CN105316463A - 一种可调式燃气加热式网带炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式燃气加热式网带炉，包括炉体、托辊网带式传输装置，所述炉体包括依次相连的预热段、加热段、均热段和保温段，所述预热段的首部与进料口相连，保温段的末端与出料口相连，所述托辊网带式传输装置贯穿预热段、加热段、均热段和保温段，所述预热段和加热段之间设有第一调节挡板，加热段和均热段之间设有第二调节挡板，均热段和保温段之间设有第三调节挡板，所述加热段和均热段内均设有第一燃气辐射管，第一燃气辐射管呈螺旋状，所述加热段和均热段内均设有支撑台，所述支撑台底部设有升降装置。本发明通过将第一燃气辐射管设置成螺旋状，使得第一燃气辐射管的长度变长，增大换热面积，提高热效率，从而降低能耗。

Description

一种可调式燃气加热式网带炉

【技术领域】

本发明涉及热处理设备的技术领域，特别是网带炉的技术领域。

【背景技术】

网带炉主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺中。目前网带式加热炉在热处理行业已相当普遍。整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。现有技术中，网带炉的加热一般依靠单一的电热辐射管或电热管中、低温，也有采用单一燃气辐射管供热的实例，完成辐射、对流、传到加热的工艺过程。目前常用的燃气辐射管均是在炉膛内横向并列设置，燃气辐射管的长度受炉膛宽度的影响。但由于燃气辐射管的热效率跟辐射管的长度有很大关系，换热面积越大则节能越高效。因此，如何提高燃气辐射管的热效率，以达到更高的节能效果，是本发明要解决的问题。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可调式燃气加热式网带炉，能够提高燃气辐射管的热效率，降低能耗。

为实现上述目的，本发明提出了一种可调式燃气加热式网带炉，包括炉体、托辊网带式传输装置，所述炉体包括依次相连的预热段、加热段、均热段和保温段，所述预热段的首部与进料口相连，保温段的末端与出料口相连，所述托辊网带式传输装置贯穿预热段、加热段、均热段和保温段，所述预热段和加热段之间设有第一调节挡板，加热段和均热段之间设有第二调节挡板，均热段和保温段之间设有第三调节挡板，所述加热段和均热段内均设有第一燃气辐射管，第一燃气辐射管呈螺旋状，所述加热段和均热段内均设有支撑台，支撑台上设有通孔，第一燃气辐射管设置在通孔内，所述支撑台底部设有升降装置，所述预热段、均热段和保温段均设有若干第二燃气辐射管，第二燃气辐射管呈直管状，所述均热段内安装有循环风扇。

作为优选，所述预热段与进料口之间安装有挡烟门帘，出料口的通道上安装有油幕喷口和抽烟气口。

作为优选，所述托辊网带式传输装置穿过第一燃气辐射管所围成的管状通道。

作为优选，所述通孔的直径大于第一燃气辐射管所形成的螺旋状管道的外径。

作为优选，所述第一调节挡板、第二调节挡板、第三调节挡板数量均为2，第一调节挡板、第二调节挡板、第三调节挡板均对称分布在托辊网带式传输装置的上下两侧。

作为优选，所述第一调节挡板、第二调节挡板、第三调节挡板均为可单独调节结构。

作为优选，所述加热段和均热段内的支撑台底部的升降装置为同步调节结构。

本发明的有益效果：本发明通过将第一燃气辐射管设置成螺旋状，使得第一燃气辐射管的长度变长，增大换热面积，提高热效率，从而降低能耗；支撑台有效的支撑了第一燃气辐射管；第一燃气辐射管设置在通孔内，提高了加热效果；升降装置的设置使得工件处于第一燃气辐射管的中心，进一步提高了加热效果；第一调节挡板、第二调节挡板、第三调节挡板的设置有效的调节了各段之间的对流状况，提高了处理效果；预热段与进料口之间设置挡烟门帘，出料口的通道上设置油幕喷口和抽烟气口，可以有效的避免烟气的冒出，提高了生产安全性。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种可调式燃气加热式网带炉的结构示意图。

图中：1-炉体、2-托辊网带式传输装置、3-预热段、4-加热段、5-均热段、6-保温段、7-进料口、8-出料口、30-第二燃气辐射管、31-挡烟门帘、40-第一燃气辐射管、41-支撑台、42-通孔、43-升降装置、51-循环风扇、81-油幕喷口、82-抽烟气口、91-第一调节挡板、92-第二调节挡板、93-第三调节挡板。

