眼，使得环境影像与显示面板所要显示的内容有所重叠，如此一来便会影响到观赏的品质。改善方法其中之一便是提高显示面板的发光效率，然而此举不但会增加耗电量，亦会缩短显示面板的寿命。另外亦可在显示面板上方加入圆偏振片以阻挡自显示面板反射的环境光。不过如此一来，显示面板整体的厚度就会增加，而且若圆偏振片贴附不良，亦会产生巨大的贴附重工的报废成本。
发明内容
本发明的一方面提供一种显示面板，包含发光元件基板、对向基板、1/4λ相位差膜与线偏振片。对向基板相对发光元件基板设置。1/4λ相位差膜置于发光元件基板与对向基板之间。线偏振片置于对向基板相对于1/4λ相位差膜的另一侧。
在一或多个实施方式中，1/4λ相位差膜的材质为聚合物，例如为聚乙烯醇，且对向基板的材质为玻璃。
在一或多个实施方式中，1/4λ相位差膜为镀膜层。
在一或多个实施方式中，发光元件基板为主动式有机发光二极管阵列基板或被动式有机发光二极管阵列基板。
本发明的另一方面提供一种显示面板，包含发光元件基板、对向基板、1/4λ相位差膜与线偏振片。对向基板相对发光元件基板设置。对向基板具有相对的二主表面。1/4λ相位差膜与对向基板一体成型，并位于二主表面其中一者上。线偏振片置于对向基板相对于发光元件基板的另一侧。
在一或多个实施方式中，1/4λ相位差膜位于对向基板与发光元件基板之间。
在一或多个实施方式中，1/4λ相位差膜位于线偏振片与对向基板之间。
在一或多个实施方式中，1/4λ相位差膜与对向基板的材质皆为玻璃。
在一或多个实施方式中，1/4λ相位差膜具有双折射性质，且对向基板不具有双折射性质。
在一或多个实施方式中，发光元件基板为主动式有机发光二极管阵列基板或被动式有机发光二极管阵列基板。
上述的显示面板可达到阻挡反射的环境光、减少显示面板整体厚度与降低贴附重工的报废成本的功效。
附图说明
图1为本发明第一实施方式的显示面板的剖面图；
图2A至图2C为图1的显示面板的制造流程图；
图3为本发明第二实施方式的显示面板的剖面图；
图4A至图4C为图3的显示面板的制造流程图；
图5为本发明第三实施方式的显示面板的剖面图；
图6A至图6C为图5的显示面板的制造流程图。
具体实施方式
以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。
第一实施方式
图1为本发明第一实施方式的显示面板100的剖面图。显示面板100包含发光元件基板110、对向基板120、1/4λ相位差膜130与线偏振片140。对向基板120相对发光元件基板110设置。1/4λ相位差膜130置于发光元件基板110与对向基板120之间。线偏振片140置于对向基板120相对于1/4λ相位差膜130的另一侧。
简言之，本实施方式的显示面板100利用1/4λ相位差膜130与线偏振片140以达到反射环境光的目的。当环境光入射线偏振片140时，环境光会被过滤为具特定偏振方向的第一线偏振光。之后第一线偏振光依序通过对向基板120与1/4λ相位差膜130后成为圆偏振光。圆偏振光接着被发光元件基板110反射回且再度通过1/4λ相位差膜130，因此成为第二线偏振光，其中第二线偏振光的偏振方向与第一线偏振光实质正交。而后第二线偏振光通过对向基板120后到达线偏振片140，因此被线偏振片140阻挡，如此一来，藉由线偏振片140与1/4λ相位差膜130，本实施方式的显示面板100便能够消除环境光的干扰。
另外，本实施方式的1/4λ相位差膜130与线偏振片140的设置位置亦能够使得显示面板100减少于组装时的贴附重工的报废成本。一般而言，可将对向基板120贴上圆偏振片以达成消除环境光的目的。不过因圆偏振片的贴附重工的机率很高，当贴附不良时就必须报废原本的圆偏振片，因此会造成成本的增加。然而因在本实施方式中，1/4λ相位差膜130置于对向基板120与发光元件基板110之间，且对向基板120位于线偏振片140与1/4λ相位差膜130之间，因此即使当线偏振片140贴附不良时，只需报废线偏振片140即可。因线偏振片140的价格比圆偏振片低，因此因重工而报废的成本便能够降低。
在本实施方式中，发光元件基板110的厚度T1可为约0.3毫米，对向基板120的厚度T2可为约0.3毫米，1/4λ相位差膜130的厚度T3可为约0.01毫米，而线偏振片140的厚度T4可为约0.08毫米，其中1/4λ相位差膜130例如可以长膜方式成长于对向基板120上，亦即1/4λ相位差膜130为镀膜层。1/4λ相位差膜130的材质可为聚合物，例如为聚乙烯醇，且对向基板120的材质可为玻璃。在本实施方式中，1/4λ相位差膜130与线偏振片140的总厚度为约0.081毫米，相较于一般的圆偏振片(其厚度为约0.18毫米)而言，其厚度可减少约0.1毫米。也就是说，如此的设置(例如以长膜方式形成1/4λ相位差膜130)能够进一步降低显示面板100的整体厚度，使得显示面板100更加轻薄。
