CN105316462B - 可热回收的连续式加热炉 - Google Patents

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陈卫民
谢屹鹏
王海港
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Cao Haoyuan
Chen Weimin
Hou Zhanmin
Li Hongling
Wang Feng
Wang Haigang
Wang Jiachang
Wu Hongwei
Xiao Hui
Xie Yipeng
Zhang Yuan
Zhang Yusen
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Abstract

本发明涉及一种可热回收的连续式加热炉，包括主加热炉、设置在所述主加热炉一侧的空气分流装置及连接所述主加热炉和空气分流装置的连接管路和热空气回流管路，所述主加热炉内分为预热段、加热段和均热段，所述空气分流装置上还设置有冷空气回流管，所述空气分流装置上开设有与所述热空气回流管路对接的第一开口、与冷空气回流管对接的第二开口及与连接管路对接的第三开口，所述第一开口和第二开口分别设置在所述空气分流装置的顶部和底部，所述第三开口位于所述空气分流装置的二分之一处，所述连接管路与所述均热段的末端连接，所述热空气回流管路与所述预热段连接。

Description

可热回收的连续式加热炉
技术领域
本发明涉及应用在冶金领域中的加热炉。
背景技术
为在冶金工业中，连续式加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备。但在现有的加热炉中，通常存在如下问题：
在现有技术中，对于加热炉的均热段的空气，一般采用两种方式，一种是直接排出，另外一种是再次加热，然后回收通入至预热段，但是，这两种方式都造成了能源的浪费。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的连续式加热炉，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种可节约能源的可热回收的连续式加热炉。
为了实现上述目的，本发明的采用如下技术方案：一种可热回收的连续式加热炉，包括主加热炉、设置在所述主加热炉一侧的空气分流装置及连接所述主加热炉和空气分流装置的连接管路和热空气回流管路，所述主加热炉内分为预热段、加热段和均热段，所述空气分流装置上还设置有冷空气回流管，所述空气分流装置上开设有与所述热空气回流管路对接的第一开口、与冷空气回流管对接的第二开口及与连接管路对接的第三开口，所述第一开口和第二开口分别设置在所述空气分流装置的顶部和底部，所述第三开口位于所述空气分流装置的二分之一处，所述连接管路与所述均热段的末端连接，所述热空气回流管路与所述预热段连接。
进一步的，所述连接管路自连接均热段的一端至连接第三开口的一端的直径呈依次平滑的递减。
进一步的，所述连接管路、冷空气回流管和热空气回流管路上分别设置有电磁阀。
进一步的，所述空气分流装置内形成有分流腔，所述分流腔的高度为宽度的至少两倍。
进一步的，所述空气分流装置的下方设置有支撑架。
进一步的，所述主加热炉包括炉体、设置在所述炉体内用以放置工件的传输带、驱动所述传输带移动的驱动轮、设置在所述传输带上下两侧的加热装置及固定在所述炉体上的热电偶，所述传输带包括张紧在所述驱动轮上的带本体和设置在所述带本体上的若干收纳装置，所述收纳装置包括固定在所述传输带上的底座、固定在所述底座上的转轴、驱动所述转轴转动的驱动件及由所述转轴固定且随转轴转动的收纳槽，所述底座为可沿传输带的纵长方向弯曲变形的弹性件。
进一步的，所述收纳槽具有弧形底。
进一步的，所述收纳槽具有槽壁和由槽壁围设形成的收纳腔，所述槽壁上开设有若干通孔。
进一步的，所述炉体包括具有上开口的炉框架和封盖上开口的炉盖，所述炉盖具有盖体，所述盖体包括内底面和与所述内底面连接的盖体侧面，所述盖体侧面为向外倾斜的斜面，所述盖体侧面上设置有第一弹性体和第二弹性体，所述第一弹性体的截面形状为半圆形，所述第二弹性体呈弧形片，所述第一弹性体和第二弹性体均沿所述盖体侧面的延伸方向延伸。
