CN105328181A - 一种TiC-NiMo复合材料构件的激光成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新的TiC<b>-</b>NiMo复合材料结构件的激光成形方法，其所用原料粉体原料配方为：石墨？5.12~6.45wt.%，Ti？22.48~27.80wt.%，Mo？4.78~8.71wt.%，稀土氧化物0.24~0.69wt.%，Ni余量。激光成形的粉体定量配送与混合采用多料斗螺旋送粉混合系统完成，激光成形的喷嘴采用同轴不连续喷粉头，利用系统对送粉和激光的控制，实现复合部件的内外部分层结构的成形，复合材料的力学性能可达到基体金属材料的60%以上。
Description
技术领域
本发明属于激光成形领域，涉及一种TiC-NiMo构件的激光成形方法。
背景技术
TiC具有极高的熔点、优秀的高温强度、热稳定性，密度低、弹性模量较高、硬度高和耐磨性好。镍基高温合金及其复合材料由于具有良好的抗高温蠕变、耐蚀性、高屈服强度和断裂韧性，用于航空航天、石油、化工、冶金、电力等领域。
MMC的制备技术依据增强颗粒的加入方式的不同，可分为原位自生和强制加入两种。原位自生技术借助合金设计，在基体金属内原位反应成核，生成一种或几种热力学稳定的增强相，这种方法避免了外加增强体的分解、节约能源、资源并能够减少排放，材料的增强体表面无污染，制品性能优良。但其工艺过程要求严格、较难掌握、且增强相的成分和体积分数不易控制。
激光成形工艺利用小体积累积成形的方法，可以在宏观控制增强相的均匀分布，为送粉激光原位成形颗粒增强MMC提供可能。金属粉与石墨粉的堆积密度相差较大，在激光成形过程中，容易因为粉体密度相差较大而造成分层，在成形部件中造成增强相的分布不均，而且会改变增强相的设计成分，大幅降低TiC-NiMo复合材料部件的性能。因此本发明采用在线连续送粉激光原位复合成形的方法，制备TiC-NiMo复合材料部件，成形部件的增强相分布连续可控。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种增强相分布可控的TiC-NiMo复合材料结构件的激光成形方法。本发明针对现有技术的不足，从原位合成路线和激光成形工艺着手，使增强相在复合材料中分布均匀可控，实现性能优良的TiC-NiMo复合材料部件的激光成形。
本发明方法主要包括以下步骤：
（1）原料配方与预处理
原料配方为：石墨5.12~6.45wt.%，Ti22.48~27.80wt.%，Mo4.78~8.71wt.%，稀土氧化物0.24~0.69wt.%，Ni余量，原料采用粉体形式，粉末颗粒尺寸20~200微米；将金属Ti粉、稀土氧化物一起球磨0.5~6小时，将金属Ni粉、Mo粉一起球磨0.5~6小时；
（2）送粉与混料
采用多料斗螺旋送粉混合系统完成，所述多料斗螺旋送粉混合系统由三个送粉器分别通过送粉管与一个共同的激光头连接组成，将Ti粉、稀土氧化物粉末放入第一个料斗中，石墨粉置于第二个料斗中，Ni、Mo粉置于第三个料斗中；三个送粉器同时送粉，并通过调整螺杆转速控制粉体的比例；
（3）激光成形
激光成形的激光头采用3管同轴不连续喷嘴，实现对激光熔池的环抱粉体喷射，使激光熔池各成分均匀分布；将设计部件的数字图形数据利用分层软件进行切片，并建立分层激光扫描路径及其层间连接配合，设置每层厚度为0.04~0.6mm，然后在四轴数字加工机床上分层进行激光成形；控制送粉成分和激光扫描路线，使得局部生成的增强相TiC比例成梯度连续变化，即构件外层为耐磨的TiC-NiMo复合材料，内部为金属基体材料，并最终使用的原料符合步骤（1）的比例要求。
本发明方法步骤（3）中，采用光纤/半导体/CO2激光器，输出功率100~3000W,光斑直径0.2~4mm，搭接率10~80%，激光头Ar气流量0.5~13L/min，送粉器Ar气流量0.5~12L/min，激光头扫描速度3~125mm/s。
