CN105322372A - 一种凸轮式计算机扩展屏端口连接装置 - Google Patents

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段广彬
许方超
范长英
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Abstract

本发明提供一种凸轮式计算机扩展屏端口连接装置，包括针脚外壳，其特征是：所述针脚外壳内设置有针脚，所述针脚连接电路板，所述电路板下侧设置有凸轮，所述凸轮轴心连接中心轴，所述中心轴的一端连接把手，所述中心轴的另一端设置有挡片，所述挡片位于所述针脚外壳的外侧，所述电路板的下侧连接回缩弹簧的一端，所述回缩弹簧的另一端连接所述针脚外壳，所述把手螺纹连接固定螺栓。本发明通过转轴的转动，从而带动轮毂转动，在普通平键的带动下，使凸轮推动电路板上移，从而使针脚插入到计算机连接口上，采用凸轮机构，结构简单、紧凑。本发明电路板下端安装有个回缩弹簧，在凸轮转过最高点后，回缩弹簧带动电路板下移，使针脚脱离计算机连接口，在个回缩弹簧的带动下，使电路板在下降过程中保持水平，从而避免了针脚的变形。

Description

一种凸轮式计算机扩展屏端口连接装置
技术领域
本发明结构涉及计算机领域，尤其是一种凸轮式计算机扩展屏端口连接装置。
背景技术
计算机扩展屏是指在计算机原有一个显示器的基础上，通过显示屏的连接针脚与计算机相连，为计算机提供另外一个显示屏，称为扩展屏，从而在工作中实现双屏操作，不必再切换工作窗口，提高工作效率。传统计算机显示器通常采用针脚与计算机主机相连接，连接方式采用手动安插，由于针脚头内设有15个针脚，在安装时容易与计算机的插座发生错位，以至于插不准，安插次数多了便造成针脚的变形甚至损坏。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种凸轮式计算机扩展屏端口连接装置，克服传统显示器针脚的安装不方便的问题。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种凸轮式计算机扩展屏端口连接装置，包括针脚外壳，其特征是：所述针脚外壳内设置有针脚，所述针脚连接电路板，所述电路板下侧设置有凸轮，所述凸轮轴心连接中心轴，所述中心轴的一端连接把手，所述中心轴的另一端设置有挡片，所述挡片位于所述针脚外壳的外侧，所述电路板的下侧连接回缩弹簧的一端，所述回缩弹簧的另一端连接所述针脚外壳，所述把手螺纹连接固定螺栓。
作为对本技术方案的进一步限定，所述电路板连接电线。
作为对本技术方案的进一步限定，所述回缩弹簧有4个，分别位于所述电路板的四角上。
作为对本技术方案的进一步限定，所述凸轮采用平面凸轮。
作为对本技术方案的进一步限定，所述平面凸轮的制作过程如下：
(1)依据滚子测量法获取凸轮轮廓曲线的坐标数组以及滚子轴心轨迹的坐标数组；
(2)根据凸轮轮廓曲线上的一个点的坐标值M(X1,Y1)以及该点对应的滚子轴心的坐标值S(X2,Y2)，推算圆形切削刀具旋转中心相对于凸轮旋转轴心的一个相应点的坐标值，具体做法为：
连接凸轮轮廓曲线上的点M和该点对应的滚子轴心点S，形成的线段即滚子半径R，以点M为起始点，沿滚子半径R延伸旋转刀具半径r的距离获得的点即为旋转刀具的中心点N(X3,Y3)；
