CN105323886A - 一种电磁感应式加热管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电磁感应式加热管，包括第一管、第二管、第三管、电磁线圈、多个第一翅板和多个第二翅板。第一管、第二管和第三管同轴安装，且第二管位于第三管内，第一管位于第二管内。第一翅板均安装在第二管的内壁，其长度方向与第二管的轴线方向一致，且多个第一翅板以第二管的轴线为中心线圆周阵列布置。第一管外壁、第二管内壁和第一翅板配合形成多个第一液体通道。第二翅板均安装在第二管的外周上，其长度方向与第二管的轴线方向一致，且多个第二翅板以第二管的轴线为中心线圆周阵列布置。第二管的外周、第二翅板和第三管配合形成多个第二液体通道。电磁线圈固定安装在第一管内。本发明能够快速对液体加热。
Description
技术领域
本发明涉及电磁感应加热技术领域，尤其涉及一种电磁感应式加热管。
背景技术
磁场感应加热利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过导磁材料时，磁力线被切割，从而产生无数小涡流，使铁质材料自身的铁原子高速旋转并产生碰撞磨擦生热。采用电磁感应原理加热器具，减少了热量传递的中间环节，其热效率可达80％至92％以上。
目前在加热管中也有使用这种加热方式的，在目前的电磁感应加热管中，加热部件多为管状，虽然加热部件的产热效率高，但是加热部件与待加热水的接触面积仅为管的内侧面或外侧面，从而导致加热部件与待加热液体的热交换效率低。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电磁感应式加热管。
本发明提出的一种电磁感应式加热管，其中包括第一管、第二管、第三管、电磁线圈、多个第一翅板和多个第二翅板；
第一管、第二管和第三管均同轴安装，且第二管位于第三管内，第一管位于第二管内；
第一翅板均安装在第二管的内壁上，其长度方向与第二管的轴线方向一致，且多个第一翅板以第二管的轴线为中心线圆周阵列布置；第一管外壁、第二管内壁和第一翅板配合形成多个第一液体通道；
第二翅板均安装在第二管的外周，其长度方向与第二管的轴线方向一致，且多个第二翅板以第二管的轴线为中心线圆周阵列布置；第二管的外周、第二翅板和第三管配合形成多个第二液体通道；
第一翅板、第二翅板和第二管均由导磁材料制成；
电磁线圈安装在第一管内。
优选的，第二管、第一翅板和第二翅板的表面均设有防锈层。
优选的，第一管由隔热材料制成。
优选的，每个第一翅板所在的平面均过第二管的轴线。
优选的，每个第二翅板所在的平面均过第二管的轴线。
优选的，第三管由保温材料制成。
优选的，第三管的两端均设有螺纹连接部。
优选的，电磁线圈的中心线与第一管的中心线重合。
优选的，第一翅板、第二翅板和第二管均由铁质材料制成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
第一管内安装有电磁线圈，第二管、第一翅板和第二翅板均由导磁材料制，当电磁线圈在交流电的作用下会产生交变的磁场，第二管、第一翅板和第二翅板在交变磁场作用下产生热量。由于第二管、第一翅板和第二翅板分别与第一管和第三管配合形成多个第一液体通道和多个第二液体通道，因此第二管的表面、第一翅板的表面和第二翅板的表面均与待加热液体接触，热交换效率高。同时，由于电磁线圈安装在第一管内，能够有效防止漏电现象产生，提高产品的安全性。
附图说明
图1为本发明提供的一种电磁感应加热管的结构示意图；
图2为本发明提供的一种电磁感应加热管的剖视图；
图3为本发明提供的一种电磁感应加热管的俯视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。
如图1-3所示，图1为本发明提出的一种电磁感应式加热管的结构示意图，图2为本发明提供的一种电磁感应加热管的剖视图，图3为本发明提供的一种电磁感应加热管的俯视图，其中包括第一管1、第二管2、第三管3、电磁线圈4、多个第一翅板5和多个第二翅板6。
