CN105327586B - 一种具有吸声降噪功能的空气过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有吸声降噪功能的空气过滤器，包括壳体、空气进口和空气出口；壳体的内部自上至下依次分为第一过滤段、第二过滤段和降噪段，第一过滤段内安装有空气滤芯，第二过滤段内安装有水过滤器，降噪段内设置有吸声屏；水过滤器包括密闭过滤室、直流电源、进气管和隔板，密闭过滤室内壁安装有吸气口，密闭过滤室装有液态水，隔板竖直隔设在密闭过滤室内，进气管和吸气口位于隔板两侧，隔板下方设有活性炭层，直流电源的正极和负极分别与活性炭层的两侧的液态水通过导线连接；本发明的空气过滤器设有降噪段，既能过滤粉尘杂质，又能效吸收和降低噪音，保证了工作环境的舒服，利于人们的身心健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有吸声降噪功能的空气过滤器，属于空气过滤装置技术领域。
背景技术
在石化、电力、冶金等行业中，由于行业固有的一些特点，很多地方需要进行通风换气，进行通风换气的设备一般采用风机。工作时风机从大气中吸入空气，由于空气中含有颗粒状粉尘、杂质，这些粉尘杂质被风机吸入后，往往会流入管系下游设备中，引起这些设备堵塞或破坏设备的正常运行；又由于空气吸入时，流速较快，会产生较大噪声，人长期处于噪声的环境中，会不利于身心健康。所以当前急需研制出既能过滤粉尘杂质，又能降低噪声的特殊空气过滤器安装于在风机入口处。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种具有吸声降噪功能的空气过滤器。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：具有吸声降噪功能的空气过滤器，其特征在于：包括壳体、空气进口和空气出口，空气进口位于壳体上部，空气出口位于壳体下部；壳体的内部自上至下依次分为第一过滤段、第二过滤段和降噪段，第一过滤段内安装有空气滤芯，第二过滤段内安装有水过滤器，降噪段内设置有至少一圈吸声屏；水过滤器包括密闭过滤室、直流电源、进气管和隔板，进气管的一端与第一过滤段连通，进气管的另一端贯穿密闭过滤室与水过滤器连通，密闭过滤室上部内壁安装有吸气口，吸气口通过管路与降噪段连通，密闭过滤室装有液态水，进气管伸入液态水中，吸气口位于液态水的水面上方，隔板竖直隔设在密闭过滤室内，隔板下端与液态水的水面平齐，进气管和吸气口位于隔板两侧，隔板下方设有活性炭层，直流电源的正极和负极分别与活性炭层的两侧的液态水通过导线连接；
吸声屏的加工工艺包括以下步骤：
⑴配料：取质量百分比为：聚酯纤维:4.64-5.76%、木棉纤维:11.51-13.72%、石膏粉:1.25-1.42%、二氧化钛:0.33-0.37%、硅烷化合物:0.45-0.54%、瓜儿胶:1.53-1.67%、硅酸铝纤维：2.12-3.41%、氧化铝：1.67-1.81%、氧化锌：0.87-0.93%，余量为涤纶纤维针刺非织造结构材料，进行配料；
⑵粉碎：将各成分混合送入超微粉碎机进行超微粉碎；
⑶纺丝：将超微粉碎后的原料进行纺丝；
⑷织布：将纺丝织造成布；
⑸将上一步中织造的布经过开松，梳理，成网制成纤维网；
⑹将上述纤维网输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，即可制得针刺非织造布；
⑺将至少两层上述针刺非织造布叠合，复合，复合温度为100～115℃，取出材料，冷却，制得复合材料，复合材料厚度为18mm～95mm；
⑻涂层：先在复合材料表面涂覆绝缘涂层，然后在绝缘涂层外侧涂覆防水涂层；