(3)重复步骤(2)，得到对应于整个凸轮轮廓曲线的切削刀具旋转中心的相对运动曲线；
(4)使切削刀具按照上述相对运动曲线产生运动在凸轮加工设备上对凸轮进行加工。
作为对本技术方案的进一步限定，所述步骤(2)包括如下步骤：
(2.1)计算所述切削刀具旋转中心点N的横向坐标为：
X3＝X1-r/R*∣X2-X1∣当X1>X2时
或者
X3＝X1+r/R*∣X2-X1∣当X1<X2时；
(2.2)计算所述切削刀具旋转中心点N的纵坐标为：
Y3＝Y1-r/R*∣Y2-Y1∣当Y1>Y2时
或者
Y3＝Y1+r/R*∣Y2-Y1∣当Y1<Y2时；
(2.3)获取所述切削刀具旋转中心的坐标值N(X3,Y3)。
作为对本技术方案的进一步限定，对所述步骤(4)加工出的凸轮进行精度评估，具体步骤如下：
(4.1)计算所述相对运动曲线上角坐标之差为φ的相邻两点之间的距离以及相邻两点连线的斜率，整个相对运动曲线上有n对相邻点，则获取了n个连线距离Li和n个斜率θi,i为整数，用于区分不同的相邻坐标点，斜率θi是指相对运动曲线上角坐标之差为φ的相邻两点之间连线Li相对于X轴的倾斜斜率；
(4.2)计算切削刀具完成角坐标之差为φ的相邻两点加工的实际位移距离以及该实际位移距离的斜率，整个相对运动曲线上有n对相邻点，则获取了n个实际位移线路Li’和n个斜率θi’,i为整数，用于区分不同的相邻坐标点，斜率θi’指实际位移线路Li’相对于X轴的倾斜斜率；
(4.3)将计算出的相邻两点之间的距离Li与计算出的对应相邻两点的实际位移线路Li’进行比较，得出每对相邻两点的位移切削误差：
ΔLi＝Li-Li’；i为整数，用于区分不同的相邻坐标点；
(4.4)将计算出的相邻两点之间的斜率θi与测量出的对应相邻两点的实际斜率θi’进行比较，得出每对相邻两点的切削斜率误差：
Δθi＝θi-θi’；i为整数，用于区分不同的相邻坐标点；
(4.5)计算总的位移切削误差和斜率切削误差：
ZL＝|ΔL1|+|ΔL2|+...+|ΔLn|；n为相邻点的总个数；
Zθ＝|Δθ1|+|Δθ2|+...+|Δθn|；n为相邻点的总个数；
(4.6)计算位移切削的平均误差和斜率切削的平均误差：
PL＝(|ΔL1|+|ΔL2|+...+|ΔLn|)/n；n为相邻点的总个数；
Pθ＝(|Δθ1|+|Δθ2|+...+|Δθn|)/n；n为相邻点的总个数。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明通过把手的转动，从而带动凸轮转动，凸轮推动电路板上移，从而使针脚插入到计算机连接口上，采用凸轮机构，结构简单、紧凑。凸轮采用外圈平滑的平面凸轮，能够稳定的实现针脚的推进推出，方便针脚与计算机连接口连接。本发明电路板下端安装有4个回缩弹簧，在凸轮转过最高点后，回缩弹簧带动电路板下移，使针脚脱离计算机连接口，在个回缩弹簧的带动下，使电路板在下降过程中保持水平，从而避免了针脚的变形。本发明结构简单，安全可靠，具有良好的市场前景。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的左视图。
图3为本发明的平面凸轮轮廓计算原理示意图。
图中，1、针脚外壳，2、针脚，3、电路板，4、凸轮，5、中心轴，6、把手，7、挡片，8、电线，9、回缩弹簧,10、固定螺栓。
具体实施方式:
下面结合实施例，进一步说明本发明。
