CN105327920A - 一种试管喷洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种试管喷洗装置，包括装夹机构、旋转机构、废液槽和喷洗机构；所述装夹机构设置在旋转机构上，用于将试管固定在装夹机构中；所述旋转机构，用于控制装夹机构的转动；所述喷洗机构，用于将清洗液喷入试管中；所述废液槽设置在旋转机构的下方；当旋转机构将试管带动至旋转机构的下方时，该试管中的清洗液倾倒入废液槽中。与现有技术相比，本发明实现了快速、准确地对试管自动清洗的操作，无需人工操作，缩短了实验后期完工阶段清洗过程的时间；当大批量试管需要清洗时，应用本发明，可大大提高清洗效率，提前了下批次实验的开始时间；同时可以避免了检测人员接触有毒有害的固、液、气体，安全性能更好。

Description

一种试管喷洗装置
技术领域
本发明涉及一种清洗装置，特别是一种试管喷洗装置。
背景技术
在实验或工作过程中，往往会使用到试管进行各种化学实验。其中试管是整个检测过程中的重要工具，清洗用过的试管是实验后处理中的一个重要步骤。当大批量试管需要清洗时，因为数量多，手工清洁慢，会增加检测后处理的工作时间。如果能够提高样品瓶清洗步骤的效率，就可以很好地衔接上批次和下批次之间的工作间隙，提升检测工作的整体效率。
而现有的手工清洗的过程中，存在以下问题：①清洗时，需要工作人员用手把试管中的溶液甩出来，如果操作大批量试管时，重复性工作占用大量的工作时间，造成整个清洗过程的效率低下。
②由于试管体积较小，把溶液甩出过程中容易污染试管外表面，造成二次污染，增加清洗工作量。
③在转移过程中，因为是人工操作，手指等人体器官会接触到试管中的样品溶液，或者挥发性有机气体通过呼吸器官进入人体，而试管溶液中的溶剂有可能是甲苯、正己烷等有毒有害的有机溶剂，对人体健康造成极大的危害。
发明内容
本发明在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种可自动清洗试管的装置。
本发明的技术方案为：一种试管喷洗装置，包括装夹机构、旋转机构、废液槽和喷洗机构；
所述装夹机构设置在旋转机构上，用于将试管固定在装夹机构中；
所述旋转机构，用于控制装夹机构的转动；
所述喷洗机构，用于将清洗液喷入试管中；
所述废液槽设置在旋转机构的下方；当旋转机构将试管带动至旋转机构的下方时，该试管中的清洗液倾倒入废液槽中。
作为本发明的进一步改进，所述旋转机构包括步进电机和旋转支架；所述旋转支架为正多边形；所述步进电机的旋转轴设置在旋转支架的中心位置；所述旋转支架的每个边分别设有试管安装槽，所述装夹机构设置在该试管安装槽中。
作为本发明的进一步改进，所述装夹机构包括卡勾，所述卡勾设置在所述试管安装槽的开口处；当所述试管装入该安装槽中时，所述卡勾勾住试管的开口，以将试管固定在试管安装槽中。
作为本发明的进一步改进，所述喷洗机构包括清洗液槽、进液管、液泵和出液管；所述进液管一端与清洗液槽连接，另一端与液泵连接；所述出液管的一端与液泵连接，另一端朝向试管；所述液泵通过进液管将清洗液从清洗液槽中吸取，通过出液管将清洗液喷出。
作为本发明的进一步改进，所述旋转支架为正八边形。
与现有技术相比，本发明实现了快速、准确地对试管自动清洗的操作，无需人工操作，缩短了实验后期完工阶段清洗过程的时间；当大批量试管需要清洗时，应用本发明，可大大提高清洗效率，提前了下批次实验的开始时间；同时可以避免了检测人员接触有毒有害的固、液、气体，安全性能更好。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的试管喷洗装置的结构示意图。
图2是本发明的旋转机构的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，其为本发明的试管喷洗装置的结构示意图。
本发明的一种试管喷洗装置，包括装夹机构1、旋转机构2、废液槽3和喷洗机构4。
所述装夹机构1设置在旋转机构2上，用于将试管5固定在装夹机构1中；
所述旋转机构2，用于控制装夹机构1的转动；
所述喷洗机构4，用于将清洗液喷入试管5中；
所述废液槽3设置在旋转机构2的下方；当旋转机构2将试管带动至旋转机构的下方时，该试管5中的清洗液倾倒入废液槽3中。
请同时参阅图2，其为本发明的旋转机构的结构示意图。进一步，所述旋转机构2包括步进电机21和旋转支架22；所述旋转支架22为正多边形；所述步进电机21的旋转轴设置在旋转支架22的中心位置；所述旋转支架22的每个边分别设有试管安装槽221，所述装夹机构1设置在该试管安装槽221中。
所述装夹机构1包括卡勾11，所述卡勾11设置在所述试管安装槽221的开口处。当所述试管5装入该安装槽221中时，所述卡勾11勾住试管5的开口，以将试管5固定在试管安装槽221中。
所述喷洗机构4包括清洗液槽41、进液管42、液泵43和出液管44；所述进液管42一端与清洗液槽41连接，另一端与液泵43连接；所述出液管44的一端与液泵43连接，另一端朝向试管5。所述液泵43通过进液管42将清洗液从清洗液槽41中吸取，通过出液管44将清洗液喷出。
具体的，在本实施例中，所述旋转支架优选为正八边形。
以下介绍本发明的试管喷洗装置的工作过程：
首先，用户先将试管4装入该试管安装槽221中，然后通过卡勾11将该试管4固定在试管安装槽221中。
然后，启动步进电机21，所述步进电机21驱动旋转支架22转动。当旋转支架22转动时，会带动试管5转动。
当试管5转至出液管44的开口时，启动液泵。所述液泵43将抽出的清洗液喷入试管中。
接着，继续旋转试管5，直至所有试管5都喷入清洗液。而当试管5转到旋转支架22的下方时，试管5中的清洗液便会倾倒至废液槽中。
而为了清洗几遍，可以继续重复上述步骤，直至将试管全部清洗干净。
与现有技术相比，本发明实现了快速、准确地对试管自动清洗的操作，无需人工操作，缩短了实验后期完工阶段清洗过程的时间；当大批量试管需要清洗时，应用本发明，可大大提高清洗效率，提前了下批次实验的开始时间；同时可以避免了检测人员接触有毒有害的固、液、气体，安全性能更好。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (5)

