CN105312217B - 一种分料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的一种分料装置，包括：进料斗、下料辊、安装架、第一传动带、第二传动带、一个或多个安装板、多个回避杆、一个或多个刷杆。本发明中，第一传动带和第二传动带传动方向相互垂直，且第一传动带上设有筛孔。进料斗中待筛选的物料从其出口处下落至第一传动带上进行传送；传动过程中，直径小的物料从筛孔坠落到第二传动带上，从而使得直径大的物料通过第一传动带传送，直径小的物料通过第二传动带传送，以达到对物料按照直径大小进行筛选的目的。如此，采用机械化进行物料筛选，有利于提高效率，降低劳动强度。本发明中，刷杆的设置可避免筛孔堵塞，回避杆的设置有利于保证物料的筛选精度。

Description

一种分料装置
技术领域
本发明涉及工业生产设备技术领域，尤其涉及一种分料装置。
背景技术
目前，工业生产或者农业生产中经常需要进行物料的筛选区分，物料的直径经常被作为筛选区分的标准。例如，日常生活中的筛米，利用漏筛除去碎米等。现有技术中，这种根据物料的直径筛分物料，大多都是通过漏筛进行手动筛选的。如此，机械化程度低，劳动量大，强度高，效率低。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种分料装置。
本发明提出的一种分料装置，包括：进料斗、下料辊、安装架、第一传动带、第二传动带、一个或多个安装板、多个回避杆、一个或多个刷杆；
进料斗安装在安装架上，下料辊可绕中心轴转动地水平安装在进料斗出口处，且下料辊转动方向与进料斗出料方向一致；第一传动带水平安装在进料斗下方，第二传动带水平安装在第一传动带下方，且第一传动带和第二传动带传动方向相互垂直；
第一传动带上设有多个分别分布在N条平行于其传动方向的孔线上的筛孔，N≧1；安装板安装在安装架上，多个回避杆通过安装板安装在第一传动带上方，并分布在N+1条平行于第一传动带传动方向的杆线上，孔线与杆线间隔设置，每一个回避杆远离安装板的一端均位于第一传动带上方0.1～5mm处；
刷杆水平安装在第一传动带和第二传动带之间，刷杆上设置有毛刷并位于靠近第一传动带的一侧。
优选地，毛刷由多个毛束组成，且毛束与平行于刷杆的径向线上的筛孔一一对应。
优选地，刷杆垂直于第一传动带传动方向设置。
优选地，第一传动带和第二传动带之间水平设有不少于一个托承杆，托承杆安装在安装架上，托承杆与第一传动带的垂直距离为1～5mm。
优选地，安装板相互平行设置，且相邻安装板上的回避杆所在的杆线交替分布。
本发明中，第一传动带和第二传动带传动方向相互垂直，且第一传动带上设有筛孔。进料斗中待筛选的物料从其出口处下落至第一传动带上进行传送；传动过程中，直径小的物料从筛孔坠落到第二传动带上，从而使得直径大的物料通过第一传动带传送，直径小的物料通过第二传动带传送，以达到对物料按照直径大小进行筛选的目的。如此，采用机械化进行物料筛选，有利于提高效率，降低劳动强度。
本发明中，刷杆的设置可避免筛孔堵塞，回避杆的设置有利于保证物料的筛选精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种分料装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种分料装置，包括：进料斗1、下料辊2、安装架3、第一传动带4、第二传动带5、三个安装板6、多个回避杆7、两个刷杆8。
进料斗1安装在安装架3上，下料辊2可绕中心轴转动地水平安装在进料斗1出口处，且下料辊2转动方向与进料斗1出料方向一致以避免堵料。
第一传动带4水平安装在进料斗1下方，第二传动带5水平安装在第一传动带4下方，且第一传动带4和第二传动带5传动方向相互垂直。第一传动带4上设有多个分别分布在N条平行于其传动方向的孔线上的筛孔40，N≧1，即筛孔40在第一传动带4上呈矩形整列排布。
