CN105328427A - 导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整装置及方法 - Google Patents

导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于风力发电机组风轮组件装配领域，特别涉及风电机组导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整装置，包括基准架和对照架；基准架包含平贴于变桨轴承的外平面的基准杆以及固定于基准杆上激光笔；激光笔沿着变桨轴承的轴线方向垂直设置在基准杆上，激光笔的发射光点在变桨轴承的轴线上；对照架包含抵接于导流罩的叶片孔内壁面的底架，以及安装于底架上的标记指示板；标记指示板位于导流罩的叶片孔的中心，并设有显示激光笔的发射光点的允许偏差区域。采用该同心调整装置可以减少工人重复性劳动，在进行叶片孔与变桨轴承同心调整时一步到位，不需测量径向尺寸，使导流罩与轮毂装配快速准确的完成。

Description

导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整装置及方法
技术领域
本发明属于风力发电机组风轮组件装配领域，特别涉及风电机组导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整装置。
背景技术
在风轮组件的导流罩与轮毂装配中，考虑到玻璃钢材料的结构刚性不足，在安装连接的同时，需要测量几处变桨轴承上环孔到导流罩叶片孔内圆面的径向距离，并不断调整以保证变桨轴承环孔与叶片孔同心，这在装配中极其浪费时间，存在过多的重复性劳动，并且由于变桨轴承直径较大，在测量上部尺寸时，也很不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够减少工人重复性劳动，在进行导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整时一步到位，不需测量径向尺寸，使导流罩与轮毂装配快速准地完成的导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整装置和方法。
为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案予以实现。
一种导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整装置，包括基准架和对照架；所述基准架包含平贴于所述变桨轴承的外平面的基准杆以及固定于所述基准杆上激光笔；所述激光笔沿着变桨轴承的轴线方向垂直设置在所述基准杆上，所述激光笔的发射光点在所述变桨轴承的轴线上；所述对照架包含抵接于所述导流罩的叶片孔内壁面的底架以及安装于底架上的标记指示板；所述标记指示板位于所述导流罩的叶片孔的中心，并设有显示所述激光笔的发射光点的允许偏差区域。
作为优选的，所述标记指示板为圆形标记指示板，所述圆形标记指示板上设置靶心状的允许偏差区域。
作为优选的，所述基准杆的一端设有胀紧装置，另一端设有销轴；所述胀紧装置和销轴分别插入变桨轴承内圈的同一直径连线的二个通孔中。
作为优选的，所述胀紧装置包含手柄、固定壳体、连接壳体、胀紧体、压盖以及锥形活动螺杆；所述连接壳体与所述固定壳体相互配合形成两端开口的腔体，所述腔体具有第一开口端和第二开口端；所述第一开口端内插入手柄，所述手柄固定至所述腔体上；所述第二开口端外侧固定胀紧体；所述压盖压设在所述胀紧体上；所述锥形活动螺杆依次穿设于所述胀紧体和所述手柄中，并在径向上键连接所述固定壳体。
作为优选的，所述对照架包含用以抵接导流罩的叶片孔内壁面的底架，以及与所述底架连接的标记指示板。
作为优选的，所述对照架包含用以抵接导流罩的叶片孔的内壁面的底架，以及一端连接于所述底架上的活动杆；所述活动杆的另一端活动连接所述标记指示板。
作为优选的，所述活动杆上刻制对应不同导流罩的叶片孔直径的刻度线。
为实现上述技术目的，本发明还采用另一技术方案予以实现。
一种导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整装置的调整方法，包括以下步骤:
1)、将基准架的基准杆平贴于变桨轴承的外平面，基准杆的两端对应变桨轴承内圈的同一直径连线的二个通孔设置，使激光笔的发射光点在所述变桨轴承的轴线上；
2)、将对照架放置于所述导流罩的叶片孔的内壁面，使所述标记指示板朝着所述导流罩的叶片孔的中心设置，对照架下端抵接于导流罩的叶片孔内壁面；
3)、将所述对照架与所述导流罩的叶片孔内壁面抵接的位置保持不变，沿叶片孔轴线方向前后摆动对照架，当激光笔的光点出现在允许的偏差区域内时，则同心调整到位；否则继续调整导流罩，直至同心。