在本实施方式中，发光元件基板110可为电激发发光元件基板，例如主动式有机发光二极管阵列(Active-MatrixOrganicLightEmittingDiode,AMOLED)基板或被动式有机发光二极管阵列(Passive-MatrixOrganicLightEmittingDiode,PMOLED)基板，或其他能够主动发光的基板。
接着请参照图2A至图2C，其为图1的显示面板100的制造流程图。请先参照图2A，首先可先在对向基板120的一主表面122形成1/4λ相位差膜130，例如是以长膜方式将1/4λ相位差膜130形成于主表面122上。在本实施方式中，对向基板120的材质可为玻璃。
请参照图2B，接着可结合发光元件基板110与对向基板120，使得1/4λ相位差膜130位于发光元件基板110与对向基板120之间。在本实施方式中，发光元件基板110可为电激发发光元件基板或其他能够主动发光的基板。
请参照图2C，之后可将线偏振片140贴附于对向基板120相对发光元件基板110的主表面124上。如此一来，显示面板100的制作即完成。
在本实施方式中，因显示面板100包含1/4λ相位差膜130与线偏振片140，因此可达到阻挡反射的环境光的效果。再加上即使线偏振片140会有贴附重工的情况发生，线偏振片140的报废成本也能够较一般的圆偏振片要低。另外因1/4λ相位差膜130是以长膜方式形成于对向基板120上，因此显示面板100整体的厚度亦能够大幅缩小，使得显示面板100更加轻薄。
第二实施方式
图3为本发明第二实施方式的显示面板200的剖面图。显示面板200包含发光元件基板210、对向基板220、1/4λ相位差膜230与线偏振片240。对向基板220相对发光元件基板210设置。对向基板220具有相对的二主表面222与224。1/4λ相位差膜230与对向基板220一体成型，并位于二主表面222与224其中一者上，例如在图3中，1/4λ相位差膜230位于主表面222上，也就是说，1/4λ相位差膜230位于对向基板220与发光元件基板210之间。线偏振片240置于对向基板220相对于发光元件基板210的另一侧。
简言的，本实施方式的显示面板200利用1/4λ相位差膜230与线偏振片240以达到反射环境光的目的。当环境光入射线偏振片240时，环境光会被过滤为具特定偏振方向的第一线偏振光。之后第一线偏振光依序通过对向基板220与1/4λ相位差膜230后成为圆偏振光。圆偏振光接着被发光元件基板210反射回且再度通过1/4λ相位差膜230，因此成为第二线偏振光，其中第二线偏振光的偏振方向与第一线偏振光实质正交。而后第二线偏振光通过对向基板220后到达线偏振片240，因此被线偏振片240阻挡，如此一来，经由线偏振片240与1/4λ相位差膜230，本实施方式的显示面板200便能够消除环境光的干扰。
另外，本实施方式的1/4λ相位差膜230与线偏振片240的设置位置亦能够使得显示面板200能够减少于组装时的贴附重工的报废成本。一般而言，可将对向基板220贴上圆偏振片，以达成消除环境光的目的。不过因圆偏振片的贴附重工的机率很高，当贴附不良时就必须报废原本的圆偏振片，因此会造成成本的增加。然而因在本实施方式中，1/4λ相位差膜230位于对向基板220与发光元件基板210之间，且对向基板220位于线偏振片240与1/4λ相位差膜230之间，因此即使当线偏振片240贴附不良时，只需报废线偏振片240即可。因线偏振片240的价格比圆偏振片低，因此因重工而报废的成本便能够降低。
在本实施方式中，发光元件基板210的厚度T1可为约0.3毫米，对向基板220的厚度T2可为约0.3毫米，1/4λ相位差膜230的厚度T3可为约0.01毫米，而线偏振片240的厚度T4可为约0.08毫米，其中1/4λ相位差膜230例如可以激光照射方式形成于对向基板220的主表面222上，使得1/4λ相位差膜230与对向基板220之间的拉伸应力分布不同，以形成具双折射性质的1/4λ相位差膜230，以及不具有双折射性质的对向基板220。在本实施方式中，1/4λ相位差膜230与线偏振片240的总厚度可为约0.081毫米，相较于一般的圆偏振片(其厚度为约0.18毫米)而言，其厚度可减少约0.1毫米。也就是说，如此的设置(例如以激光照射方式形成1/4λ相位差膜230)能够进一步降低显示面板200的整体厚度，使得显示面板200更加轻薄。
