CN105313515A - 水压转印方法、水压转印膜结构及转印膜结构 - Google Patents
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Abstract
一种水压转印方法，包含(a)在水溶性薄膜基材上形成牺牲层；(b)在该牺牲层上形成第一全像图案；(c)在该牺牲层上覆盖图案预形成层，以使该图案预形成层在与该牺牲层的接触面上形成第二全像图案，该图案预形成层包括至少一个水溶性的第一区及至少一个油溶性的第二区；(d)在该图案预形成层上形成油溶性固定层；(e)在该油溶性固定层上形成活化剂层，以得到水压转印膜结构；及(f)将物件接触该活化剂层并将该水压转印膜结构的水溶性薄膜基材压入水中。本发明水压转印方法可在物件曲面上形成具有局部全像图案的凹凸立体结构。
Description
技术领域
本发明涉及一种水压转印方法，特别是涉及一种在牺牲层上形成全像图案(hologram)的水压转印方法。
背景技术
目前现有在物件上形成全像图案的方法为一次形成一整面的全像图案层，难以根据物件所需设计达到局部全像图案与图纹图案共同搭配的视觉呈现，甚至是局部凹凸触感、皮革触感与明暗对比的自由选择。
参阅图1至图8，中国台湾专利M347288号公开一种具有激光纹路结构的卡片的制法，是在塑料基板112表面涂布第一UV胶层114，将预先设置有微结构激光纹路115的母膜113压印于该第一UV胶层114上，再通过紫外光117照射使该第一UV胶层114固化，接续涂布第二UV胶层116，再真空溅镀上电镀层118，最后涂布转印层120，即制得该具有激光纹路结构的卡片110。
然而，上述方法制成的全像图案仍为整面型的图形，无法将图案选择设计成所欲局部呈现的全像图案；且由于上述压印需要平整坚固的塑料基板112(如PET或PVC)，因此难以在一般物件的曲面上形成兼具局部全像图案及凹凸结构的立体图案。此外，上述方法需要通过紫外光117将第一UV胶层114固化定型，才能确保激光纹路不致变形。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种水压转印方法，能在非平面的物件上形成兼具全像图案及凹凸结构的立体图案。
本发明的水压转印方法，包含以下步骤：
(a)在水溶性薄膜基材上形成由水溶性涂料形成的牺牲层；
(b)在该牺牲层上形成第一全像图案；
(c)在该具有第一全像图案的牺牲层上覆盖由涂料形成的图案预形成层，以使该图案预形成层在与该牺牲层的接触面上形成与该第一全像图案相对应的第二全像图案，该图案预形成层包括至少一个水溶性的第一区及至少一个油溶性的第二区，该第二区定义图案层；
(d)形成油溶性固定层，该油溶性固定层位于该图案预形成层上方；
(e)在该油溶性固定层上形成可固化的活化剂层，以得到水压转印膜结构；及
(f)将物件接触该水压转印膜结构的活化剂层并将该水压转印膜结构的水溶性薄膜基材压入水中，使该水压转印膜结构覆盖于该物件的表面。
本发明的水压转印方法，该第二全像图案是至少部分形成在该图案层上。
本发明的水压转印方法，该活化剂层是至少部分渗透通过该油溶性固定层进入该图案预形成层及该牺牲层而与该图案预形成层及该牺牲层产生互溶。
本发明的水压转印方法，在该步骤(f)之后，还包含经由紫外光照射该水压转印膜结构的步骤(g)。更佳地，本发明的水压转印方法，在该步骤(g)之后，还包含经由水洗去除该水溶性薄膜基材、该牺牲层及该第一区的步骤(h)。
本发明的水压转印方法，在该步骤(b)之后及该步骤(c)之前，还包含在该具有第一全像图案的牺牲层上形成金属层的步骤(i)。
本发明的第二目的在于提供一种具全像图案的水压转印膜结构，包含水溶性薄膜基材、形成在该水溶性薄膜基材上且由水溶性涂料形成的牺牲层、形成在该牺牲层上且由涂料形成的图案预形成层、位于该图案层上方的油溶性固定层及形成在该油溶性固定层上且可固化的活化剂层。其中，该图案预形成层包括至少一个由水溶性涂料形成的第一区及至少一个由油溶性涂料形成的第二区，该第二区定义图案层，且该牺牲层与该图案预形成层上分别具有相对应的全像图案。
本发明的水压转印膜结构，该全像图案是形成在该牺牲层与该图案预形成层的界面上。
