CN105314756A - 钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法，包括以下步骤：A、除油池不排放，长久使用；B、在第一清水池旁设置第一处理池，将以前需要排放的第一清水池中的水放入第一处理池中后，加硫酸，加聚合氯化铝，加聚丙烯酰胺，搅拌沉淀后，沉淀物经螺杆泵抽至压滤机制成固体废料，处理好的水回流入第一清水池继续使用；C、表调池不排放，长久使用；D、磷化池采用锌系磷化，将沉淀物经螺杆泵抽至压滤机制成固体废料，处理好的水回流入磷化池继续使用；E、检测第五清水池的酸碱值，若PH值小于7，则加碱调至PH值等于7，继续使用。本发明解决了钣金喷涂厂工件前处理污水排放问题，达到了零排放，简单实用，确实可行。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法。
背景技术
钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折弯、焊接、铆接、拼接、车身成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金件就是薄板五金件，也就是通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件。
对钣金件表面进行喷涂烤漆处理，可以达到防止生锈和抗氧化的目的。目前钣金件在进行喷涂烤漆之前，需要将表面的锈迹和油污去除，之后进行磷化皮膜处理，以使在钣金件表面镀上一层保护膜，防止氧化，同时增强其烤漆的附着力，使喷涂烤漆能够紧密附着在钣金件表面。
请参阅图3，现有的喷涂前处理一般包括五个处理池，依次为除油池10、第一清水池11、表调池12、磷化池13和第二清水池14。其中，除油池10的主要成分是片碱纯碱成分，这个池不需要排放，若水不够抽第一清水池的水补充，属于碱性池。第一清水池11，主要把经过除油池工件表面的碱性物质洗掉，避免碱性物质带入表调池，属于碱性池。表调池12，表面调整后可增加磷化池的磷化速度，这池只是加药不排放。磷化池13，是为了让金属表面产生磷化层，从而增加金属表面喷涂的附着力，工件不易掉漆，属于弱酸性池，这池只是加药不排放。第二清水池14，是为了将过磷化池后的工件表面的灰渣清洗掉，属于弱酸性池。由上可知，只有第一清水池和第二清水池产生的废水需要处理。
目前行业中对于第一清水池和第二清水池产生的废水的处理方式，通常是运输到专业的废水处理公司进行处理，这样导致成本较高。有些处理厂为了节省成品，将这些废水直接排放，严重污染了环境，更加不符合环保要求。在中国，小钣金喷涂厂有2万家，喷涂前处理所产生的废水每月家大概有4吨-20吨，涉及许多技术问题排放不达标而造成小企业主困扰。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法。
为实现上述目的，本发明提供一种钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法，包括以下步骤：
A、除油池不排放，长久使用；
B、在第一清水池旁设置第一处理池，将以前需要排放的第一清水池中的水放入第一处理池中后，按照10000:1的体积比加入硫酸，将第一清水池的酸碱度调制为弱碱性后，按照350:1的体积比加聚合氯化铝，按照900:1的体积比加聚丙烯酰胺，搅拌沉淀后，沉淀物经螺杆泵抽至压滤机制成固体废料，处理好的水回流入第一清水池继续使用；
C、表调池不排放，长久使用；
D、磷化池采用锌系磷化，会有沉淀物产生；在磷化池旁设置第二处理池，将磷化池的水放入第二处理池后，将沉淀物经螺杆泵抽至压滤机制成固体废料，处理好的水回流入磷化池继续使用；
E、检测第二清水池的酸碱值，若PH值小于7，则加碱调至PH值等于7，继续使用。
其中，所述步骤B的搅拌沉淀的方法为：搅拌30分钟后沉淀12小时。
其中，所述步骤B的调弱碱性的范围为PH7.2-PH7.5。
为实现上述目的，本发明还提供一种钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法，包括以下步骤：
A、除油池不排放，长久使用；
B、在第一清水池旁设置第一处理池，将以前需要排放的第一清水池中的水放入第一处理池中后，按照10000:1的体积比加入硫酸，将第一清水池的酸碱度调制为弱碱性后，按照350:1的体积比加聚合氯化铝，按照900:1的体积比加聚丙烯酰胺，搅拌沉淀后，沉淀物经螺杆泵抽至压滤机制成固体废料，处理好的水回流入第一清水池继续使用；
C、磷化池采铁系磷化，只加药不排放。
其中，所述的步骤B的搅拌沉淀的方法为：搅拌30分钟后沉淀12小时。
其中，所述步骤B的调弱碱性的范围为PH7.2-PH7.5。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法，通过三个步骤对主要的第一清水池进行污水零排放处理，第一步骤是调整PH值，使得污水PH值在弱碱性条件下；第二步骤是加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行调整，产生大颗粒的沉淀物；第三步骤是利用螺杆泵和压滤机制成固体废料，回流水又重复使用，解决了钣金喷涂厂工件前处理污水排放问题，达到了零排放，简单实用，确实可行！使得清水池里的水重复使用，没有废水排放，避免环境污染及使用污水设备成本大量增加。
附图说明
图1为本发明的污水零排放的处理方法的第一实施例流程图；
图2为本发明的污水零排放的处理方法的第二实施例流程图；
图3为现有的喷涂前处理的处理池顺序安排图。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
实施例1
请参阅图1，钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法，包括以下步骤：
A、除油池不排放，长久使用；