⑼在制得复合材料的两侧叠和密度为25-30kg/m3，厚度为25-85mm的长纤维防水玻璃棉，进行二次复合，复合温度为125～140℃，取出材料，冷却，制得吸声屏。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：（1）由于本发明的空气过滤器设有降噪段，既能过滤粉尘杂质，又能效吸收和降低噪音，保证了工作环境的舒服，利于人们的身心健康；（2）由于体的内部自上至下依次分为第一过滤段、第二过滤段和降噪段，第一过滤段内安装有空气滤芯，第二过滤段内安装有水过滤器，通过空气滤芯与水过滤器的双重过滤，能高效过滤空气中的悬浮杂质和颗粒物；（3）由于水过滤器中设置有活性炭层，可能过滤一些滤芯无法过滤的细微杂质和有害气体；（4）由于水过滤器中设置有直流电源，流电源的正极和负极分别与活性炭层的两侧的液态水通过导线连接，利用电极反应，通过直接和间接的氧化还原、凝聚絮凝、吸附降解和协同转化等综合作用，对空气中夹杂的有机物、重金属粉尘、颗粒悬浮物、细菌等污染物进行二次去除，大大提高了过滤质量；（5）由于活性炭层位于直流电源的正极和负极之间，活性炭层就相当于给水过滤器中加入隔离膜，水过滤器的密闭过滤室被分割成阴极区、阳极区的电化学反应池，过滤时空气依次经过阴极区、阳极区，过滤更加彻底；（6）吸声屏通过多次复合，具有良好的吸声效果，并且由于吸声屏中加入了氧化铝和氧化锌，使其具有了良好的耐热和耐腐蚀性能。
上述技术方案的改进是：空气进口处设置有丝网。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：在空气进口处设置丝网能初步过滤较大杂质和异物，防止大杂质和异物的进入引起过滤器的堵塞和损坏。
上述技术方案的改进是：壳体为筒状，壳体顶部盖设有防雨帽。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：防雨帽能防止雨水进入设备而影响过滤器工作。
上述技术方案的改进是：壳体外侧对称设置有至少一对吊耳。
上述技术方案的改进是：壳体外侧对称设置有至少一对耳座。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：耳座、吊耳的设置方便了设备的安装。
上述技术方案的改进是：空气出口处设置有空气干燥段。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：通过空气干燥段对过滤后的空气进行干燥，保证了室内的湿度稳定，防止由于过滤后的空气湿度过大造成不适。
上述技术方案的改进是：活性炭层的两侧的液态水中分别设置有碳电极，直流电源的正极和负极分别与碳电极通过导线连接。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例具有吸声降噪功能的空气过滤器的结构示意图。
图2是本发明实施例具有吸声降噪功能的空气过滤器的水过滤器的结构示意图。
图中标号示意如下：1-壳体；2-第一过滤段；3-第二过滤段；3.1-密闭过滤室；3.2-进气管；3.3-隔板；3.4-吸气口；3.5-碳电极；3.6-活性炭层；4-降噪段；5-防雨帽；6-空气进口；7-吊耳；8-耳座；9-吸声屏；10-空气干燥段；11-空气出口。
具体实施方式
实施例
本实施例的具有吸声降噪功能的空气过滤器，如图1和2所示，包括壳体1、空气进口6和空气出口11，空气进口6位于壳体1上部，空气出口11位于壳体1下部；空气进口6处设置有丝网，壳体1为筒状，壳体1顶部盖设有防雨帽5，壳体1外侧对称设置有一对吊耳7，壳体1外侧还对称设置有一对耳座8，空气出口11处设置有空气干燥段10。壳体1的内部自上至下依次分为第一过滤段2、第二过滤段3和降噪段4，第一过滤段2内安装有空气滤芯，第二过滤段3内安装有水过滤器，降噪段4内设置有至少一圈吸声屏9；水过滤器包括密闭过滤室3.1、直流电源（图中未示出）、进气管3.2和隔板3.3，进气管3.2的一端与第一过滤段2连通，进气管3.2的另一端贯穿密闭过滤室3.1与水过滤器连通，密闭过滤室3.1上部内壁安装有吸气口3.4，吸气口3.4通过管路与降噪段4连通，密闭过滤室3.1装有液态水，进气管3.2伸入液态水中，吸气口3.4位于液态水的水面上方，隔板3.3竖直隔设在密闭过滤室3.1内，隔板3.3下端与液态水的水面平齐，进气管3.2和吸气口3.4位于隔板3.3两侧，隔板3.3下方设有活性炭层3.6，活性炭层3.6的两侧的液态水中分别设置有碳电极3.5，直流电源的正极和负极分别与碳电极3.5通过导线连接。
吸声屏的加工工艺包括以下步骤：
吸声屏的加工工艺包括以下步骤：
⑴配料：取质量百分比为：聚酯纤维:4.64%、木棉纤维:11.51%、石膏粉:1.25%、二氧化钛:0.33%、硅烷化合物:0.45%、瓜儿胶:1.57%、硅酸铝纤维：2.23%、氧化铝：1.74%、氧化锌：0.89%，余量为涤纶纤维针刺非织造结构材料，进行配料；
