CN105328877A - 注塑模具悬挂式滑块抽芯机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具悬挂式滑块抽芯机构，包括模具的型芯固定板，型芯固定板上设置拱形型芯，所述的拱形型芯的侧壁上设置滑块座，所述的滑块座包括上短板和下长板，上短板与下长板的一侧由侧竖板相连接，在上短板和下长板的内侧面上各设置凸条，滑块座中设置抽芯块，抽芯块的前端设置抽芯头，抽芯头与轮胎罩的安装孔相配合，抽芯块的上顶面和下底面各设置凹槽，凹槽与凸条相配合，抽芯块露出上短板的外侧中设置斜导口，斜导口中设置斜导块，斜导块连接模具的型腔部分。本方案的滑块座和抽芯块就像悬挂在拱形型芯上一样，整个抽芯动作随开模过程完成，抽芯头短，抽芯精度高，无需油缸，模具体积小，成本省，生产效率高。

Description

注塑模具悬挂式滑块抽芯机构

技术领域

本发明涉及一种注塑模具悬挂式滑块抽芯机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料制品，例如汽车的轮胎罩，在轮胎罩的侧面制有装配用的安装孔，在轮胎罩注塑成型后，需要对安装孔抽芯后才能脱出。传统技术采用一般油缸抽芯，在模具的型芯中钻斜孔，斜孔中设置抽芯杆，抽芯杆的头部与安装孔相配合，抽芯杆的尾部连接斜抽油缸，但由于轮胎罩呈拱形，因此模具的型芯部分很厚，所以抽芯杆也很长，抽芯杆长后精度低，容易导致偏心，造成抽芯杆抽芯和复位不到位，容易发生事故，影响生产效率。并且在型芯中钻斜孔加工难度大，再在型芯外安装油缸，增加模具的体积，需要大型注塑机才能放下整个模具，增加成本投资。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用悬挂式机械抽芯，无需钻孔和油缸，结构紧凑，加工方便的注塑模具悬挂式滑块抽芯机构。

本发明注塑模具悬挂式滑块抽芯机构的技术方案是：包括模具的型芯固定板，型芯固定板上设置拱形型芯，其特征在于所述的拱形型芯的侧壁上设置滑块座，所述的滑块座包括上短板和下长板，上短板与下长板的一侧由侧竖板相连接，在上短板和下长板的内侧面上各设置凸条，滑块座中设置抽芯块，抽芯块的前端设置抽芯头，抽芯头与轮胎罩的安装孔相配合，抽芯块的上顶面和下底面各设置凹槽，凹槽与凸条相配合，抽芯块露出上短板的外侧中设置斜导口，斜导口中设置斜导块，斜导块连接模具的型腔部分。

本发明公开了一种注塑模具悬挂式滑块抽芯机构，抽芯时，首先由注塑机动力带动型芯固定板和型芯向下运行，与模具的型腔部分开模，在开模过程中，由于斜导块连接在模具的型腔部分上，因此，斜导块不动，通过斜导口带动抽芯块在滑块座的凸条上作抽芯动作，将抽芯头从轮胎罩的安装孔中抽出，模具继续开模至结束，然后由人工取出或模具的顶出机构将轮胎罩顶出模具外即可。本方案在拱形型芯的侧壁上设置滑块座，滑块座中设置抽芯块，从外型上看去，滑块座和抽芯块就像悬挂在拱形型芯上一样，即悬挂式，整个抽芯动作随开模过程完成，动作稳定、顺畅，抽芯头短，抽芯精度高，且无需外置油缸，既减小模具体积，又节省成本，同时提高生产效率。

本发明的注塑模具悬挂式滑块抽芯机构，所述的拱形型芯的侧壁上设置固定槽，滑块座安装在固定槽中，并由螺钉相固定。有了固定槽，便于滑块座安装，螺钉固定牢靠所述的侧竖板的内侧壁上安装弹性限位块，弹性限位块上设置限位条，抽芯块的内侧壁上设置限位槽，抽芯后限位条与限位槽相配合。当抽芯块抽芯后，抽芯块上的限位槽刚好退到弹性限位块的限位条上，两者相配合，对抽芯块起限位作用，防止抽芯块抽芯时滑动过度与其它模具部件发生碰撞。复位时，由于弹性限位块本身有一定的弹性，（在实际加工中，也可在弹性限位块中设置弹簧），在复位推力作用下，克服弹性，顺利复位。所述的下长板上设置凹坑，斜导块伸入凹坑中，更利于斜导块抽芯。