B、在第一清水池旁设置第一处理池，将以前需要排放的第一清水池中的水放入第一处理池中后，按照10000:1的体积比加入硫酸，将第一清水池的酸碱度调制为弱碱性后，按照350:1的体积比加聚合氯化铝，按照900:1的体积比加聚丙烯酰胺，搅拌沉淀后，沉淀物经螺杆泵抽至压滤机制成固体废料，处理好的水回流入第一清水池继续使用；
C、表调池不排放，长久使用；
D、磷化池采用锌系磷化，会有沉淀物产生；在磷化池旁设置第二处理池，将磷化池的水放入第二处理池后，将沉淀物经螺杆泵抽至压滤机制成固体废料，处理好的水回流入磷化池继续使用；
E、检测第二清水池的酸碱值，若PH值小于7，则加碱调至PH值等于7，继续使用。
本实施例提供的钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法，通过三个步骤对主要的第一清水池进行污水零排放处理，第一步骤是调整PH值，使得污水PH值在弱碱性条件下；第二步骤是加入聚合氯化铝和聚丙进行调整，产生大颗粒的沉淀物；第三步骤是利用螺杆泵和压滤机制成固体废料，回流水又重复使用，解决了钣金喷涂厂工件前处理污水排放问题，达到了零排放，简单实用，确实可行！使得清水池里的水重复使用，没有废水排放，避免环境污染及使用污水设备成本大量增加。由于除油池和表调池都不需要进行排放，因而不用考虑。磷化池如果采用锌系磷化，则会有沉淀物质产生，可以通过倒池子的办法，把沉淀物经过压滤机变成固体废料，水回到磷化池。第五清水池只需检测算PH值，若PH值小了则加碱调制成PH7，可以长期使用，不排放。
实施例2
请参阅图2，钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法，只有3个池，包括以下步骤：
A、除油池不排放，长久使用；
B、在第一清水池旁设置第一处理池，将以前需要排放的第一清水池中的水放入第一处理池中后，按照10000:1的体积比加入硫酸，将第一清水池的酸碱度调制为弱酸性PH7.2-PH7.5后，按照350:1的体积比加聚合氯化铝，按照900:1的体积比加聚丙，搅拌30分钟后沉淀12小时，沉淀物经螺杆泵抽至压滤机制成固体废料，处理好的水回流入第一清水池继续使用；
C、磷化池采用铁系磷化，只加药不排放。
本实施例提供的钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法，通过三个步骤对主要的第一清水池进行污水零排放处理，第一步骤是调整PH值，使得污水PH值在弱碱性条件下；第二步骤是加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行调整，产生大颗粒的沉淀物；第三步骤是利用螺杆泵和压滤机制成固体废料，回流水又重复使用，解决了钣金喷涂厂工件前处理污水排放问题，达到了零排放，简单实用，确实可行！使得清水池里的水重复使用，没有废水排放，避免环境污染及使用污水设备成本大量增加。
本发明的优势在于，利用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的交互作用，可以产生分子量较大、电荷较高的无机高分子，因此对水中胶体物质具有强力的混凝和絮凝作用，对悬浮物具有优良的吸附作用，可以有效地将污水中的杂质转换为沉淀物。在实验过程中，若按350:1体积比加聚合氯化铝，沉淀后所得的清水中，再加入900:1体积比的聚丙烯酰胺，又得12%的沉淀物。因而，较单独使用聚合氯化铝沉淀物质更加有效。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、除油池不排放，长久使用；
B、在第一清水池旁设置第一处理池，将以前需要排放的第一清水池中的水放入第一处理池中后，按照10000:1的体积比加入硫酸，将第一清水池的酸碱度调制为弱碱性后，按照350:1的体积比加聚合氯化铝，按照900:1的体积比加聚丙烯酰胺，搅拌沉淀后，沉淀物经螺杆泵抽至压滤机制成固体废料，处理好的水回流入第一清水池继续使用；
C、表调池不排放，长久使用；
D、磷化池采用锌系磷化，会有沉淀物产生；在磷化池旁设置第二处理池，将磷化池的水放入第二处理池后，将沉淀物经螺杆泵抽至压滤机制成固体废料，处理好的水回流入磷化池继续使用；
E、检测第二清水池的酸碱值，若PH值小于7，则加碱调至PH值等于7，继续使用。
2.根据权利要求1所述的钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法，其特征在于，所述步骤B的搅拌沉淀的方法为：搅拌30分钟后沉淀12小时。
3.根据权利要求1所述的钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法，其特征在于，所述步骤B的调弱碱性的范围为PH7.2-PH7.5。
4.一种钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、除油池不排放，长久使用；
B、在第一清水池旁设置第一处理池，将以前需要排放的第一清水池中的水放入第一处理池中后，按照10000:1的体积比加入硫酸，将第一清水池的酸碱度调制为弱碱性后，按照350:1的体积比加聚合氯化铝，按照900:1的体积比加聚丙烯酰胺，搅拌沉淀后，沉淀物经螺杆泵抽至压滤机制成固体废料，处理好的水回流入第一清水池继续使用；
C、磷化池采用铁系磷化，只加药不排放。
5.根据权利要求4所述的钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法，其特征在于，所述的步骤B的搅拌沉淀的方法为：搅拌30分钟后沉淀12小时。
6.根据权利要求4所述的钣金喷涂厂工件前处理污水零排放的处理方法，其特征在于，所述步骤B的调弱碱性的范围为PH7.2-PH7.5。
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