本发明的水压转印膜结构，该活化剂层是至少部分渗透通过该油溶性固定层进入该图案预形成层及该牺牲层而与该图案预形成层及该牺牲层产生互溶。
本发明的水压转印膜结构，还包含位于该图案层及该油溶性固定层之间的装饰层。
本发明的水压转印膜结构，还包含形成在该牺牲层的全像图案上的金属层。
本发明的第三目的在于提供一种具全像图案的转印膜结构，覆盖于物件的表面，该转印膜结构包含：覆盖在该物件的表面上且经固化的活化剂层、覆盖在该活化剂层上的油溶性固定层及部分覆盖在该油溶性固定层上且由油溶性涂料形成的图案层。其中，该活化剂层含有经固化的活化剂。该图案层自该油溶性固定层往外突伸，以在该油溶性固定层与该图案层之间形成至少一个凹槽，借此产生具有立体图案的外观，且该图案层的表面具有全像图案。
本发明的转印膜结构，该图案层含有该经固化的活化剂。
本发明的转印膜结构，还包含覆盖在该图案层表面的金属层。
本发明的第四目的在于提供一种具全像图案的转印膜结构，覆盖于物件的表面，该转印膜结构包含：覆盖在该物件的表面上且经固化的活化剂层、覆盖在该活化剂层上的油溶性固定层及部分覆盖在该油溶性固定层上且由油溶性涂料形成的图案层。其中，该油溶性固定层，包括第一表面及相对于该第一表面且与该活化剂层接触的第二表面，该第二表面上具有全像图案。该活化剂层含有经固化的活化剂。该图案层自该油溶性固定层往外突伸，以在该油溶性固定层与该图案层之间形成至少一个凹槽，借此产生具有立体图案的外观。
本发明的有益效果在于：通过在该牺牲层上形成该第一全像图案，再使该图案预形成层形成时同时形成该第二全像图案；或通过在该油溶性固定层的第二表面上形成该全像图案，并配合水压转印方法进行水压转印、固化及水洗后，能在非平面的物件上形成局部全像图案的外观及凹凸立体结构的外观。
以下将就本发明内容进行详细说明：
较佳地，该牺牲层的材料可选自但不限于中国台湾大勤化成股份有限公司市售的自干型水溶性涂料WS-T01或UV固化型水溶性涂料WS-U01。
较佳地，该活化剂层的材料为含有可被热固化或可被放射线固化的活化剂。更佳地，该活化剂层的材料为含有可被紫外光固化的活化剂。该活化剂可选自但不限于中国台湾大勤化成股份有限公司市售的UVAU-A01、UVAU-F01或UVAU-C01。
较佳地，该活化剂的使用量为5-50g/m2。
较佳地，本发明水压转印膜结构的全像图案是通过母膜或压轮的方式形成在未干的牺牲层上。在形成全像图案后，可以选择性地利用UV照射固化定型，再进行脱膜。
较佳地，该水压转印膜结构的装饰层是将装饰用涂料涂布于该图案层上所形成，且该活化剂层是至少部分渗透通过该装饰层。
较佳地，本发明中的油溶性涂料可选自但不限于中国台湾大勤化成股份有限公司市售的SHC-UA01、SPI-UC01、SPI-UF01或SPI-L-US01。更佳地，本发明中的油溶性涂料中含有多数个微米尺度的粉体颗粒、绒毛粉、蜡、消光粉或其组合。
较佳地，本发明中的水溶性涂料可选自但不限于中国台湾大勤化成股份有限公司市售的WHC-A01、WHPI-C01或WHPI-F01。更佳地，本发明中的水溶性涂料中含有多数个微米尺度的粉体颗粒。
较佳地，本发明中的牺牲层、油溶性固定层及活化剂层的涂布方法可选自但不限于印刷法、喷涂法或辊涂法。在本发明的实施例中，该牺牲层的涂布方法是逆转涂布(微凹版涂布)，该油溶性固定层的涂布方法是凹版印刷方法，该活化剂层的涂布方法是辊涂法。
较佳地，本发明中的图案预形成层的涂布方法可选自凹版印刷方法或网版印刷方法。
较佳地，本发明中的金属层的形成方式是物理气相沉积(PVD)。在本发明的实施例中，该金属层是以真空蒸着(vacuumevaporation)方式所形成。
较佳地，该物件为非平面的塑料制品、金属制品或玻璃制品。更佳地，该塑料制品可为ABS制品或PC制品；该金属制品可为镁铝合金。
附图说明
本发明其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1-图8是剖面示意图，说明现有具有激光纹路结构的卡片的制法；
图9-图16是剖面示意图，说明本发明水压转印方法的第一实施例；
图17是剖面示意图，说明本发明转印膜结构的第二实施例。
具体实施方式
在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