参见图1-图3，本发明包括针脚外壳1，所述针脚外壳1内设置有针脚2，所述针脚2连接电路板3，所述电路板3下侧设置有凸轮4，所述凸轮轴心连接中心轴5，所述中心轴5的一端连接把手6，所述中心轴5的另一端设置有挡片7，所述挡片7位于所述针脚外壳1的外侧，所述电路板3的下侧连接回缩弹簧9的一端，所述回缩弹簧9的另一端连接所述针脚外壳1，所述把手6螺纹连接固定螺栓10。
所述电路板3连接电线8。
所述回缩弹簧9有4个，分别位于所述电路板3的四角上。
本发明通过把手6的转动，从而带动凸轮4转动，凸轮4推动电路板3上移，从而使针脚2插入到计算机连接口上，凸轮4转动到最高点后，拧紧固定螺栓10，固定螺栓10压紧在针脚外壳1上，实现电路板3的固定。采用凸轮机构，结构简单、紧凑。凸轮4采用外圈平滑的平面凸轮，能够稳定的实现针脚的推进推出，方便针脚与计算机连接口连接。
本发明电路板3下端安装有4个回缩弹簧9，需要将针脚2从计算机连接口拔出时，拧开固定螺栓10，转动把手6，使得凸轮4转过最高点，回缩弹簧9带动电路板3下移，使针脚2脱离计算机连接口，在4个回缩弹簧9的带动下，使电路板3在下降过程中保持水平，从而避免了针脚的变形。本发明结构简单，安全可靠，具有良好的市场前景。
平面凸轮采用如下制作步骤：
(1)依据滚子测量法获取凸轮轮廓曲线的坐标数组以及滚子轴心轨迹的坐标数组；
(2)根据凸轮轮廓曲线上的一个点的坐标值M(X1,Y1)以及该点对应的滚子轴心的坐标值S(X2,Y2)，推算圆形切削刀具旋转中心相对于凸轮旋转轴心的一个相应点的坐标值，具体做法为：
连接凸轮轮廓曲线上的点M和该点对应的滚子轴心点S，形成的线段即滚子半径R，以点M为起始点，沿滚子半径R延伸旋转刀具半径r的距离获得的点即为旋转刀具的中心点N(X3,Y3)，其中，M(X1,Y1)、S(X2,Y2)和N(X3,Y3)处于同一坐标系XOY中，坐标系XOY以凸轮轮廓曲线的轴心为原点O，以水平方向为X轴，以垂直方向为Y轴；
(3)重复步骤(2)，得到对应于整个凸轮轮廓曲线的切削刀具旋转中心的相对运动曲线；
(4)使切削刀具按照上述相对运动曲线产生运动在凸轮加工设备上对凸轮进行加工。
所述步骤(2)包括如下步骤：
(2.1)计算所述切削刀具旋转中心点N的横向坐标为：
X3＝X1-r/R*∣X2-X1∣当X1>X2时
或者
X3＝X1+r/R*∣X2-X1∣当X1<X2时；
(2.2)计算所述切削刀具旋转中心点N的纵坐标为：
Y3＝Y1-r/R*∣Y2-Y1∣当Y1>Y2时
或者
Y3＝Y1+r/R*∣Y2-Y1∣当Y1<Y2时；
(2.3)获取所述切削刀具旋转中心的坐标值N(X3,Y3)。
对所述步骤(4)加工出的凸轮进行精度评估，具体步骤如下：
(4.1)计算所述相对运动曲线上角坐标之差为φ的相邻两点之间的距离以及相邻两点连线的斜率，整个相对运动曲线上有n对相邻点，则获取了n个连线距离Li和n个斜率θi,i为整数，用于区分不同的相邻坐标点，斜率θi是指相对运动曲线上角坐标之差为φ的相邻两点之间连线Li相对于X轴的倾斜角度。具体计算过程为：已知相对运动曲线角坐标之差为φ的相邻两点的坐标Ni(x,y)和Ni+1(x,y),计算该相邻两点与原点O(0,0)的距离为ni和ni+1，该相邻两点与原点O组成三角形，根据三角形的边长计算公式，已知三角形两边的长度以及该三角形两边的夹角φ，很容易计算出三角形另一个边的长度，该长度即是相对运动曲线上角坐标之差为φ的相邻两点之间连线Li的长度：