本发明的有益效果为：本发明通过判断所述基准架的激光笔点是否出现在对照架标记指示板的允许偏差区域内，来调整风电机组叶片孔与变桨轴承环孔同心，可以减少工人重复性劳动，在进行叶片孔与变桨轴承同心调整时一步到位，不需测量径向尺寸，使导流罩与轮毂装配快速准确的完成。
附图说明
图1为本发明同心调整装置使用状态示意图；
图2为本发明同心调整装置另一角度的使用状态示意图。
图3为基准架的结构示意图；
图4为胀紧装置的结构示意图；
图5为对照架的结构示意图；
图中：
1-基准架；2-对照架；3-基准杆；4-激光笔；5-胀紧装置；6-销轴；7-导流罩；8-变桨轴承；
21-底架；22-活动杆；23-标记指示板；
51-手柄；52-固定壳体；53-连接壳体；54-胀紧体；55-压盖；56-锥形活动螺杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1和2所示，图1为本发明同心调整装置使用状态示意图，图2为本发明同心调整装置另一角度的使用状态示意图。所述同心调整装置包括安装于所述变桨轴承8的外平面的基准架1和抵接于所述导流罩7的叶片孔内壁面的对照架2。
如图3所示，为基准架1的结构示意图。所述基准架1包括平贴于所述变桨轴承8的外平面的基准杆3和固定于所述基准杆3上激光笔4。所述激光笔4沿着变桨轴承8的轴线方向垂直设置在所述基准杆3上，所述激光笔4的发射光点在所述变桨轴承8的轴线上。
为了使所述激光笔4发射的激光点位置稳定，不移动，最好采用紧固件将所述基准杆3固定至所述变桨轴承8的内圈的通孔上。在本实施例中，所述基准杆3两端分别设置胀紧装置5和销轴6，所述胀紧装置5和销轴6分别插入变桨轴承8的内圈同一直径连线的二个通孔中，通过胀紧装置5和销轴6将所述基准架1稳固在所述变桨轴承8的外平面。为了保证所述激光笔4的发射光点在所述变桨轴承8的轴线上，所述激光笔4位于所述销轴6与胀紧装置5中心连线的中点上。
如图4所示，为胀紧装置5的结构示意图。所述胀紧装置5包含手柄51，固定壳体52，连接壳体53，胀紧体54，压盖55，锥形活动螺杆56。所述连接壳体53与所述固定壳体52相互配合形成两端开口的腔体。在本实施例中，所述连接壳体53与所述固定壳体52通过螺栓联接的方式配合在一起，当然，并不局限于螺栓联接的方式，也可以是其他公知的零部件之间的连接方式。所述腔体具有第一开口端和第二开口端。所述第一开口端内插入所述手柄51，所述手柄51固定至所述腔体上，在本实施例中，所述手柄51通过卡扣连接的方式固定至所述腔体上，当然，并不局限于卡扣连接的方式，也可以是其他公知的零部件之间的连接方式。所述第二开口端外侧固定胀紧体54，所述压盖55压设于胀紧体54上。在本实施例中，所述胀紧体54和压盖55通过螺栓联接的方式固定至所述第二开口端外侧，当然，并不局限于螺栓联接的方式，也可以是其他公知的零部件之间的连接方式。为了使所述胀紧体54具有足够的弹性，所述胀紧体54由塑料制成，可以是聚四氟乙烯等塑料材料。所述锥形活动螺杆56依次穿设于所述胀紧体54和所述手柄51中，并在径向上键连接所述固定壳体52，当胀紧体54插入所述变桨轴承8的内圈直径连线的通孔中时，旋转所述手柄51，所述手柄51带动所述腔体旋转，由于所述锥形活动螺杆56与所述固定壳体52键连接，所以所述腔体带动所述锥形活动螺杆56沿腔体轴向进出，由于锥形活动螺杆为锥形，旋转手柄51收缩锥形活动螺杆56时，可以将胀紧体54撑开，使该胀紧装置5撑紧于轴承内圈的通孔中。
请参考图5，为对照架2的结构示意图。所述对照架2包含用以抵接于所述导流罩7叶片孔内壁面的底架21，以及安装于所述底架21上的标记指示板23。所述标记指示板23位于所述导流罩7的叶片孔的中心。所述标记指示板23为圆形标记指示板。
为了使该装置应用在不同型号的风电机组上，本发明在所述对照架2上还增设了一带有刻度的活动杆22，该活动杆22一端活动连接于所述底架，另一端连接所述标记指示板23。在本实施例中，所述底架与所述活动杆22可以通过螺纹方式或者内外套筒用紧固件锁死的方式连接，当然本发明并不限于此两种方式。所述活动杆22上的刻制对应不同导流罩7的叶片孔直径的刻度线，当更换不同型号的风电机组时，可通过调节活动杆22的长度来进行同心调整。
所述标记指示板23上设有显示所述激光笔4的发射光点的允许偏差区域。该允许偏差区域为靶心状的允许偏差区域，根据装配公差安装前已经在标记指示板23上标记好。
导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整方法，具体包括以下步骤:
1)、将基准架1的基准杆3平贴于变桨轴承8的外平面，使基准架1上的胀紧装置5和销轴6分别插入变桨轴承8的内圈同一直径连线的通孔中，并转动胀紧装置5中的手柄51，以胀紧基准架1使激光笔4的发射光点在所述变桨轴承8的轴线上。