本发明将就以下实施例来作进一步说明，但应了解的是，所述实施例仅为例示说明用，而不应被解释为本发明实施的限制。
＜实施例＞
[水压转印膜结构]
本发明水压转印方法的第一实施例包含以下步骤：
步骤(a)，参阅图9至图10，在水溶性薄膜基材20上形成由水溶性涂料形成的牺牲层21。
步骤(b)，在该未干的牺牲层21上通过母膜形成第一全像图案31(参阅图10)，再进行脱膜。
步骤(i)，在该具有第一全像图案31的牺牲层21上形成金属层(图未示)。
步骤(c)，参阅图11，在该具有第一全像图案31的牺牲层21上覆盖由涂料形成的图案预形成层22'，以使该图案预形成层22'在与该牺牲层21的接触面上形成与该第一全像图案31相对应的第二全像图案32，该图案预形成层22'包括至少一个由水溶性涂料形成的水溶性的第一区221及至少一个由油溶性涂料形成的油溶性的第二区222，该第二区222定义图案层22。该第二全像图案32是至少部分形成在该图案层22上。
步骤(d)，参阅图12，形成油溶性固定层23，该油溶性固定层23位于该图案预形成层22'上方。
步骤(e)，参阅图13，在该油溶性固定层23上形成可固化的活化剂层24，以得到水压转印膜结构2。该活化剂层24是至少部分渗透通过该油溶性固定层23进入该图案预形成层22'及该牺牲层21而与该图案预形成层22'及该牺牲层21产生互溶。
在本实施例中，该水溶性薄膜基材20是聚乙烯醇(PVA)薄膜；该牺牲层21是以逆转涂布(微凹版涂布)涂布在该水溶性薄膜基材20上；该金属层是铝金属层(厚度约为)，且是以真空蒸着方式形成在该具有第一全像图案31的牺牲层21上；该图案预形成层22'是以凹版印刷方法形成在该牺牲层21上；该牺牲层21的材料是WS-T01；该第一区221的水溶性涂料是WHC-A01；该第二区222的油溶性涂料是SPI-L-US01；该油溶性固定层23是在该图案预形成层22'上利用凹版印刷方法涂布SPI-UC01所形成；该活化剂层24是在该油溶性固定层23上利用辊涂法涂布UVAU-A01活化剂(涂布量为25g/m2)所形成。
[转印膜结构]
步骤(f)，参阅图14，将非平面的物件4接触上述水压转印膜结构2的活化剂层24，并将该水压转印膜结构2的水溶性薄膜基材20压入水5中，使该水压转印膜结构2覆盖于该物件4的表面。
在本实施例中，该物件4是一玻璃酒瓶。
接着，从水5中取出该物件4及该水压转印膜结构2，步骤(g)，参阅图15，经由紫外光6照射该覆盖于该物件4的表面的水压转印膜结构2，使该活化剂固化。步骤(h)，再经由水洗去除该水压转印膜结构2的水溶性薄膜基材20、该牺牲层21、该第一区221及与该第一区221接触的金属层(图未示)，使该第二区222形成一图案层22，与该第二区222接触的金属层则会保留并覆盖在该图案层22的表面上，得到覆盖于该物件4的表面的转印膜结构(参阅图16)。其中，该图案层22自该油溶性固定层23往外突伸，以在该油溶性固定层23与该图案层22之间形成至少一个凹槽25，借此产生具有立体图案的外观。该图案层22的表面具有该第二全像图案32，该图案层22可以是含有该经固化的活化剂。。
本发明水压转印方法的第二实施例，其工艺与上述水压转印方法的第一实施例类似，不同处在于：不进行上述步骤(b)及步骤(i)；在该步骤(c)中，该图案预形成层22'与该牺牲层21的接触面上并不形成第二全像图案32；在该步骤(d)中，该油溶性固定层23包括与该图案预形成层22'接触的第一表面231及相对于该第一表面231且与该活化剂层24接触的第二表面232，之后在该第二表面232上通过母膜形成全像图案3，在进行脱膜后，在该具有全像图案3的第二表面232上形成金属层，之后再依序进行该步骤(e)-(h)，该活化剂层24是至少部分渗透通过该金属层，最后得到覆盖于该物件4的表面的转印膜结构(参阅图17)，借以产生通过该凹槽25(未被该图案层22所遮蔽)的局部全像图案的视觉效果。其中，该金属层会保留在该第二表面232上(图未示)。
综上所述，本发明水压转印方法通过在该牺牲层21上形成该第一全像图案31，再使该包括该第一区221及该第二区222的图案预形成层22'形成时同时形成该第二全像图案32；或通过在该第二表面232上形成该全像图案3，并进行水压转印、固化及水洗后，能在该物件4上形成局部全像图案的外观及凹凸立体结构的外观，所以确实能达成本发明的目的。
