CN105329918A

CN105329918A - 十一效联合制钠钾装置

Info

Publication number: CN105329918A
Application number: CN201510873068.5A
Authority: CN
Inventors: 宋礼慧; 张仂; 赵靖; 刘安双; 颜亚盟
Original assignee: CNSIC ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Current assignee: CNSIC ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Priority date: 2015-12-02
Filing date: 2015-12-02
Publication date: 2016-02-17

Abstract

本发明涉及一种十一效联合制取钠钾装置，由万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置、万吨级四效真空蒸发进一步制取氯化钠装置和三效氯化钾装置串联。原料卤水经过第一套万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置后，进入Ⅴ效蒸发罐进行第二套万吨级真空蒸发，最后，转入Ⅺ效蒸发室罐进行三效氯化钾制取。该十一效联合制取钠钾装置中，由于从第一套万吨级制盐车间出来的母液，可以直接作为第二套万吨级制盐车间的原料，比直接从滩晒进料原料温度高，所以，蒸汽耗能比单一的四效真空蒸发制盐更低，这样母液本身的能量可以回收利用，大大节约了蒸汽能耗，同时，又可以节省第二套万吨级制盐车间的换热器，由于母液直接进入第二套蒸发罐，也节约了复晒盐池的面积。

Description

十一效联合制钠钾装置

技术领域

随着制盐企业占地面积的缩小，滩晒制盐的规模也会相应减少，为了不影响制盐的规模，发明了十一效联合制钠钾装置。

背景技术

汉沽盐场在滩晒制盐面积减少的同时，先后进行了15万吨真空制盐和12万吨真空制盐的工艺技术改造，并且，采取了三效制取氯化钾工艺技术。由于12万吨真空制盐需要滩晒后，再进蒸发罐蒸发制取氯化钠，所以，既浪费了滩晒面积，又损失了15万吨真空制盐母液的热量。而三效氯化钾工艺，只有单独的制取氯化钾工艺，无法有效的利用之前制盐母液的热能。因此，现在提出三套装置联合使用，简称十一效联合制取钠钾装置，不用进行滩晒，直接进蒸发罐进行蒸发制取氯化钠、氯化钾产品。

发明内容

根据我们的具体问题，我们进行了研发，将3个装置联合使用，开发使用了十一效联合制钠钾装置；该十一效联合制取钠钾装置由于通过12万吨真空制盐的工艺技术改造，不仅使15万吨真空制盐以后的母液，不用再进行滩晒到饱和，节省了大量的滩晒面积，而且，由于制盐后的母液直接进入下一制盐装置，母液的能量没有损失，因此，节省了滩晒制盐为进料卤水加热的换热器，同时，加入母液所需的蒸汽量也相应的大大减少，这样既节省了换热设备和滩晒土地，又节省了蒸汽消耗，达到了节能降耗的目的，因此，为该企业创造了良好的效益。

本发明的具体技术方案如下：

一种十一效联合制取钠钾装置，其特征是由万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置、万吨级四效真空蒸发进一步制取氯化钠装置和三效氯化钾装置串联。

原料卤水经过第一套万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置后，进入Ⅴ效蒸发罐进行第二套万吨级真空蒸发，最后，转入Ⅺ效蒸发室罐进行三效氯化钾制取。

第一套万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置包括Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效和Ⅳ效蒸发罐及其附属设备，工艺卤水通入Ⅰ效蒸发罐，然后分别依次顺流转料顺序为：Ⅰ效蒸发罐的母液转入Ⅱ效蒸发罐，Ⅱ效蒸发罐的母液转入Ⅲ效蒸发罐，Ⅲ效蒸发罐的母液转入Ⅳ效蒸发罐；其中，原料卤水通过Ⅰ效蒸发装置的加热室进入整个装置。

第二套万吨级真空蒸发制盐装置包括Ⅴ效、Ⅵ效、Ⅶ效和Ⅷ效蒸发蒸发罐及其附属设备，将第一套万吨级Ⅳ效的排料管接入Ⅴ效蒸发罐的进料口，然后，依次顺流转料顺序为Ⅴ效蒸发罐的母液转入Ⅵ效蒸发罐，Ⅵ效蒸发罐的母液转入Ⅶ效蒸发罐，Ⅶ效蒸发罐的母液转入Ⅷ效蒸发蒸发罐。

三效氯化钾装置包括Ⅸ效、Ⅹ效和Ⅺ效蒸发罐及其附属设备，其中来自第二套万吨Ⅷ效蒸发罐的母液先转入母液槽，然后进入Ⅺ效蒸发罐；然后，依次逆流转料顺序为，Ⅺ效蒸发室罐的母液转入Ⅹ效蒸发罐，Ⅹ效蒸发罐的母液转入Ⅸ效蒸发罐。

