CN105318191A - 高压氧舱储气罐自动排污装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压氧舱储气罐自动排污装置,其特征在于:主要包括储气罐、手动排污阀和电磁排污阀;储气罐的排污管道上面设置有手动排污阀、电磁排污阀和报警装置,电磁排污阀上设置有空压机、延时继电器和电源,其中延时继电器包括延时继电器线圈和电源,空压机接触器的接触器辅助触点控制延时继电器线圈的电源,延时继电器常开触点控制电磁排污阀的电源。本装置在空压机每次运行结束后,自动进行排污,不需人工干预,使储气罐始终处于干燥状态,避免罐体锈腐和压缩空气质量下降,减少工作人员的操作程序。
Description
技术领域
本发明涉及一种医疗器械附属设施,属医疗器械技术领域,具体地说是高压氧舱储气罐自动排污装置。
背景技术
医用高压氧舱是一种载人压力容器,空气压缩机产生的压缩气体,由储气罐储存,再向高压氧舱供气。空压机产生的压缩空气是高温的,高温压缩空气在储气罐内冷却,会有冷凝水和油污形成,目前大多数高压氧舱都是使用储气罐底的排污阀进行周期性手动排污,一般一周到二周排放一次,有些单位长期不进行排放,导致长期积水,严重影响到压缩空气的质量,甚至出现异味,也导致储气罐锈腐,危害到压力容器的安全,所以必须及时对储气罐进行排污。
发明内容
本发明的目的是提供高压氧舱储气罐自动排污装,解决了上述现有技术问题中的一个或者多个。
本发明提供一种高压氧舱储气罐自动排污装置,它可以在空气压缩机运行结束后,自动进行排污。
高压氧舱储气罐自动排污装置,其特征在于:主要包括储气罐、手动排污阀和电磁排污阀;储气罐的排污管道上面设置有手动排污阀、电磁排污阀和报警装置,手动排污阀、电磁排污阀和报警装置连接方式为串联,电磁排污阀上设置有空压机、延时继电器和电源,其中延时继电器包括延时继电器线圈和电源,空压机接触器的接触器辅助触点控制延时继电器线圈的电源,延时继电器常开触点控制电磁排污阀的电源。
优选地,所述空压机、延时继电器和电源连接方式为串联。
优选地,所述储气罐本体为绝缘体。
优选地,所述报警装置内设置有发声装置。
优选地,手动排污阀和电磁排污阀同时关闭时报警装置报警。
本发明与现有技术不同是:本装置在原储气罐排污系统上增加了排污电磁阀和延时继电器,利用空压机控制接触器的辅助触点和延时继电器来控制排污电磁阀的开启和关闭,实现自动控制。
有益效果是:本装置在空压机每次运行结束后,自动进行排污,不需人工干预,使储气罐始终处于干燥状态,避免罐体锈腐和压缩空气质量下降,减少工作人员的操作程序。
具体实施方式
结合实施例对本发明进行进一步阐述:储气罐的排污管道上面设置有手动排污阀、电磁排污阀和报警装置,手动排污阀、电磁排污阀和报警装置连接方式为串联,电磁排污阀上设置有空压机、延时继电器和电源,其中延时继电器包括延时继电器线圈和电源,空压机接触器的接触器辅助触点控制延时继电器线圈的电源,延时继电器常开触点控制电磁排污阀的电源。空压机停止运转时,空压机接触器复位,接触器辅助触点接通,延时继电器线圈吸合,延时继电器开始工作,同时延时继电器常开触点闭合,电磁排污阀电源接通,开始排污,达到设定的时间后,延时继电器常开触点断开,电磁排污阀关闭,实现了自动控制。
以上所述仅是本发明的优先实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.高压氧舱储气罐自动排污装置,其特征在于:主要包括储气罐、手动排污阀和电磁排污阀;储气罐的排污管道上面设置有手动排污阀、电磁排污阀和报警装置,手动排污阀、电磁排污阀和报警装置连接方式为串联,电磁排污阀上设置有空压机、延时继电器和电源,其中延时继电器包括延时继电器线圈和电源,空压机接触器的接触器辅助触点控制延时继电器线圈的电源,延时继电器常开触点控制电磁排污阀的电源。
2.如权利要求1所述的高压氧舱储气罐自动排污装置,其特征在于:所述空压机、延时继电器和电源连接方式为串联。
3.如权利要求1所述的高压氧舱储气罐自动排污装置,其特征在于:所述储气罐本体为绝缘体。
4.如权利要求1所述的高压氧舱储气罐自动排污装置,其特征在于:所述报警装置内设置有发声装置。
5.如权利要求1所述的高压氧舱储气罐自动排污装置,其特征在于:手动排污阀和电磁排污阀同时关闭时报警装置报警。
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3306061A (en) * | 1965-08-23 | 1967-02-28 | Air Reduction | Blowdown of cryogenic liquid supply vessel |
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CN201202626Y (zh) * | 2008-04-17 | 2009-03-04 | 招金矿业股份有限公司 | 一种空气压缩机储气罐自动净化装置 |
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