2)、将对照架2放置于所述导流罩7的叶片孔内壁面，使所述标记指示板23朝着所述导流罩7的叶片孔的中心设置，对照架2下端抵接于导流罩7的叶片孔内壁面。
其中，在该步骤中，若调整不同型号的风电机组时，还需要调节所述活动杆22的长度，以适应安装机型。
3)、将所述对照架2与所述导流罩7的叶片孔内壁面抵接的位置保持不变，沿叶片孔轴线方向前后摆动对照架2的自由端(该自由端即图2中对照架2未与所述导流罩7的叶片孔内壁面抵接的那一端)，观察激光笔4的发射光点是否在允许的偏差区域内，若在允许的偏差区域内则同心调整到位，否则继续调整导流罩7，直至同心。需要说明的是，因为这三个叶片孔均是导流罩7上的孔，安装前，导流罩7已安装为一个整体，所以需要至少二个叶片孔同时进行调节，才能使同心调节更准确。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整装置，其特征在于：包括基准架(1)和对照架(2)；
所述基准架(1)包含平贴于所述变桨轴承(8)的外平面的基准杆(3)以及固定于所述基准杆(3)上激光笔(4)；所述激光笔(4)沿着变桨轴承(8)的轴线方向垂直设置在所述基准杆(3)上，所述激光笔(4)的发射光点在所述变桨轴承(8)的轴线上；
所述对照架(2)包含抵接于所述导流罩(7)的叶片孔内壁面的底架(21)，以及安装于底架(21)上的标记指示板(23)；所述标记指示板(23)位于所述导流罩(7)的叶片孔的中心，并设有显示所述激光笔(4)的发射光点的允许偏差区域。
2.根据权利要求1所述的导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整装置，其特征在于：所述标记指示板(23)为圆形标记指示板，所述圆形标记指示板上设置靶心状的允许偏差区域。
3.根据权利要求1所述的导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整装置，其特征在于：所述基准杆(3)的一端设有胀紧装置(5)，另一端设有销轴(6)；所述胀紧装置(5)和销轴(6)分别插入变桨轴承(8)内圈的同一直径连线的二个通孔中。
4.根据权利要求3所述的导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整装置，其特征在于：所述胀紧装置(5)包含手柄(51)、固定壳体(52)、连接壳体(53)、胀紧体(54)、压盖(55)以及锥形活动螺杆(56)；所述连接壳体(53)与所述固定壳体(52)相互配合形成两端开口的腔体，所述腔体具有第一开口端和第二开口端；所述第一开口端内插入手柄(51)，所述手柄(51)固定至所述腔体上；所述第二开口端外侧固定胀紧体(54)；所述压盖(55)压设在所述胀紧体(54)上；所述锥形活动螺杆(56)依次穿设于所述胀紧体(54)和所述手柄(51)中，并在径向上键连接所述固定壳体(52)。
5.根据权利要求1所述的导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整装置，其特征在于：所述对照架(2)包含用以抵接导流罩(7)的叶片孔内壁面的底架(21)，以及与所述底架(21)连接的标记指示板(23)。
6.根据权利要求1所述的导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整装置，其特征在于：所述对照架(2)包含用以抵接导流罩(7)的叶片孔的内壁面的底架(21)，以及一端连接于所述底架(21)上的活动杆(22)；所述活动杆(22)的另一端活动连接所述标记指示板(23)。
7.根据权利要求6所述的导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整装置，其特征在于：所述活动杆(22)上刻制对应不同导流罩(7)的叶片孔直径的刻度线。
8.一种基于权利要求1所述的导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整装置的调整方法，其特征在于：包括以下步骤:
1)、将基准架(1)的基准杆(3)平贴于变桨轴承(8)的外平面，基准杆(3)的两端对应变桨轴承(8)内圈的同一直径连线的二个通孔设置，使激光笔(4)的发射光点在所述变桨轴承(8)的轴线上；
2)、将对照架(2)放置于所述导流罩(7)的叶片孔的内壁面，使所述标记指示板(23)朝着所述导流罩(7)的叶片孔的中心设置，对照架(2)下端抵接于导流罩(7)的叶片孔内壁面；
3)、将所述对照架(2)与所述导流罩(7)的叶片孔内壁面抵接的位置保持不变，沿叶片孔轴线方向前后摆动对照架(2)，当激光笔(4)的光点出现在允许的偏差区域内时，则同心调整到位；否则继续调整导流罩(7)，直至同心。
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