Li＝(ni 2+ni+1 2-2*ni*ni+1*cosφ)1/2；i为整数；
θi＝|((Ni+1(y)-Ni(y))/(Ni+1(x)-Ni(x))|；其中，Ni+1(y)表示点Ni+1的Y轴向坐标，Ni(y)表示点Ni的Y轴向坐标，Ni+1(x)表示点Ni+1的X轴向坐标,Ni(x)表示点Ni的X轴向坐标；
(4.2)计算切削刀具完成角坐标之差为φ的相邻两点加工的实际位移距离以及该实际位移距离的斜率θi’，整个相对运动曲线上有n对相邻点，则获取了n个实际位移线路Li’和n个斜率θi’,i为整数，用于区分不同的相邻坐标点，斜率θi’指实际位移线路Li’相对于X轴的倾斜角度。具体计算过程为：切削刀具沿相对运动曲线的从点Ni(x,y)移动到点Ni+1(x,y)过程中,Ni(x,y)和点Ni+1(x,y)角坐标之差为φ，X轴向编码器记录了X轴向驱动电机的旋转转数，Y轴向编码器记录了Y轴向驱动电机的旋转转数，根据X轴向驱动电机的旋转转数计算X轴向驱动电机的位移hi，根据Y轴向驱动电机的旋转转数计算Y轴向驱动电机的位移ki,实际位移线路Li’＝(hi 2 +ki 2)1/2，倾斜角度θi’的斜率为ki/hi；
(4.3)将计算出的相邻两点之间的距离Li与计算出的对应相邻两点的实际位移线路Li’进行比较，得出每对相邻两点的位移切削误差：
ΔLi＝Li-Li’；i为整数，用于区分不同的相邻坐标点；
(4.4)将计算出的相邻两点之间的斜率θi与测量出的对应相邻两点的实际斜率θi’进行比较，得出每对相邻两点的斜率切削误差：
Δθi＝θi-θi’；i为整数，用于区分不同的相邻坐标点；
(4.5)计算总的位移切削误差和斜率切削误差：
ZL＝|ΔL1|+|ΔL2|+...+|ΔLn|；n为相邻点的总个数；
Zθ＝|Δθ1|+|Δθ2|+...+|Δθn|；n为相邻点的总个数；
(4.6)计算位移切削的平均误差和斜率切削的平均误差：
PL＝(|ΔL1|+|ΔL2|+...+|ΔLn|)/n；n为相邻点的总个数；
Pθ＝(|Δθ1|+|Δθ2|+...+|Δθn|)/n；n为相邻点的总个数。
所述步骤(4.1)中的角坐标之差为φ为一个恒量。
所述凸轮加工设备采用数控加工中心，数控加工中心采用现有的产品，切削刀具采用铣刀，在此不再赘述，所述数控加工中心的X轴向驱动电机上设置有X轴向编码器，所述数控加工中心的Y轴向驱动电机上设置有Y轴向编码器。
本发明的凸轮加工方法计算简单，大大降低了凸轮加工的相邻差，相邻差减少到0.1-0.8微米，基本可以忽略不计，大大提高了凸轮的加工精度。且对凸轮加工后的精度进行计算，能够及时全面了解凸轮加工的精度，且方便根据计算得出的凸轮加工误差对数控加工中心的加工方式进行调整，快速找到加工误差较大的相邻两点进行调整，有利于凸轮加工效率和加工精度的提高。

Claims (7)

1.一种凸轮式计算机扩展屏端口连接装置，包括针脚外壳，其特征是：所述针脚外壳内设置有针脚，所述针脚连接电路板，所述电路板下侧设置有凸轮，所述凸轮轴心连接中心轴，所述中心轴的一端连接把手，所述中心轴的另一端设置有挡片，所述挡片位于所述针脚外壳的外侧，所述电路板的下侧连接回缩弹簧的一端，所述回缩弹簧的另一端连接所述针脚外壳，所述把手螺纹连接固定螺栓。
2.根据权利要求1所述的凸轮式计算机扩展屏端口连接装置，其特征是：所述电路板连接电线。