本发明所用的多料斗螺旋送粉混合系统由三个送粉器分别通过送粉管与一个共同的激光头连接组成。粉体即时送至激光头进行激光成形。如图1所示。所述送粉器由料斗、螺杆和流化器组成，所述螺杆由直流步进电机推动。
TiC-NiMo复合材料的性能取决于TiC的含量、尺寸和均匀分布。本发明以多料斗螺旋送粉混料系统即时送粉，并利用同轴不连续激光头成形出TiC-NiMo复合材料部件，实现了增强相的分布控制，消除复合材料中TiC不均匀分布的情况，实现TiC含量可调的TiC-NiMo复合材料结构件的激光成形。
本发明方法同时将部件表层和内层进行分别成形，控制送粉成分和激光扫描路线，实现内外分层结构的金属基复合材料部件的激光制造，使部件内部具有金属材料的韧性，表层具有耐磨的，且部件整体断裂韧度为Ni基合金的80%以上。
附图说明
图1多料斗螺旋送粉混合系统结构示意图。
具体实施方式
结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例一
一种TiC-NiMo复合材料导电弓滑板激光成形方法，包括以下流程：
（1）原料配方与预处理
原料配方为：石墨5.12wt.%，Ti粉末22.48wt.%，Mo粉末8.71wt.%，混合稀土0.24wt.%，Ni余量；原料采用粉体形式，金属粉末颗粒尺寸20微米；将金属Ti粉、混合稀土粉末一起球磨0.5~6小时，将金属Ni粉、Mo粉一起球磨0.5~6小时。
（2）送粉与混料
送粉工艺采用多料斗螺旋送粉混合系统完成，将Ti粉、混合稀土粉末放入第一个料斗中，石墨粉置于第二个料斗中，Ni、Mo粉粉置于第三个料斗中；3个螺杆送粉器同时送粉，并通过螺杆转速调整TiC在混料器中粉体的当量；
（3）激光成形
将多料斗中的粉体分别用3个管道气载输送至激光头进行激光成形，激光成形的激光头采用3管同轴不连续喷嘴，实现对激光熔池的环抱粉体喷射，使激光熔池各成分均匀分布；将设计部件的数字图形数据利用分层软件进行切片，并建立分层最佳激光扫描路径及其层间连接配合，设置每层厚度为1.25mm，然后在四轴数字加工机床上分层进行激光成形；控制送粉成分和激光扫描路线，进行复合部件内外分层结构的激光成形，即结构件外层为耐磨的TiC-NiMo复合材料，内部为金属基体材料；激光加工使用光纤激光器的输出功率150W,光斑直径1.40mm，搭接率50%，激光头Ar气流量3.3L/min，送粉器Ar气流量4.5L/min，激光头扫描速度17mm/s。
成形部件内部具有金属材料的韧性，表层具有耐磨的，且部件整体断裂韧度为Ni基合金的80%以上。
实施例二
一种TiC-NiMo复合材料结晶器激光成形方法，包括以下流程：
（1）原料配方与预处理
原料配方为：石墨5.7wt.%，Ti粉末24.9wt.%，Mo粉末4.78wt.%，混合稀土0.50wt.%，Ni粉末余量；原料采用粉体形式，粉末颗粒尺寸30微米；将金属Ti粉、混合稀土粉末一起球磨3小时，将金属Ni粉、Mo粉一起球磨4小时。
（2）送粉与混料
送粉工艺采用多料斗螺旋送粉混合系统完成，将Ti粉、混合稀土粉末放入第一个料斗中，石墨粉置于第二个料斗中，Ni、Mo粉置于第三个料斗中；3个螺杆送粉器同时送粉，并通过螺杆转速调整TiC在混料器中粉体的当量；
（3）激光成形
将多料斗中的粉体分别用3个管道气载输送至激光头进行激光成形，激光成形的激光头采用3管同轴不连续喷嘴，实现对激光熔池的环抱粉体喷射，使激光熔池各成分均匀分布；将设计部件的数字图形数据利用分层软件进行切片，并建立分层最佳激光扫描路径及其层间连接配合，设置每层厚度为2.20mm，然后在四轴数字加工机床上分层进行激光成形；控制送粉成分和激光扫描路线，进行复合部件内外分层结构的激光成形，即结构件外层为耐磨的TiC-NiMo复合材料，内部为金属基体材料；加工激光器使用光纤激光器的输出功率300W,光斑直径3.10mm，搭接率36%，激光头Ar气流量4.8L/min，送粉器Ar气流量6.5L/min，激光头扫描速度36mm/s。