第一管1、第二管2和第三管3同轴安装，且第二管2位于第三管3内，第一管1位于第二管2内。
第一翅板5均安装在第二管2的内壁上，其长度方向与第二管2的轴线方向一致，且多个第一翅板以第二管2的轴线为中心线圆周阵列布置。第一管1外壁、第二管2内壁和第一翅板5配合形成多个第一液体通道。具体实施时，第一翅板5所在的平面过第二管2的轴线。
第二翅板6均安装在第二管2的外周上，其长度方向与第二管2的轴线方向一致，且多个第二翅板6以第二管2的轴线为中心线圆周阵列布置，每个第二翅板所在的平面均过第二管的轴线，第二管2的外周、第二翅板6和第三管3配合形成多个第二液体通道。水从第一液体通道和第二液体通道中通过时，能够被第二管2、第一翅板5和第二翅板6加热，且由第二管2第一翅板5和第二翅板6所构成的加热部件表面均与水接触，不会向外辐射散热，因此本发明实施方式中所公开的加热管加热效率高，减少热损耗，节约能量。
本实施方式中，第一翅板5、第二翅板6和第二管2均由导磁材料制成，具体实施时，该导磁材料为铁质材料。第二管2、第一翅板5和第二翅板6的表面均设有防锈层，防锈层能够有效防止导磁材料在与水的加热过程中生锈，能够有效延长本发明具体实施方式的使用寿命。
本实施方式中，第三管3的两端均设有螺纹连接部。如此，便于加热管与水管连接，直接对流经加热管的水进行加热。第三管3由保温材料制成。保温材料能够防止第三管3与外部空气进行热交换，因此能够减少热量损失，提高本发明实施方式的热效率。
电磁线圈4固定安装在第一管1内，电磁线圈4接入交流电源，其能够产生变化的电磁场，在变化磁场的作用下，第二管2、第一散翅板5和第二翅板6均能够产生大量的热。
具体使用时，电磁线圈4接入交流电，电磁线圈4在交流电的作用下产生交变的磁场，由导磁材料制成的第二管2、第一翅板5和第二翅板6在交变磁场的作用下，产生大量的热。第二管2、第一翅板5和第二翅板6与通过第一液体通道、第二液体通道的液体的接触面积较大，能够提高其与待加热液体的热交换效率，从而提高加热效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电磁感应式加热管，其特征在于：包括第一管(1)、第二管(2)、第三管(3)、电磁线圈(4)、多个第一翅板(5)和多个第二翅板(6)；
第一管(1)、第二管(2)和第三管(3)均同轴安装，且第二管(2)位于第三管(3)内，第一管(1)位于第二管(2)内；
第一翅板(5)均安装在第二管(2)的内壁上，其长度方向与第二管(2)的轴线方向一致，且多个第一翅板以第二管(2)的轴线为中心线圆周阵列布置；第一管(1)外壁、第二管(2)内壁和第一翅板(5)配合形成多个第一液体通道；
第二翅板(6)均安装在第二管(2)的外周，其长度方向与第二管(2)的轴线方向一致，且多个第二翅板(6)以第二管(2)的轴线为中心线圆周阵列布置；第二管(2)的外周、第二翅板(6)和第三管(3)配合形成多个第二液体通道；
第一翅板(5)、第二翅板(6)和第二管(2)均由导磁材料制成；
电磁线圈(4)安装在第一管(1)内。
2.根据权利要求1所述的电磁感应式加热管，其特征在于：第二管(2)、第一翅板(5)和第二翅板(6)的表面均设有防锈层。
3.根据权利要求1所述的电磁感应式加热管，其特征在于：第一管(1)由隔热材料制成。
4.根据权利要求1所述的电磁感应式加热管，其特征在于：每个第一翅板(5)所在的平面均过第二管(2)的轴线。
5.根据权利要求1所述的电磁感应式加热管，其特征在于：每个第二翅板(6)所在的平面均过第二管(2)的轴线。
6.根据权利要求1所述的电磁感应式加热管，其特征在于：第三管(3)由保温材料制成。
7.根据权利要求1所述的电磁感应式加热管，其特征在于：第三管(3)的两端均设有螺纹连接部。
8.根据权利要求1所述的电磁感应式加热管，其特征在于：电磁线圈(4)的中心线与第一管(1)的中心线重合。
9.根据权利要求1所述的电磁感应式加热管，其特征在于：第一翅板(5)、第二翅板(6)和第二管(2)均由铁质材料制成。
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