1.一种试管喷洗装置，其特征在于：包括装夹机构、旋转机构、废液槽和喷洗机构；
所述装夹机构设置在旋转机构上，用于将试管固定在装夹机构中；
所述旋转机构，用于控制装夹机构的转动；
所述喷洗机构，用于将清洗液喷入试管中；
所述废液槽设置在旋转机构的下方；当旋转机构将试管带动至旋转机构的下方时，该试管中的清洗液倾倒入废液槽中。
2.根据权利要求1所述试管喷洗装置，其特征在于：所述旋转机构包括步进电机和旋转支架；所述旋转支架为正多边形；所述步进电机的旋转轴设置在旋转支架的中心位置；所述旋转支架的每个边分别设有试管安装槽，所述装夹机构设置在该试管安装槽中。
3.根据权利要求2所述试管喷洗装置，其特征在于：所述装夹机构包括卡勾，所述卡勾设置在所述试管安装槽的开口处；当所述试管装入该安装槽中时，所述卡勾勾住试管的开口，以将试管固定在试管安装槽中。
4.根据权利要求3所述试管喷洗装置，其特征在于：所述喷洗机构包括清洗液槽、进液管、液泵和出液管；所述进液管一端与清洗液槽连接，另一端与液泵连接；所述出液管的一端与液泵连接，另一端朝向试管；所述液泵通过进液管将清洗液从清洗液槽中吸取，通过出液管将清洗液喷出。
5.根据权利要求4所述试管喷洗装置，其特征在于：所述旋转支架为正八边形。
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