⑵粉碎：将各成分混合送入超微粉碎机进行超微粉碎；
⑶纺丝：将超微粉碎后的原料进行纺丝；
⑷织布：将纺丝织造成布；
⑸将上一步中织造的布经过开松，梳理，成网制成纤维网；
⑹将上述纤维网输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，即可制得针刺非织造布；
⑺将多层上述针刺非织造布叠合，复合，复合温度为100℃，取出材料，冷却，制得复合材料，复合材料厚度为18mm～95mm；
⑻涂层：先在复合材料表面涂覆绝缘涂层，然后在绝缘涂层外侧涂覆防水涂层；
⑼在制得复合材料的两侧叠和密度为25-30kg/m3，厚度为25-85mm的长纤维防水玻璃棉，进行二次复合，复合温度为135℃，取出材料，冷却，制得吸声屏。
本实施例的具有吸声降噪功能的空气过滤器工作时，首先将出气口与风机进气口连接；风机开设工作，空气从空气进口进入该过滤器内，依次通过第一过滤段2和第二过滤段3进行两次过滤后进入降噪段4，最后经过空气干燥段10后从空气出口进入风机。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有吸声降噪功能的空气过滤器，其特征在于：包括壳体、空气进口和空气出口，所述空气进口位于壳体上部，所述空气出口位于壳体下部；所述壳体的内部自上至下依次分为第一过滤段、第二过滤段和降噪段，所述第一过滤段内安装有空气滤芯，所述第二过滤段内安装有水过滤器，所述降噪段内设置有至少一圈吸声屏；所述水过滤器包括密闭过滤室、直流电源、进气管和隔板，所述进气管的一端与所述第一过滤段连通，所述进气管的另一端贯穿所述密闭过滤室与所述水过滤器连通，所述密闭过滤室上部内壁安装有吸气口，所述吸气口通过管路与所述降噪段连通，所述密闭过滤室装有液态水，所述进气管伸入液态水中，所述吸气口位于所述液态水的水面上方，所述隔板竖直隔设在所述密闭过滤室内，所述隔板下端与所述液态水的水面平齐，所述进气管和吸气口位于隔板两侧，所述隔板下方设有活性炭层，所述活性炭层的两侧的液态水中分别设置有碳电极，所述直流电源的正极和负极分别与碳电极通过导线连接；
所述吸声屏的加工工艺包括以下步骤：
⑴配料：取质量百分比为：聚酯纤维:4.64-5.76%、木棉纤维:11.51-13.72%、石膏粉:1.25-1.42%、二氧化钛:0.33-0.37%、硅烷化合物:0.45-0.54%、瓜儿胶:1.53-1.67%、硅酸铝纤维：2.12-3.41%、氧化铝：1.67-1.81%、氧化锌：0.87-0.93%，余量为涤纶纤维针刺非织造结构材料，进行配料；
⑵粉碎：将各成分混合送入超微粉碎机进行超微粉碎；
⑶纺丝：将超微粉碎后的原料进行纺丝；
⑷织布：将纺丝织造成布；
⑸将上一步中织造的布经过开松，梳理，成网制成纤维网；
⑹将上述纤维网输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，即可制得针刺非织造布；
⑺将至少两层上述针刺非织造布叠合，复合，复合温度为100～115℃，取出材料，冷却，制得复合材料，复合材料厚度为18mm～95mm；
⑻涂层：先在复合材料表面涂覆绝缘涂层，然后在绝缘涂层外侧涂覆防水涂层；
⑼在制得复合材料的两侧叠和密度为25-30kg/m3，厚度为25-85mm的长纤维防水玻璃棉，进行二次复合，复合温度为125～140℃，取出材料，冷却，制得吸声屏。
2.根据权利要求1所述的具有吸声降噪功能的空气过滤器，其特征在于：所述空气进口处设置有丝网。
3.根据权利要求2所述的具有吸声降噪功能的空气过滤器，其特征在于：所述壳体为筒状，所述壳体顶部盖设有防雨帽。
4.根据权利要求3所述的具有吸声降噪功能的空气过滤器，其特征在于：所述壳体外侧对称设置有至少一对吊耳。
5.根据权利要求4所述的具有吸声降噪功能的空气过滤器，其特征在于：所述壳体外侧对称设置有至少一对耳座。
6.根据权利要求5所述的具有吸声降噪功能的空气过滤器，其特征在于：所述空气出口处设置有空气干燥段。
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