在本实施方式中，发光元件基板210可为电激发发光元件基板，例如主动式有机发光二极管阵列(Active-MatrixOrganicLightEmittingDiode,AMOLED)基板或被动式有机发光二极管阵列(Passive-MatrixOrganicLightEmittingDiode,PMOLED)基板，或其他能够主动发光的基板。另外，本实施方式的对向基板220与1/4λ相位差膜230的材质可皆为玻璃。
接着请参照图4A至图4C，其为图3的显示面板200的制造流程图。请先参照图4A，首先可先在对向基板220的主表面222形成1/4λ相位差膜230，例如是以激光照射方式将1/4λ相位差膜230形成于主表面222上。举例而言，可将激光聚焦于对向基板220的主表面222，使得主表面222处的材料的拉伸应力分布改变，以形成双折射区域的1/4λ相位差膜230。在本实施方式中，对向基板220的材质可为玻璃，亦即1/4λ相位差膜230的材质亦为玻璃。
请参照图4B，接着可结合发光元件基板210与对向基板220，使得1/4λ相位差膜230位于发光元件基板210与对向基板220之间。在本实施方式中，发光元件基板210可为电激发发光元件基板或其他能够主动发光的基板。
请参照图4C，之后可将线偏振片240贴附于对向基板220相对发光元件基板210的主表面224上。如此一来，显示面板200的制作即完成。
在本实施方式中，因显示面板200包含1/4λ相位差膜230与线偏振片240，因此可达到阻挡反射的环境光的效果。再加上即使线偏振片240会有贴附重工的情况发生，线偏振片240的报废成本也能够较一般的圆偏振片要低。另外因1/4λ相位差膜230是以激光照射方式形成于对向基板220上，因此显示面板200整体的厚度亦能够大幅缩小，使得显示面板200更加轻薄。
第三实施方式
图5为本发明第三实施方式的显示面板300的剖面图。显示面板300包含发光元件基板310、对向基板320、1/4λ相位差膜330与线偏振片340。对向基板320相对发光元件基板310设置。对向基板320具有相对的二主表面322与324。1/4λ相位差膜330与对向基板320一体成型，并位于二主表面322与324其中一者上，例如在图5中，1/4λ相位差膜330位于主表面324上，也就是说，1/4λ相位差膜330位于线偏振片340与对向基板320之间。线偏振片340置于对向基板320相对于发光元件基板310的另一侧。
简言之，本实施方式的显示面板300利用1/4λ相位差膜330与线偏振片340以达到消除反射环境光的目的。当环境光入射线偏振片340时，环境光会被过滤为具特定偏振方向的第一线偏振光。之后第一线偏振光通过1/4λ相位差膜330后成为圆偏振光。圆偏振光接着被对向基板320反射回且再度通过1/4λ相位差膜330，因此成为第二线偏振光，其中第二线偏振光的偏振方向与第一线偏振光实质正交。而后第二线偏振光回到线偏振片340，因此被线偏振片340阻挡，如此一来，经由线偏振片340与1/4λ相位差膜330，本实施方式的显示面板300便能够消除环境光的干扰。
另外，本实施方式的1/4λ相位差膜330的设置方式亦能够使得显示面板300能够减少于组装时的贴附重工的成本。一般而言，可将对向基板320贴上圆偏振片，以达成消除环境光的目的。不过因圆偏振片的贴附重工的机率很高，当贴附不良时就必须报废原本的圆偏振片，因此会造成成本的增加。然而因在本实施方式中，1/4λ相位差膜330与对向基板320一体成型，因此即使当线偏振片340贴附不良而需撕掉报废时，并不会因此而影响1/4λ相位差膜330。又因线偏振片340的价格比圆偏振片低，因此因重工而报废的成本便能够降低。
在本实施方式中，发光元件基板310的厚度T1可为约0.3毫米，对向基板320的厚度T2可为约0.3毫米，1/4λ相位差膜330的厚度T3可为约0.01毫米，而线偏振片340的厚度T4可为约0.08毫米，其中1/4λ相位差膜330例如可以激光照射方式形成于对向基板320的主表面324上，使得1/4λ相位差膜330与对向基板320之间的拉伸应力分布不同，以形成具双折射性质的1/4λ相位差膜330，以及不具有双折射性质的对向基板220。在本实施方式中，1/4λ相位差膜330与线偏振片340的总厚度可为约0.081毫米，相较于一般的圆偏振片(其厚度为约0.18毫米)而言，其厚度可减少约0.1毫米。也就是说，如此的设置(例如以激光照射方式形成1/4λ相位差膜330)能够进一步降低显示面板300的整体厚度，使得显示面板300更加轻薄。