附图说明

图1是本发明的注塑模具悬挂式滑块抽芯机构结构示意图；

图2是本发明的拱形型芯上设置固定槽示意图；

图3是本发明的滑块座、抽芯块和斜导块装配示意图；

图4是本发明的滑块座示意图；

图5是本发明的抽芯块示意图；

图6是本发明的抽芯块内侧壁上设置限位槽示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具悬挂式滑块抽芯机构，如图1—图6所示，包括模具的型芯固定板1，型芯固定板上设置拱形型芯2，所述的拱形型芯2的侧壁上设置滑块座3，所述的滑块座3包括上短板31和下长板32，上短板31与下长板32的一侧由侧竖板33相连接，在上短板31和下长板32的内侧面上各设置凸条4，滑块座3中设置抽芯块5，抽芯块5的前端设置抽芯头6，抽芯头6与轮胎罩的安装孔相配合，抽芯块5的上顶面和下底面各设置凹槽7，凹槽7与凸条4相配合，抽芯块5露出上短板31的外侧中设置斜导口8，斜导口8中设置斜导块9，斜导块9连接模具的型腔部分。抽芯时，首先由注塑机动力带动型芯固定板1和型芯2向下运行，与模具的型腔部分开模，在开模过程中，由于斜导块9连接在模具的型腔部分上，因此，斜导块9不动，通过斜导口8带动抽芯块5在滑块座3的凸条4上作抽芯动作，将抽芯头6从轮胎罩的安装孔中抽出，模具继续开模至结束，然后由人工取出或模具的顶出机构将轮胎罩顶出模具外即可。本方案在拱形型芯2的侧壁上设置滑块座3，滑块座3中设置抽芯块5，从外型上看去，滑块座3和抽芯块5就像悬挂在拱形型芯2上一样，即悬挂式，整个抽芯动作随开模过程完成，动作稳定、顺畅，抽芯头短，抽芯精度高，且无需外置油缸，既减小模具体积，又节省成本，同时提高生产效率。所述的拱形型芯2的侧壁上设置固定槽10，滑块座3安装在固定槽10中，并由螺钉11相固定。有了固定槽，便于滑块座安装，螺钉固定牢靠所述的侧竖板33的内侧壁上安装弹性限位块12，弹性限位块12上设置限位条13，抽芯块5的内侧壁上设置限位槽14，抽芯后限位条13与限位槽14相配合。当抽芯块抽芯后，抽芯块上的限位槽14刚好退到弹性限位块的限位条13上，两者相配合，对抽芯块5起限位作用，防止抽芯块抽芯时滑动过度与其它模具部件发生碰撞。复位时，由于弹性限位块12本身有一定的弹性，（在实际加工中，也可在弹性限位块中设置弹簧），在复位推力作用下，克服弹性，顺利复位。所述的下长板32上设置凹坑15，斜导块9伸入凹坑15中，更利于斜导块抽芯。

Claims (4)

1.注塑模具悬挂式滑块抽芯机构，包括模具的型芯固定板（1），型芯固定板上设置拱形型芯（2），所述的拱形型芯（2）的侧壁上设置滑块座（3），所述的滑块座（3）包括上短板（31）和下长板（32），上短板（31）与下长板（32）的一侧由侧竖板（33）相连接，在上短板（31）和下长板（32）的内侧面上各设置凸条（4），滑块座（3）中设置抽芯块（5），抽芯块（5）的前端设置抽芯头（6），抽芯头（6）与轮胎罩的安装孔相配合，抽芯块（5）的上顶面和下底面各设置凹槽（7），凹槽（7）与凸条（4）相配合，抽芯块（5）露出上短板（31）的外侧中设置斜导口（8），斜导口（8）中设置斜导块（9），斜导块（9）连接模具的型腔部分。

2.如权利要求1所述的注塑模具悬挂式滑块抽芯机构，其特征在于所述的拱形型芯（2）的侧壁上设置固定槽（10），滑块座（3）安装在固定槽（10）中，并由螺钉（11）相固定。

3.如权利要求1所述的注塑模具悬挂式滑块抽芯机构，其特征在于所述的侧竖板（33）的内侧壁上安装弹性限位块（12），弹性限位块（12）上设置限位条（13），抽芯块（5）的内侧壁上设置限位槽（14），抽芯后限位条（13）与限位槽（14）相配合。

4.如权利要求1所述的注塑模具悬挂式滑块抽芯机构，其特征在于所述的下长板（32）上设置凹坑（15），斜导块（9）伸入凹坑（15）中。