进一步的，所述上开口的内侧面向外倾斜。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的可热回收的连续式加热炉通过在空气分流装置中利用冷量下沉的原理分离出热空气和冷空气，然后将该热空气回流至预热段，将冷空气回收，以实现热空气的回收，从而节约能源。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明可热回收的连续式加热炉的结构示意图；
图2是图1中炉盖的结构示意图；
图3是图1中圆圈A的放大图；
图4是图1中炉底的结构示意图；
图5是图1中传输带与驱动轮的组装图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1至图5，本发明一较佳实施例所述的一种可热回收的连续式加热炉包括主加热炉10、设置在所述主加热炉10一侧的空气分流装置20及连接所述主加热炉10和空气分流装置20的连接管路30和热空气回流管路40。
所述主加热炉10包括炉体1、设置在所述炉体1内用以放置工件(未图示)的传输带2、驱动所述传输带2移动的驱动轮3、设置在所述传输带2上下两侧的加热装置(未图示)、固定在所述炉体1上的热电偶(未图示)及固定所述炉体1的支架4。所述炉体1内分为三段，分别为预热段(未图示)、加热段(未图示)和均热段(未图示)。所述炉体1包括具有相对设置的上开口(未标号)和下开口(未标号)的炉框架11、封盖上开口的炉盖12和封闭下开口的炉底13，所述炉框架11由四个侧壁(未标号)围设而成。在本实施例中，由于炉体1由炉框架11、炉盖12和炉底13组成，从而将炉体1分割成模块式结构，以便于炉体1的拆卸、组装及运输，可实现在安装场所直接拼接。所述上开口和下开口的内侧面向外倾斜，以便于炉盖12和炉底13的安装。所述炉盖12具有盖体121和固定在盖体121上的把手122。所述盖体121包括内底面123和与所述内底面123连接的盖体侧面124，所述盖体侧面124为向外倾斜的斜面，所述盖体侧面124上设置有第一弹性体125和第二弹性体126，所述第一弹性体125的截面形状为半圆形，所述第二弹性体126呈弧形片，所述第一弹性体125和第二弹性体126均沿盖体侧面124的延伸方向延伸。所述炉底13具有顶面131和与所述顶面131连接的炉底侧面132，所述炉底侧面132为向外倾斜的斜面，所述炉底侧面132上设置有第三弹性体133和第四弹性体134，所述第三弹性体133的截面形状为半圆形，所述第四弹性体134呈弧形片，所述第三弹性体133和第四弹性体134均沿炉底侧面132的延伸方向延伸。由于设置该第一弹性体125和第二弹性体126、第三弹性体133和第四弹性体134，从而密封炉体1，防止炉体1内的加热空气泄露，有助于节约能源。
所述支架4上设置有四个齿条5和与每个所述齿条5啮合的齿轮6，所述支架4上固定有驱动所述四个齿条5移动的电机7，每个所述齿轮6上设置有一托板8，每个所述托板8延伸至所述炉底13的下方并拖钩住所述炉底13。通过设置齿轮6齿条5，且由固定在齿轮6上的托板8拖钩住炉底13，从而便于安装和拆卸炉底13。每个所述托板8具有抵持在所述炉底13底部的底板(未图示)和将所述底板固定在齿轮6上的连接板81，四个所述连接板81围设在所述炉底13的四周，四个所述连接板81所围成的宽度大于炉底13的宽度，所述炉底13上设置有四个螺纹孔(未图示)，每个所述底板上安装有与所述螺纹孔配合的螺钉82。该炉底13的安装方式如下：将炉体1固定在托板8上，由于四个托板8的连接板81的宽度大于炉底13的宽度，所以，炉底13仅需斜向即可放入至托板8上，然后调整炉体1在托板8上的位置，使炉体1大致与下开口对准，继而启动电机7，使齿轮6齿条5运行以将炉体1朝下开口的方向移动，由于下开口的内侧面向外倾斜，从而便于自我调整炉体1的位置，当炉体1盖合下开口后，再拧紧螺钉82。该炉底13的拆卸方式如下：首先去除螺钉82，然后驱动齿轮6齿条5运行，使炉体1朝背离下开口的方向移动，当炉体1远离下开口后，斜向将炉体1从托板8内移除。
