CN105332314B - 鞋用中底板配方及其制作工艺 - Google Patents

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    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
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Abstract

本发明所采用的鞋用中底板配方包括重量百分比为10％‑40％湿强纸、15‑25％棉花、20‑30％烟卡和20‑30％黄心卡。本发明鞋用中底板的制作工艺，包括如下步骤：a将原料搅拌混合；b吸取水分；c压榨；d再输送到烘干机中进行烘干，烘干机最高工作压力0.8MPa，表面粗糙度≤0.4微米；e进入压光机进行硬压光、然后通过印刷机印刷所需的图案；f最后通过切纸机，裁切所需大小的鞋用中底板。本发明的有益效果是鞋用中底板不但成本比现有的产品低很多，而且也适用于男女皮鞋、运动鞋、休闲鞋、胶鞋等，具有良好的贴合性，能够满足鞋子的各道加工工艺；具有很好的透气性和粘着力，厚度均匀，品质稳定，不胀缩，不变形，耐折性也较好。

Description

鞋用中底板配方及其制作工艺
技术领域
本发明属于鞋用中底板技术领域，涉及一种鞋用中底板配方，也涉及一种鞋用中底板的制作工艺。
背景技术
授权公告号：CN102018321B，授权公告日：2012.09.05的发明专利公开了一种含废弃纸基复合软包装材料的制鞋用中底板原料。它按总质量分数100％计，包括以下组份：以占总质量分数45～55％的废弃纸基复合软包装材料的纸基部分水解后的纸类纤维纸浆部分替代或全替代漂白硫酸盐木浆，余量分别为剩余的未被替代的漂白硫酸盐木浆和其它常规配料或其它常规配料。生产出中底板的质量与用漂白硫酸盐木浆制造的中底板的质量比较接近，没有出现大幅度的降低，因此以本发明的原料制造中底板，减少了漂白硫酸盐木浆的用量，降低生产成本，同时没有使产品质量出现大幅度的降低。并且本发明的实现，为废弃纸基复合软包装材料，如牛奶盒和利乐包这些废弃材料的回收再利用开辟了渠道，在一定程度上减少了环境污染和资源浪费。
但是该专利申请文件虽然减少了漂白硫酸盐木浆的用量，但还是用了漂白硫酸盐木浆，成本相对还是较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种鞋用中底板配方及其制作工艺，解决了现有技术中存在原料成本较高的技术问题。
本发明所采用的技术方案是，
鞋用中底板配方，其特征在于，配方包括重量百分比为10％-40％湿强纸、15-25％棉花、20-30％烟卡和20-30％黄心卡。
作为优选，鞋用中底板配方包括重量百分比为30％湿强纸、20％棉花、25％烟卡25％黄心卡。
本发明另一个技术方案，鞋用中底板配方包括重量百分比为15％湿强纸、20％棉花、25％烟卡、25％黄心卡和15％牛奶盒。
本发明再一个技术方案，鞋用中底板配方包括重量百分比为15％湿强纸、20％棉花、25％烟卡、25％黄心卡和15％原生木浆。
本发明鞋用中底板的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a将前述原料用碎浆机进行搅拌混合后泵入，粗糙度≤0.2微米的流浆箱；
b混合原料放入张力为7kN/m聚酯网输送带上，依次经过案辊沉淀水分、刮水板刮去水分、面板采用高分子聚乙烯镶嵌陶瓷条的吸水箱吸取水分、真空吸水箱抽取水分；
c然后通过输送网输送到压榨工序，依次通过真空压榨上下辊、浸胶进出口处导辊、预压上下辊、主压上下辊，进行真空压榨、浸胶、预压、主压榨，压榨工序的工作压力为10kN/m-50kN/m；
d再输送到烘干机中进行烘干，烘干机最高工作压力0.8MPa，表面粗糙度≤0.4微米；
e进入压光机进行硬压光、然后通过印刷机印刷所需的图案；
f最后通过切纸机，裁切所需大小的鞋用中底板。
本发明的有益效果是成功开拓性的开发了一种鞋用中底板配方及制作工艺，鞋用中底板不但成本比现有的产品低很多，而且也适用于男女皮鞋、运动鞋、休闲鞋、胶鞋等，具有良好的贴合性，能够满足鞋子的各道加工工艺；具有很好的透气性和粘着力，厚度均匀，品质稳定，不胀缩，不变形，耐折性也较好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明鞋用中底板配方的一种方案，包括重量百分比为10％-40％湿强纸、15-25％棉花、20-30％烟卡和20-30％黄心卡；
上述配方优选，包括重量百分比为30％湿强纸、20％棉花、25％烟卡25％黄心卡。
本发明鞋用中底板配方另一种方案，包括重量百分比为15％湿强纸、20％棉花、25％烟卡、25％黄心卡和15％牛奶盒。
本发明鞋用中底板配方的再一种方案，包括重量百分比为15％湿强纸、20％棉花、25％烟卡、25％黄心卡和15％原生木浆。
本发明所述鞋用中底板的制作工艺，包括如下步骤：
a将原料用碎浆机进行搅拌混合后泵入，粗糙度≤0.2微米的流浆箱；
b混合原料放入张力为7kN/m聚酯网输送带上，依次经过案辊沉淀水分、刮水板刮去水分、面板采用高分子聚乙烯镶嵌陶瓷条的吸水箱吸取水分、真空吸水箱抽取水分；
c然后通过输送网输送到压榨工序，依次通过真空压榨上下辊、浸胶进出口处导辊、预压上下辊、主压上下辊，进行真空压榨、浸胶、预压、主压榨，压榨工序的工作压力为10kN/m-50kN/m；
d再输送到烘干机中进行烘干，烘干机最高工作压力0.8MPa，表面粗糙度≤0.4微米；