【具体实施方式】

参阅图1，本发明一种可调式燃气加热式网带炉，包括炉体1、托辊网带式传输装置2，所述炉体1包括依次相连的预热段3、加热段4、均热段5和保温段6，所述预热段3的首部与进料口7相连，保温段6的末端与出料口8相连，所述托辊网带式传输装置2贯穿预热段3、加热段4、均热段5和保温段6，所述预热段3和加热段4之间设有第一调节挡板91，加热段4和均热段5之间设有第二调节挡板92，均热段5和保温段6之间设有第三调节挡板93，所述加热段4和均热段5内均设有第一燃气辐射管40，第一燃气辐射管40呈螺旋状，所述加热段4和均热段5内均设有支撑台41，支撑台41上设有通孔42，第一燃气辐射管40设置在通孔42内，所述支撑台41底部设有升降装置43，所述预热段3、均热段5和保温段6均设有若干第二燃气辐射管30，第二燃气辐射管30呈直管状，所述均热段5内安装有循环风扇51，所述预热段3与进料口7之间安装有挡烟门帘31，出料口8的通道上安装有油幕喷口81和抽烟气口82，所述托辊网带式传输装置2穿过第一燃气辐射管40所围成的管状通道，所述通孔42的直径大于第一燃气辐射管40所形成的螺旋状管道的外径，所述第一调节挡板91、第二调节挡板92、第三调节挡板93数量均为2，第一调节挡板91、第二调节挡板92、第三调节挡板93均对称分布在托辊网带式传输装置2的上下两侧，所述第一调节挡板91、第二调节挡板92、第三调节挡板93均为可单独调节结构，所述加热段4和均热段5内的支撑台41底部的升降装置43为同步调节结构。

本发明工作过程：

本发明一种可调式燃气加热式网带炉在工作过程中，由于第一燃气辐射管40呈螺旋状，使得第一燃气辐射管40的长度变长，增大换热面积，提高热效率，从而降低能耗；支撑台41有效的支撑了第一燃气辐射管40；第一燃气辐射管40设置在通孔42内，提高了加热效果；调节升降装置43可使工件处于第一燃气辐射管2的中心，进一步提高了加热效果；分别调节第一调节挡板91、第二调节挡板92、第三调节挡板93可以有效的调整各段之间的对流状况，提高了处理效果；预热段3与进料口7之间设置挡烟门帘31，出料口8的通道上设置油幕喷口81和抽烟气口82，可以有效的避免烟气的冒出，提高了生产安全性。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可调式燃气加热式网带炉，其特征在于：包括炉体(1)、托辊网带式传输装置(2)，所述炉体(1)包括依次相连的预热段(3)、加热段(4)、均热段(5)和保温段(6)，所述预热段(3)的首部与进料口(7)相连，保温段(6)的末端与出料口(8)相连，所述托辊网带式传输装置(2)贯穿预热段(3)、加热段(4)、均热段(5)和保温段(6)，所述预热段(3)和加热段(4)之间设有第一调节挡板(91)，加热段(4)和均热段(5)之间设有第二调节挡板(92)，均热段(5)和保温段(6)之间设有第三调节挡板(93)，所述加热段(4)和均热段(5)内均设有第一燃气辐射管(40)，第一燃气辐射管(40)呈螺旋状，所述加热段(4)和均热段(5)内均设有支撑台(41)，支撑台(41)上设有通孔(42)，第一燃气辐射管(40)设置在通孔(42)内，所述支撑台(41)底部设有升降装置(43)，所述预热段(3)、均热段(5)和保温段(6)均设有若干第二燃气辐射管(30)，第二燃气辐射管(30)呈直管状，所述均热段(5)内安装有循环风扇(51)。

2.如权利要求1所述的一种可调式燃气加热式网带炉，其特征在于：所述预热段(3)与进料口(7)之间安装有挡烟门帘(31)，出料口(8)的通道上安装有油幕喷口(81)和抽烟气口(82)。

3.如权利要求1所述的一种可调式燃气加热式网带炉，其特征在于：所述托辊网带式传输装置(2)穿过第一燃气辐射管(40)所围成的管状通道。

4.如权利要求1所述的一种可调式燃气加热式网带炉，其特征在于：所述通孔(42)的直径大于第一燃气辐射管(40)所形成的螺旋状管道的外径。

5.如权利要求1所述的一种可调式燃气加热式网带炉，其特征在于：所述第一调节挡板(91)、第二调节挡板(92)、第三调节挡板(93)数量均为2，第一调节挡板(91)、第二调节挡板(92)、第三调节挡板(93)均对称分布在托辊网带式传输装置(2)的上下两侧。

6.如权利要求1所述的一种可调式燃气加热式网带炉，其特征在于：所述第一调节挡板(91)、第二调节挡板(92)、第三调节挡板(93)均为可单独调节结构。

7.如权利要求1所述的一种可调式燃气加热式网带炉，其特征在于：所述加热段(4)和均热段(5)内的支撑台(41)底部的升降装置(43)为同步调节结构。