本实施方式中，进料斗1中待筛选的物料从其出口处下落至第一传动带4上进行传送；传动过程中，直径小的物料从筛孔40坠落到第二传动带5上，从而使得直径大的物料通过第一传动带4传送，直径小的物料通过第二传动带5传送，以达到对物料按照直径大小进行筛选的目的。
本实施方式中，第一传动带4和第二传动带5之间水平设有不少于一个托承杆10，托承杆10安装在安装架3上，托承杆10与第一传动带4的垂直距离为1～5mm。托承杆10的设置可避免第一传动带4由于载重过多从而下坠过多易损坏，甚至与第二传动带5贴合，影响第二传动带5工作。
安装板6安装在安装架3上，多个回避杆7通过安装板6安装在第一传动带4上方，并分布在N+1条平行于第一传动带4传动方向的杆线上，孔线与杆线间隔设置，每一个回避杆7远离安装板6的一端均位于第一传动带4上方0.1～5mm处。回避杆7的设置可避免第一传动带4上直径小的物料由于位于两列筛孔40之间从而无法从筛孔40下落至第二传动带5，导致物料筛选的误差。
本实施方式中，安装板6设置了三个且相互平行，相邻安装板6上的回避杆7所在的杆线交替分布，以避免回避杆7排列过密，导致直径过大的物料无法通过。具体实施时，根据需要也可以只设置一个安装板6，此时，所有回避杆7通过同一个安装板6进行安装。
刷杆8水平安装在第一传动带4和第二传动带5之间，刷杆8上设置有毛刷9并位于靠近第一传动带4的一侧。本实施方式中，毛刷9由多个毛束组成，且毛束与平行于刷杆8的径向线上的筛孔40一一对应，以随着第一传动带4的传动对第一传动带4上的筛孔40进行刷洗，避免堵塞。本实施方式中，刷杆8设置了两个，具体实施时，也可以设置一个或多于两个。
本实施方式中，刷杆8垂直于第一传动带4传动方向设置，如此，可利用最短的刷杆8和最少的毛束完成整个第一传动带4的刷洗，节约原料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种分料装置，其特征在于，包括：进料斗(1)、下料辊(2)、安装架(3)、第一传动带(4)、第二传动带(5)、一个或多个安装板(6)、多个回避杆(7)、一个或多个刷杆(8)；
进料斗(1)安装在安装架(3)上，下料辊(2)可绕中心轴转动地水平安装在进料斗(1)出口处，且下料辊(2)转动方向与进料斗(1)出料方向一致；第一传动带(4)水平安装在进料斗(1)下方，第二传动带(5)水平安装在第一传动带(4)下方，且第一传动带(4)和第二传动带(5)传动方向相互垂直；
第一传动带(4)上设有多个分别分布在N条平行于其传动方向的孔线上的筛孔(40)，N≧1；安装板(6)安装在安装架(3)上，多个回避杆(7)通过安装板(6)安装在第一传动带(4)上方，并分布在N+1条平行于第一传动带(4)传动方向的杆线上，孔线与杆线间隔设置，每一个回避杆(7)远离安装板(6)的一端均位于第一传动带(4)上方0.1～5mm处；安装板(6)相互平行设置，且相邻安装板(6)上的回避杆(7)所在的杆线交替分布；
刷杆(8)水平安装在第一传动带(4)和第二传动带(5)之间，刷杆(8)上设置有毛刷(9)并位于靠近第一传动带(4)的一侧。
2.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于，毛刷(9)由多个毛束组成，且毛束与平行于刷杆(8)的径向线上的筛孔(40)一一对应。
3.如权利要求2所述的分料装置，其特征在于，刷杆(8)垂直于第一传动带(4)传动方向设置。
4.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于，第一传动带(4)和第二传动带(5)之间水平设有不少于一个托承杆(10)，托承杆(10)安装在安装架(3)上，托承杆(10)与第一传动带(4)的垂直距离为1～5mm。
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