e进入压光机通过上中下三辊进行硬压光、然后通过印刷机印刷所需的图案；
f最后通过切纸机，裁切所需大小的鞋用中底板。
实施例1
本发明鞋用中底板配方的一种方案，包括本发明所述鞋用中底板的制作工艺，包括如下步骤：
a将重量百分比为30％湿强纸、20％棉花、25％烟卡25％黄心卡，用碎浆机进行搅拌混合后泵入，粗糙度≤0.2微米的流浆箱；
b混合原料放入张力为7kN/m聚酯网输送带上，依次经过案辊沉淀水分、刮水板刮去水分、面板采用高分子聚乙烯镶嵌陶瓷条的吸水箱吸取水分、真空吸水箱抽取水分；
c然后通过输送网输送到压榨工序，依次通过真空压榨上下辊、浸胶进出口处导辊、预压上下辊、主压上下辊，进行真空压榨、浸胶、预压、主压榨，压榨工序的工作压力为10kN/m-50kN/m；
d再输送到烘干机中进行烘干，烘干机最高工作压力0.8MPa，表面粗糙度≤0.4微米；
e进入压光机通过上中下三辊进行硬压光、然后通过印刷机印刷所需的图案；
f最后通过切纸机，裁切所需大小的鞋用中底板。
本实施例得到的鞋用中底板不但成本比现有的产品低很多，而且也适用于男女皮鞋、运动鞋、休闲鞋、胶鞋等，具有良好的贴合性，能够满足鞋子的各道加工工艺；透气性好、防水性强、符合环保要求。部分技术指标如下：
密度：0.55g/cm3
剥离强度:大于0.27kN/m
浸水抗张：0.3kN/m
曲饶指数：大于等于1.5
水分：小于等于7％
实施例2
本发明鞋用中底板配方的一种方案，包括本发明所述鞋用中底板的制作工艺，包括如下步骤：
a将重量百分比为15％湿强纸、20％棉花、25％烟卡、25％黄心卡和15％牛奶盒。用碎浆机进行搅拌混合后泵入，粗糙度≤0.2微米的流浆箱；
b混合原料放入张力为7kN/m聚酯网输送带上，依次经过案辊沉淀水分、刮水板刮去水分、面板采用高分子聚乙烯镶嵌陶瓷条的吸水箱吸取水分、真空吸水箱抽取水分；
c然后通过输送网输送到压榨工序，依次通过真空压榨上下辊、浸胶进出口处导辊、预压上下辊、主压上下辊，进行真空压榨、浸胶、预压、主压榨，压榨工序的工作压力为10kN/m-50kN/m；
d再输送到烘干机中进行烘干，烘干机最高工作压力0.8MPa，表面粗糙度≤0.4微米；
e进入压光机通过上中下三辊进行硬压光、然后通过印刷机印刷所需的图案；
f最后通过切纸机，裁切所需大小的鞋用中底板。
本实施例得到的鞋用中底板不但成本比现有的产品低很多，而且也适用于男女皮鞋、运动鞋、休闲鞋、胶鞋等，具有良好的贴合性，能够满足鞋子的各道加工工艺；透气性好、防水性强、符合环保要求。不会因为热定型或其他高温作业而变形，适用于现代高速自动化制鞋业。
部分技术指标如下：
密度：0.55g/cm3
剥离强度:大于0.27kN/m
浸水抗张：0.3kN/m
曲饶指数：大于等于1.9
水分：小于等于7％
实施例3
本发明鞋用中底板配方的一种方案，包括本发明所述鞋用中底板的制作工艺，包括如下步骤：
a将重量百分比为15％湿强纸、20％棉花、25％烟卡、25％黄心卡和15％原生木浆。用碎浆机进行搅拌混合后泵入，粗糙度≤0.2微米的流浆箱；
b混合原料放入张力为7kN/m聚酯网输送带上，依次经过案辊沉淀水分、刮水板刮去水分、面板采用高分子聚乙烯镶嵌陶瓷条的吸水箱吸取水分、真空吸水箱抽取水分；
c然后通过输送网输送到压榨工序，依次通过真空压榨上下辊、浸胶进出口处导辊、预压上下辊、主压上下辊，进行真空压榨、浸胶、预压、主压榨，压榨工序的工作压力为10kN/m-50kN/m；
d再输送到烘干机中进行烘干，烘干机最高工作压力0.8MPa，表面粗糙度≤0.4微米；
e进入压光机通过上中下三辊进行硬压光、然后通过印刷机印刷所需的图案；
f最后通过切纸机，裁切所需大小的鞋用中底板。
本实施例得到的鞋用中底板不但成本比现有的产品低很多，而且也适用于男女皮鞋、运动鞋、休闲鞋、胶鞋等，具有良好的贴合性，能够满足鞋子的各道加工工艺；具有很好的透气性和粘着力，100％拟制细菌生长，厚度均匀，品质稳定，不胀缩，不变形。
部分技术指标如下：
密度：0.52g/cm3
剥离强度:大于0.27kN/m
浸水抗张：0.3kN/m
曲饶指数：大于等于3.5
水分：小于等于7％
实施例4
本发明鞋用中底板配方的一种方案，包括本发明所述鞋用中底板的制作工艺，包括如下步骤：
a将重量百分比为10％-40％湿强纸、15-25％棉花、20-30％烟卡和20-30％黄心卡用碎浆机进行搅拌混合后泵入，粗糙度≤0.2微米的流浆箱；
b混合原料放入张力为7kN/m聚酯网输送带上，依次经过案辊沉淀水分、刮水板刮去水分、面板采用高分子聚乙烯镶嵌陶瓷条的吸水箱吸取水分、真空吸水箱抽取水分；
c然后通过输送网输送到压榨工序，依次通过真空压榨上下辊、浸胶进出口处导辊、预压上下辊、主压上下辊，进行真空压榨、浸胶、预压、主压榨，压榨工序的工作压力为10kN/m-50kN/m；
d再输送到烘干机中进行烘干，烘干机最高工作压力0.8MPa，表面粗糙度≤0.4微米；
e进入压光机通过上中下三辊进行硬压光、然后通过印刷机印刷所需的图案；
f最后通过切纸机，裁切所需大小的鞋用中底板。
本实施例得到的鞋用中底板不但成本比现有的产品低很多，而且也适用于男女皮鞋、运动鞋、休闲鞋、胶鞋等，具有良好的贴合性，能够满足鞋子的各道加工工艺；具有较好的透气性和粘着力，遇水不分层，具有耐磨、耐破裂等特点。
部分技术指标如下：
密度：0.55g/cm3
剥离强度:大于0.27kN/m
浸水抗张：0.3kN/m
曲饶指数：大于等于1.5
水分：小于等于7％