成形部件内部具有金属材料的韧性，表层具有耐磨的，且部件整体断裂韧度为Ni基合金的80%以上。
实施例三
一种TiC-NiMo复合材料受电靴滑板激光成形方法，包括以下流程：
（1）原料配方与预处理
原料配方为：石墨6.45wt.%，Ti粉末27.8wt.%，Mo粉末8.66wt.%，混合稀土0.69wt.%，Ni余量；原料采用粉体形式，金属粉末颗粒尺寸55微米以上；将金属Ti粉、混合稀土粉末一起球磨2小时，将金属Ni粉、Mo粉一起球磨1.5小时。
（2）送粉与混料
送粉工艺采用多料斗螺旋送粉混合系统完成，将Ti粉、混合稀土粉末放入第一个料斗中，石墨粉置于第二个料斗中，Ni、Mo粉置于第三个料斗中；3个螺杆送粉器同时送粉，并通过螺杆转速调整TiC在混料器中粉体的当量；
（3）激光成形
将多料斗中的粉体分别用3个管道气载输送至激光头进行激光成形，激光成形的激光头采用3管同轴不连续喷嘴，实现对激光熔池的环抱粉体喷射，使激光熔池各成分均匀分布；将设计部件的数字图形数据利用分层软件进行切片，并建立分层最佳激光扫描路径及其层间连接配合，设置每层厚度为1.5mm，然后在四轴数字加工机床上分层进行激光成形；控制送粉成分和激光扫描路线，进行复合部件内外分层结构的激光成形，即结构件外层为耐磨的TiC-NiMo复合材料，内部为金属基体材料；加工激光器使用的是CO2激光器的输出功率700W,光斑直径3.5mm，搭接率40%，激光头Ar气流量6L/min，送粉器Ar气流量6.6L/min，激光头扫描速度35mm/s。
成形部件内部具有金属材料的韧性，表层具有耐磨的，且部件整体断裂韧度为Ni基合金的80%以上。
Claims (3)
1.一种TiC-NiMo复合材料构件的激光成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料配方与预处理
原料配方为：石墨5.12~6.45wt.%，Ti22.48~27.80wt.%，Mo4.78~8.71wt.%，稀土氧化物0.24~0.69wt.%，Ni余量，原料采用粉体形式，粉末颗粒尺寸20~200微米；将金属Ti粉、稀土氧化物一起球磨0.5~6小时，将金属Ni粉、Mo粉一起球磨0.5~6小时；
（2）送粉与混料
采用多料斗螺旋送粉混合系统完成，所述多料斗螺旋送粉混合系统由三个送粉器分别通过送粉管与一个共同的激光头连接组成，将Ti粉、稀土氧化物粉末放入第一个料斗中，石墨粉置于第二个料斗中，Ni、Mo粉置于第三个料斗中；三个送粉器同时送粉，并通过调整螺杆转速控制粉体的比例；
（3）激光成形
激光成形的激光头采用3管同轴不连续喷嘴，实现对激光熔池的环抱粉体喷射，使激光熔池各成分均匀分布；将设计部件的数字图形数据利用分层软件进行切片，并建立分层激光扫描路径及其层间连接配合，设置每层厚度为0.04~0.6mm，然后在四轴数字加工机床上分层进行激光成形；控制送粉成分和激光扫描路线，使得局部生成的增强相TiC比例成梯度连续变化，即构件外层为耐磨的TiC-NiMo复合材料，内部为金属基体材料，并最终使用的原料符合步骤（1）的比例要求。
2.根据权利要求1所述的激光成形方法，其特征在于，步骤（3）中，采用光纤/半导体/CO2激光器，输出功率100~3000W,光斑直径0.2~4mm，搭接率10~80%，激光头Ar气流量0.2~13L/min，送粉器Ar气流量0.1~12L/min，激光头扫描速度3~125mm/s。
3.根据权利要求1所述的激光成形方法，所述送粉器由料斗、螺杆和流化器组成，所述螺杆由直流步进电机推动。
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