3.根据权利要求1所述的凸轮式计算机扩展屏端口连接装置，其特征是：所述回缩弹簧有4个，分别位于所述电路板的四角上。
4.根据权利要求1所述的凸轮式计算机扩展屏端口连接装置，其特征是：所述凸轮采用平面凸轮。
5.根据权利要求4所述的凸轮式计算机扩展屏端口连接装置，其特征是：所述平面凸轮的制作过程如下：
(1)依据滚子测量法获取凸轮轮廓曲线的坐标数组以及滚子轴心轨迹的坐标数组；
(2)根据凸轮轮廓曲线上的一个点的坐标值M(X1,Y1)以及该点对应的滚子轴心的坐标值S(X2,Y2)，推算圆形切削刀具旋转中心相对于凸轮旋转轴心的一个相应点的坐标值，具体做法为：
连接凸轮轮廓曲线上的点M和该点对应的滚子轴心点S，形成的线段即滚子半径R，以点M为起始点，沿滚子半径R延伸旋转刀具半径r的距离获得的点即为旋转刀具的中心点N(X3,Y3)；
(3)重复步骤(2)，得到对应于整个凸轮轮廓曲线的切削刀具旋转中心的相对运动曲线；
(4)使切削刀具按照上述相对运动曲线产生运动在凸轮加工设备上对凸轮进行加工。
6.根据权利要求5所述的凸轮式计算机扩展屏端口连接装置，其特征是：所述步骤(2)包括如下步骤：
(2.1)计算所述切削刀具旋转中心点N的横向坐标为：
X3＝X1-r/R*∣X2-X1∣当X1>X2时
或者
X3＝X1+r/R*∣X2-X1∣当X1<X2时；
(2.2)计算所述切削刀具旋转中心点N的纵坐标为：
Y3＝Y1-r/R*∣Y2-Y1∣当Y1>Y2时
或者
Y3＝Y1+r/R*∣Y2-Y1∣当Y1<Y2时；
(2.3)获取所述切削刀具旋转中心的坐标值N(X3,Y3)。
7.根据权利要求5所述的凸轮式计算机扩展屏端口连接装置，其特征是：对所述步骤(4)加工出的凸轮进行精度评估，具体步骤如下：
(4.1)计算所述相对运动曲线上角坐标之差为φ的相邻两点之间的距离以及相邻两点连线的斜率，整个相对运动曲线上有n对相邻点，则获取了n个连线距离Li和n个斜率θi,i为整数，用于区分不同的相邻坐标点，斜率θi是指相对运动曲线上角坐标之差为φ的相邻两点之间连线Li相对于X轴的倾斜斜率；
(4.2)计算切削刀具完成角坐标之差为φ的相邻两点加工的实际位移距离以及该实际位移距离的斜率，整个相对运动曲线上有n对相邻点，则获取了n个实际位移线路Li’和n个斜率θi’,i为整数，用于区分不同的相邻坐标点，斜率θi’指实际位移线路Li’相对于X轴的倾斜斜率；
(4.3)将计算出的相邻两点之间的距离Li与计算出的对应相邻两点的实际位移线路Li’进行比较，得出每对相邻两点的位移切削误差：
ΔLi＝Li-Li’；i为整数，用于区分不同的相邻坐标点；
(4.4)将计算出的相邻两点之间的斜率θi与测量出的对应相邻两点的实际斜率θi’进行比较，得出每对相邻两点的切削斜率误差：
Δθi＝θi-θi’；i为整数，用于区分不同的相邻坐标点；
(4.5)计算总的位移切削误差和斜率切削误差：
ZL＝|ΔL1|+|ΔL2|+...+|ΔLn|；n为相邻点的总个数；
Zθ＝|Δθ1|+|Δθ2|+...+|Δθn|；n为相邻点的总个数；
(4.6)计算位移切削的平均误差和斜率切削的平均误差：
PL＝(|ΔL1|+|ΔL2|+...+|ΔLn|)/n；n为相邻点的总个数；
Pθ＝(|Δθ1|+|Δθ2|+...+|Δθn|)/n；n为相邻点的总个数。
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