Claims (2)

1.鞋用中底板的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a将原料用碎浆机进行搅拌混合后泵入，粗糙度≤0.2微米的流浆箱；
所述原料为下列三种组成形式之一：
包括重量百分比为30％湿强纸、20％棉花、25％烟卡25％黄心卡；
包括重量百分比为15％湿强纸、20％棉花、25％烟卡、25％黄心卡和15％牛奶盒；
包括重量百分比为15％湿强纸、20％棉花、25％烟卡、25％黄心卡和15％原生木浆；
b混合原料放入张力为7kN/m聚酯网输送带上，依次经过案辊沉淀水分、刮水板刮去水分、面板采用高分子聚乙烯镶嵌陶瓷条的吸水箱吸取水分、真空吸水箱抽取水分；
c然后通过输送网输送到压榨工序，依次通过真空压榨上下辊、浸胶进出口处导辊、预压上下辊、主压上下辊，进行真空压榨、浸胶、预压、主压榨，压榨工序的工作压力为10kN/m-50kN/m；
d再输送到烘干机中进行烘干，烘干机最高工作压力0.8MPa，表面粗糙度≤0.4微米；
e进入压光机进行硬压光、然后通过印刷机印刷所需的图案；
f最后通过切纸机，裁切所需大小的鞋用中底板。
2.如权利要求1所述鞋用中底板的制作工艺，其特征在于，所述步骤e中压光机依次通过上中下三辊进行硬压光。
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