来自滩晒的饱和卤水，平流进料，同时进入Ⅰ效至Ⅷ效，然后Ⅰ效的母液转入Ⅱ效蒸发罐，Ⅱ效母液通过转料泵转入Ⅲ效蒸发罐，Ⅲ效母液通过转料泵转入Ⅳ效蒸发罐；同时，每一效的盐脚得到的盐浆通过母液离心机离心分离，得到盐产品。前四效制盐装置为第一套万吨级制氯化钠装置，最后得到的母液依次顺流转入Ⅴ效到Ⅷ效蒸发罐，后四效制盐装置为第二套制取氯化钠装置，通过顺流转料的方式，第一套万吨级氯化钠装置与第二套万吨级氯化钠装置相连接，其操作条件参考上述具体的工艺参数，所得的母液经离心分离干燥，最终达到要求。

三效氯化钾装置与第二套万吨级氯化钠装置，通过转料方式连接，即是Ⅷ效母液经效前预热器预热后进入Ⅺ效蒸发罐。本工艺对氯化钾采用三效逆流蒸发装置进行浓缩，母液与老卤、副生卤进行罐内兑卤，兑卤后混合卤在Ⅺ效蒸发罐蒸发，通过转料泵将Ⅺ效蒸发完成液转入Ⅹ效蒸发罐继续蒸发，经转料泵将Ⅹ效蒸发完成液转入盐浆分离罐，由盐浆分离罐将固体盐进行分离，分离后固体去镁盐车间，清液进入Ⅸ效蒸发罐蒸发，Ⅸ效蒸发完成液经保温沉降器沉降后送至冷却结晶系统。经两段冷却结晶器冷却降温至45℃后制得光卤石和老卤，光卤石浆料由泵送至光卤石沉降器，经沉降器沉降后的浆料送至离心机喂料槽，进入离心机进行离心脱水制得光卤石。得到的光卤石经过分解洗涤最终得到氯化钾产品。

该十一效联合制取钠钾装置中，由于从第一套万吨级制盐车间出来的母液，可以直接作为第二套万吨级制盐车间的原料，比直接从滩晒进料原料温度高，所以，蒸汽耗能比单一的四效真空蒸发制盐更低，这样母液本身的能量可以回收利用，大大节约了蒸汽能耗，同时，又可以节省第二套万吨级制盐车间的换热器，由于母液直接进入第二套蒸发罐，也节约了复晒盐池的面积。

附图说明

图1：十一效联合制取钠钾装置图。

具体实施方式

本发明十一效联合制取钠钾装置，如图1所示，包括万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置，万吨级真空蒸发进一步制取氯化钠装置和三效氯化钾工艺装置。其中，产量大的万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置在前，因为来着原料的卤水，随着制取氯化钠得到的母液量，会比原料量少，所以，产量小的万吨级氯化钠装置在后。、其中，原料卤水经过第一套万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置后，进入Ⅴ效蒸发罐进行第二套万吨级真空蒸发，最后，转入Ⅺ效蒸发室罐进行三效氯化钾制取工艺。

其中，第一套万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置包括Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效和Ⅳ效蒸发罐及其附属设备，工艺卤水通入Ⅰ效蒸发罐，然后分别依次顺流转料顺序为：Ⅰ效蒸发罐的母液转入Ⅱ效蒸发罐，Ⅱ效蒸发罐的母液转入Ⅲ效蒸发罐，Ⅲ效蒸发罐的母液转入Ⅳ效蒸发罐；其中，原料卤水通过Ⅰ效蒸发装置的加热室进入整个装置；第二套万吨级真空蒸发制盐装置包括Ⅴ效、Ⅵ效、Ⅶ效和Ⅷ效蒸发蒸发罐及其附属设备，其中，来自Ⅳ效蒸发罐的母液转入Ⅴ效蒸发罐，需要将原装置排入滩田的母液转入下一个万吨级氯化钠装置，所以，需要将原来Ⅳ效的排料管接入Ⅴ效蒸发罐的进料口，而原来的原料卤水由泵从滩田泵入换热器加热后，再转入Ⅴ效蒸发罐的进料口，同时，由于进料母液温度比原来增加，相应的换热设备的换热面积可以做相应的减少变动，然后，依次顺流转料顺序为Ⅴ效蒸发罐的母液转入Ⅵ效蒸发罐，Ⅵ效蒸发罐的母液转入Ⅶ效蒸发罐，Ⅶ效蒸发罐的母液转入Ⅷ效蒸发蒸发罐。三效氯化钾制取工艺装置包括Ⅸ效、Ⅹ效和Ⅺ效蒸发罐及其附属设备，其中来自Ⅷ效蒸发罐的母液先转入母液槽，然后进入Ⅺ效蒸发罐，由Ⅷ效蒸发罐的母液原来是直接排入滩田，现在是排入母液槽，并且，通过母液泵将母液泵入Ⅺ效蒸发罐的进料口，而原来的原料母液需要经过换热器加热后，通过母液泵将母液泵入Ⅺ效蒸发罐的进料口，然后，依次逆流转料顺序为，Ⅺ效蒸发室罐的母液转入Ⅹ效蒸发罐，Ⅹ效蒸发罐的母液转入Ⅸ效蒸发罐。各效产生的负压蒸汽最终通入同一混合冷凝器，该十一效联合制取钠钾装置中共用一个混合冷凝塔，既节省了占地面积，同时，又节能降耗，充分利用了各效的能差。