所述传输带2包括张紧在所述驱动轮3上的带本体21和设置在所述带本体21上的若干收纳装置22，所述收纳装置22包括固定在所述传输带2上的底座23、固定在所述底座23上的转轴24、驱动所述转轴24转动的驱动件(未图示)及由所述转轴24固定且随转轴24转动的收纳槽25，所述底座23为可沿传输带2的纵长方向弯曲变形的弹性件，所述收纳槽25具有弧形底。通过在所述传输带2上设置收纳装置22，从而便于收容工件，防止工件在传输带2上滚动，从而掉落至炉底13。在本实施例中，所述收纳槽25具有槽壁(未标号)和由槽壁围设形成的收纳腔(未图示)，所述槽壁上开设有若干通孔26。当所述传输带2上的收纳装置22位于传输带2首端，收纳槽25需装载收集工件时，该收纳装置22的收纳槽25开口朝上；当载有工件的收纳槽25移动的传输带2的末端，需要卸载工件时，驱动件启动，使转轴24朝传输带2的移动方向转动，此时，收纳槽25随之轻微的翻转以便于卸载工件。当卸载完工件，驱动件在此转动，使转轴24和收纳槽25复位。
所述空气分流装置20上还设置有冷空气回流管21，所述空气分流装置20上开设有与所述热空气回流管路40对接的第一开口(未图示)、与冷空气回流管21对接的第二开口(未图示)及与连接管路30对接的第三开口(未图示)，所述第一开口和第二开口分别设置在所述空气分流装置20的顶部和底部，所述第三开口位于所述空气分流装置20的二分之一处，所述连接管路30与所述均热段的末端连接，所述热空气回流管路40与所述预热段连接，通过此种设计，从而在空气分流装置20中利用冷量下沉的原理分离出热空气和冷空气，然后将该热空气回流至预热段，将冷空气回收，以实现热空气的回收，从而节约能源。所述连接管路30自连接均热段的一端至连接第三开口的一端的直径呈依次平滑的递减，从而可使均热段内的空气快速导入至空气分流装置20内。所述连接管路30、冷空气回流管21和热空气回流管路40上分别设置有电磁阀(未图示)。所述空气分流装置20内形成有分流腔，所述分流腔的高度为宽度的至少两倍。所述空气分流装置20的下方设置有支撑架50。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可热回收的连续式加热炉，其特征在于：包括主加热炉、设置在所述主加热炉一侧的空气分流装置及连接所述主加热炉和空气分流装置的连接管路和热空气回流管路，所述主加热炉内分为预热段、加热段和均热段，所述空气分流装置上还设置有冷空气回流管，所述空气分流装置上开设有与所述热空气回流管路对接的第一开口、与冷空气回流管对接的第二开口及与连接管路对接的第三开口，所述第一开口和第二开口分别设置在所述空气分流装置的顶部和底部，所述第三开口位于所述空气分流装置的二分之一处，所述连接管路与所述均热段的末端连接，所述热空气回流管路与所述预热段连接。
2.根据权利要求1所述的可热回收的连续式加热炉，其特征在于：所述连接管路自连接均热段的一端至连接第三开口的一端的直径呈依次平滑的递减。
3.根据权利要求2所述的可热回收的连续式加热炉，其特征在于：所述连接管路、冷空气回流管和热空气回流管路上分别设置有电磁阀。
4.根据权利要求3所述的可热回收的连续式加热炉，其特征在于：所述空气分流装置内形成有分流腔，所述分流腔的高度为宽度的至少两倍。
5.根据权利要求4所述的可热回收的连续式加热炉，其特征在于：所述空气分流装置的下方设置有支撑架。
6.根据权利要求5所述的可热回收的连续式加热炉，其特征在于：所述主加热炉包括炉体、设置在所述炉体内用以放置工件的传输带、驱动所述传输带移动的驱动轮、设置在所述传输带上下两侧的加热装置及固定在所述炉体上的热电偶，所述传输带包括张紧在所述驱动轮上的带本体和设置在所述带本体上的若干收纳装置，所述收纳装置包括固定在所述传输带上的底座、固定在所述底座上的转轴、驱动所述转轴转动的驱动件及由所述转轴固定且随转轴转动的收纳槽，所述底座为可沿传输带的纵长方向弯曲变形的弹性件。
7.根据权利要求6所述的可热回收的连续式加热炉，其特征在于：所述收纳槽具有弧形底。
8.根据权利要求7所述的可热回收的连续式加热炉，其特征在于：所述收纳槽具有槽壁和由槽壁围设形成的收纳腔，所述槽壁上开设有若干通孔。
9.根据权利要求8所述的可热回收的连续式加热炉，其特征在于：所述炉体包括具有上开口的炉框架和封盖上开口的炉盖，所述炉盖具有盖体，所述盖体包括内底面和与所述内底面连接的盖体侧面，所述盖体侧面为向外倾斜的斜面，所述盖体侧面上设置有第一弹性体和第二弹性体，所述第一弹性体的截面形状为半圆形，所述第二弹性体呈弧形片，所述第一弹性体和第二弹性体均沿所述盖体侧面的延伸方向延伸。
10.根据权利要求9所述的可热回收的连续式加热炉，其特征在于：所述上开口的内侧面向外倾斜。
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