在本实施方式中，发光元件基板310可为电激发发光元件基板，例如主动式有机发光二极管阵列(Active-MatrixOrganicLightEmittingDiode,AMOLED)基板或被动式有机发光二极管阵列(Passive-MatrixOrganicLightEmittingDiode,PMOLED)基板，或其他能够主动发光的基板。另外，本实施方式的对向基板320与1/4λ相位差膜330的材质可皆为玻璃。
接着请参照图6A至图6C，其为图5的显示面板300的制造流程图。请先参照图6A，首先可先在对向基板320的主表面324形成1/4λ相位差膜330，例如是以激光照射方式将1/4λ相位差膜330形成于主表面324上。举例而言，可将激光聚焦于对向基板320的主表面322，使得主表面322处的材料的拉伸应力分布改变，以形成双折射性质的1/4λ相位差膜330。在本实施方式中，对向基板320的材质可为玻璃，亦即1/4λ相位差膜330的材质亦为玻璃。
接着请参照图6B，接着可结合发光元件基板310与对向基板320，使得对向基板320位于发光元件基板310与1/4λ相位差膜330之间。在本实施方式中，发光元件基板310可为电激发发光元件基板或其他能够主动发光的基板。
接着请参照图6C，之后可将线偏振片340贴附于对向基板320相对发光元件基板310的主表面324上方，亦即贴附于1/4λ相位差膜330上。如此一来，显示面板300的制作即完成。
在本实施方式中，因显示面板300包含1/4λ相位差膜330与线偏振片340，因此可达到阻挡反射的环境光的效果。再加上即使线偏振片340会有贴附重工的情况发生，线偏振片340的报废成本也能够较一般的圆偏振片要低。另外因1/4λ相位差膜330是以激光照射方式形成于对向基板320上，因此显示面板300整体的厚度亦能够大幅缩小，使得显示面板300更加轻薄。
虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包含：
一发光元件基板；
一对向基板，相对该发光元件基板设置；
一1/4λ相位差膜，置于该发光元件基板与该对向基板之间；以及
一线偏振片，置于该对向基板相对于该1/4λ相位差膜的另一侧。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该1/4λ相位差膜的材质为聚合物，且该对向基板的材质为玻璃。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该1/4λ相位差膜为一镀膜层。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该发光元件基板为一主动式有机发光二极管阵列基板或一被动式有机发光二极管阵列基板。
5.一种显示面板，其特征在于，包含：
一发光元件基板；
一对向基板，相对该发光元件基板设置，该对向基板具有相对的二主表面；
一1/4λ相位差膜，与该对向基板一体成型，并位于所述二主表面其中一者上；以及
一线偏振片，置于该对向基板相对于该发光元件基板的另一侧。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，该1/4λ相位差膜位于该对向基板与该发光元件基板之间。
7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，该1/4λ相位差膜位于该线偏振片与该对向基板之间。
8.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，该1/4λ相位差膜与该对向基板的材质皆为玻璃。
9.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，该1/4λ相位差膜具有双折射性质，且该对向基板不具有双折射性质。
10.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，该发光元件基板为一主动式有机发光二极管阵列基板或一被动式有机发光二极管阵列基板。
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