所述十一效联合制取钠钾装置包括的装置参数如下：

Ⅰ效蒸发室压力：200～250KPa，温度：115～125℃；

Ⅱ效蒸发室压力：50～100KPa，温度：90～100℃；

Ⅲ效蒸发室压力：30～50KPa，温度：68～75℃；

Ⅳ效蒸发室压力：0～20KPa，温度：45～55℃；

Ⅴ效蒸发室压力：200～250KPa，温度：115～125℃；

Ⅵ效蒸发室压力：50～100KPa，温度：90～100℃；

Ⅶ效蒸发室压力：30～50KPa，温度：68～75℃；

Ⅷ效蒸发室压力：0～20KPa，温度：45～55℃；

Ⅸ效蒸发室压力：120～150KPa，温度：100～120℃；

Ⅹ效蒸发室压力：30～50KPa，温度：70～80℃；

Ⅺ效蒸发室压力：2～10KPa，温度：40～50℃。

来自滩晒的饱和卤水，平流进料，同时进入Ⅰ效至Ⅷ效，然后Ⅰ效的母液依次顺流转入Ⅷ效，前八效制取氯化钠，所得的母液经离心分离干燥，最终达到要求。Ⅷ效母液转入Ⅺ效，然后转入Ⅹ效，最终的母液转入Ⅸ效，制备相应的氯化钾。在转料过程中，均实行保温转料。

Claims

1.一种十一效联合制取钠钾装置，其特征是由万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置、万吨级四效真空蒸发进一步制取氯化钠装置和三效氯化钾装置串联。

2.如权利要求1所述的装置，其特征是原料卤水经过第一套万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置后，由Ⅳ效排母液口接Ⅴ效原料进口，进入Ⅴ效蒸发罐进行第二套万吨级真空蒸发，最后，由Ⅷ效排母液口接Ⅺ效原料进口，转入Ⅺ效蒸发室罐进行三效氯化钾制取。

3.如权利要求1所述的装置，其特征是第一套万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置包括Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效和Ⅳ效蒸发罐及其附属设备，工艺卤水通入Ⅰ效蒸发罐，然后分别依次顺流转料顺序为：Ⅰ效蒸发罐的母液转入Ⅱ效蒸发罐，Ⅱ效蒸发罐的母液转入Ⅲ效蒸发罐，Ⅲ效蒸发罐的母液转入Ⅳ效蒸发罐；其中，原料卤水通过Ⅰ效蒸发装置的加热室进入整个装置。

4.如权利要求1所述的装置，其特征是第二套万吨级真空蒸发制盐装置包括Ⅴ效、Ⅵ效、Ⅶ效和Ⅷ效蒸发蒸发罐及其附属设备，将第一套万吨级Ⅳ效的排料管接入Ⅴ效蒸发罐的进料口，然后，依次顺流转料顺序为Ⅴ效蒸发罐的母液转入Ⅵ效蒸发罐，Ⅵ效蒸发罐的母液转入Ⅶ效蒸发罐，Ⅶ效蒸发罐的母液转入Ⅷ效蒸发蒸发罐。

5.如权利要求1所述的装置，其特征是三效氯化钾装置包括Ⅸ效、Ⅹ效和Ⅺ效蒸发罐及其附属设备，其中来自第二套万吨Ⅷ效蒸发罐的母液先转入母液槽，然后进入Ⅺ效蒸发罐；然后，依次逆流转料顺序为，Ⅺ效蒸发室罐的母液转入Ⅹ效蒸发罐，Ⅹ效蒸发罐的母液转入Ⅸ效蒸发罐。