以上所述，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。
Claims (15)
1.一种水压转印方法，其特征在于其包含以下步骤：
(a)在水溶性薄膜基材上形成由水溶性涂料形成的牺牲层；
(b)在该牺牲层上形成第一全像图案；
(c)在该具有第一全像图案的牺牲层上覆盖由涂料形成的图案预形成层，以使该图案预形成层在与该牺牲层的接触面上形成与该第一全像图案相对应的第二全像图案，该图案预形成层包括至少一个水溶性的第一区及至少一个油溶性的第二区，该第二区定义图案层；
(d)形成油溶性固定层，该油溶性固定层位于该图案预形成层上方；
(e)在该油溶性固定层上形成可固化的活化剂层，以得到水压转印膜结构；及
(f)将物件接触该水压转印膜结构的活化剂层并将该水压转印膜结构的水溶性薄膜基材压入水中，使该水压转印膜结构覆盖于该物件的表面。
2.根据权利要求1所述的水压转印方法，其特征在于：该第二全像图案是至少部分形成在该图案层上。
3.根据权利要求1所述的水压转印方法，其特征在于：该活化剂层是至少部分渗透通过该油溶性固定层进入该图案预形成层及该牺牲层而与该图案预形成层及该牺牲层产生互溶。
4.根据权利要求1所述的水压转印方法，其特征在于：在该步骤(f)之后，还包含经由紫外光照射该水压转印膜结构的步骤(g)。
5.根据权利要求4所述的水压转印方法，其特征在于：在该步骤(g)之后，还包含经由水洗去除该水溶性薄膜基材、该牺牲层及该第一区的步骤(h)。
6.根据权利要求1所述的水压转印方法，其特征在于：在该步骤(b)之后及该步骤(c)之前，还包含在该具有第一全像图案的牺牲层上形成金属层的步骤(i)。
7.一种具全像图案的水压转印膜结构，其特征在于其包含：
水溶性薄膜基材；
形成在该水溶性薄膜基材上且由水溶性涂料形成的牺牲层；
形成在该牺牲层上且由涂料形成的图案预形成层，包括至少一个由水溶性涂料形成的第一区及至少一个由油溶性涂料形成的第二区，该第二区定义图案层，且该牺牲层与该图案预形成层上分别具有一相对应的全像图案；
位于该图案层上方的油溶性固定层；及
形成在该油溶性固定层上且可固化的活化剂层。
8.根据权利要求7所述的具全像图案的水压转印膜结构，其特征在于：该全像图案是形成在该牺牲层与该图案预形成层的界面上。
9.根据权利要求7所述的具全像图案的水压转印膜结构，其特征在于：该活化剂层是至少部分渗透通过该油溶性固定层进入该图案预形成层及该牺牲层而与该图案预形成层及该牺牲层产生互溶。
10.根据权利要求7所述的具全像图案的水压转印膜结构，其特征在于：所述具全像图案的水压转印膜结构还包含位于该图案层及该油溶性固定层之间的装饰层。
11.根据权利要求7所述的具全像图案的水压转印膜结构，其特征在于：所述具全像图案的水压转印膜结构还包含形成在该牺牲层的全像图案上的金属层。
12.一种具全像图案的转印膜结构，覆盖于物件的表面，其特征在于该转印膜结构包含：
覆盖在该物件的表面上且经固化的活化剂层，含有经固化的活化剂；
覆盖在该活化剂层上的油溶性固定层；及
部分覆盖在该油溶性固定层上且由油溶性涂料形成的图案层，该图案层自该油溶性固定层往外突伸，以在该油溶性固定层与该图案层之间形成至少一个凹槽，借此产生具有立体图案的外观，且该图案层的表面具有全像图案。
13.根据权利要求12所述的具全像图案的转印膜结构，其特征在于：该图案层含有该经固化的活化剂。
14.根据权利要求12所述的具全像图案的转印膜结构，其特征在于：所述具全像图案的转印膜结构还包含覆盖在该图案层表面的金属层。
15.一种具全像图案的转印膜结构，覆盖于物件的表面，其特征在于该转印膜结构包含：
覆盖在该物件的表面上且经固化的活化剂层，含有经固化的活化剂；
覆盖在该活化剂层上的油溶性固定层，包括第一表面及相对于该第一表面且与该活化剂层接触的第二表面，该第二表面上具有全像图案；及
部分覆盖在该油溶性固定层上且由油溶性涂料形成的图案层，该图案层自该油溶性固定层往外突伸，以在该油溶性固定层与该图案层之间形成至少一个凹槽，借此产生具有立体图案的外观。
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