CN105311651B - 智能化连续性高温消毒系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化连续性高温消毒系统,其包括上料机、消毒机、强降温机、蒸汽发生器,上料机包括基质进料口、输送装置、变频电机、入口管,基质进料口与输送装置的一端连接,变频电机、入口管的一端都与输送装置的另一端连接。本发明智能化连续性高温消毒系统提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种消毒系统,特别是涉及一种智能化连续性高温消毒系统。
背景技术
目前基质栽培领域所使用的基质都是发酵好以后直接使用,只有部分基质使用了再次高温消毒,但一般采用的是固定式的高温消毒,即为有一个消毒室(或罐体)把基质(或基质容器)装入消毒室封闭,通入蒸汽进行高温消毒,后打开封闭门,取出基质自然冷却即可完成,但是不能做智能化流水线生产利用,效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种智能化连续性高温消毒系统,其提高效率。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种智能化连续性高温消毒系统,其特征在于,其包括上料机、消毒机、强降温机、蒸汽发生器,上料机包括基质进料口、输送装置、变频电机、入口管,基质进料口与输送装置的一端连接,变频电、入口管的一端都与输送装置的另一端连接;
消毒机包括转筒、第一回收热能风道、第一循环风机、导料板、第一温度传感器、活动盖板、第一减速变频电机、叶轮式物料传感器,入口管的另一端与转筒的一端、第一回收热能风道的一端连接,第一回收热能风道的另一端与第一循环风机连接,导料板位于转筒内,第一温度传感器位于转筒的上方,活动盖板、叶轮式物料传感器都位于转筒的一侧,第一减速变频电机位于转筒的下方;
强降温机包括进风机、导料锥、传送带、第二循环风机、第二回收热能风道、第二减速变频电机、基质出口,导料锥位于活动盖板的侧面,进风机位于导料锥的上方,传送带位于导料锥的下方,基质出口位于传送带的侧面,第二循环风机位于传送带的下方且与第二回收热能风道的一端连接,第二减速变频电机与传送带连接;
蒸汽发生器包括热气管道、电磁阀、第二温度传感器、压力表、温度表、减压阀、蒸汽机,热气管道的一端与转筒连接,电磁阀、第二温度传感器都位于热气管道上,热气管道的另一端与蒸汽机连接,压力表、温度表、减压阀都位于蒸汽机上。
优选地,所述输送装置是输送管道或输送带。
优选地,所述进风机的侧面设有多个紫外线灯管。
优选地,所述上料机的入口管内设有隔风板。
本发明的积极进步效果在于:一,灭菌效率高,一端进料一端出料,加之冷却系统连体,出来即可使用,无需单独等待冷却时间。二,省工省力,整个灭菌冷却过程省人工100%。三,能量利用率高,节省燃料成本40%,冷却系统具有余热回收再利用的功能,把本来要冷却的热量回收节省了源头的燃料成本。四,高温灭菌的基质,无草、无菌、无虫卵,也节省了大量的人力资源和杀虫杀菌的药物成本,从而直接降低了生产成本,也直接杜绝了农药残留,保障了蔬菜安全生产,给人们直接减少了诸多病源。
附图说明
图1为本发明智能化连续性高温消毒系统的原理框图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例,以详细说明本发明的技术方案。
如图1所示,本发明智能化连续性高温消毒系统包括上料机、消毒机、强降温机、蒸汽发生器,上料机包括基质进料口1、输送装置2、变频电机3、入口管4,基质进料口1与输送装置2的一端连接,变频电机3、入口管4的一端都与输送装置2的另一端连接;
消毒机包括转筒6、第一回收热能风道8、第一循环风机9、导料板10、第一温度传感器11、活动盖板12、第一减速变频电机13、叶轮式物料传感器14,入口管4的另一端与转筒6的一端、第一回收热能风道8的一端连接,第一回收热能风道8的另一端与第一循环风机9连接,导料板10位于转筒6内,第一温度传感器11位于转筒6的上方,活动盖板12、叶轮式物料传感器14都位于转筒6的一侧,第一减速变频电机13位于转筒6的下方;
强降温机包括进风机16、导料锥17、传送带18、第二循环风机19、第二回收热能风道20、第二减速变频电机21、基质出口22,导料锥17位于活动盖板12的侧面,进风机16位于导料锥17的上方,传送带18位于导料锥17的下方,基质出口22位于传送带18的侧面,第二循环风机19位于传送带18的下方且与第二回收热能风道20的一端连接,第二减速变频电机21与传送带18连接;
蒸汽发生器包括热气管道23、电磁阀24、第二温度传感器25、压力表26、温度表27、减压阀28、蒸汽机29,热气管道23的一端与转筒6连接,电磁阀24、第二温度传感器25都位于热气管道23上,热气管道23的另一端与蒸汽机29连接,压力表26、温度表27、减压阀28都位于蒸汽机29上。
输送装置可以是输送管道或输送带。
蒸汽发生器主要负责产生蒸汽,向消毒机内供热气,消毒机内有多排带有射气孔的管道,当蒸汽通过射气孔散发时,使物料强行加热。
上料机主要负责把拌好的基质由输送管道(或输送带)从基质进料口送入消毒机入口,上料机的入口管4内设有隔风板5,把管道分成两个部分:上部分进料,下部分进风(回收的热风)。当基质在入口处经过时,由于风的作用使基质不易阻塞,也由于强热风的作用基质可以进行预热,即能缩短加温时间,也能节省热能。
消毒机负责基质在强行加热的同时,由可旋转的转筒旋转,使基质在转筒内翻动,与蒸汽充分混合,使基质温度迅速上升。在基质翻动的同时,转筒内的导料板又把基质导入出口。但由于转筒两端与机体链接部位不能封死,会有部分热能溢出,故在机体上部设有第一回收热能风道,由第一循环风机把余热回收到进料口再次利用。
强降温机主要负责消毒机进来的热基质强行冷风降温,机体顶部有进风机,中间有传送带,传送带上设有固定的导料锥,当基质由传送带载体运行时,固定的导料锥可把基质左右翻动,使基质温度强行降温,热气从机体两侧由第二循环风机引出,再由第二回收热能风道送入进料口,再次循环利用。
当消毒系统工作指令下达时,蒸汽发生器开始工作,蒸汽机体设有压力表和温度表,主要分别测量体内压力及实际温度。减压阀主要负责机体的安全,当机体内压力超限,减压阀自动打开减轻压力。
蒸汽发生器和消毒机之间由热气管道连接,并在转筒内设有射气孔,热气管道上设有电磁阀和第二温度传感器。
当第二温度传感器感应到蒸汽发生器温度达到一定值时,电磁阀打开通汽,蒸汽由热气管道进入转筒,使转筒预热。
消毒机的机体设有第一温度传感器,当第一温度传感器感应到一定值时,变频电机、第一减速变频电机、第二减速变频电机三电机同时启动,基质由上料机的进料口进入,由输送装置送入消毒机入口,由入口自动滑入转筒,基质由于转筒的转动在体内翻动。热气管道送热气,强行使基质与蒸汽混合,使基质温度升高,转筒内有导料板,在转筒转动的同时,导料板又把基质向出口推动。此时基质就随转筒的转动下由入口翻动到出口。转筒的出口设有活动盖板,当无基质出来时,盖板不动,蒸汽不易溢出;当有基质出来时,基质会把活动盖板推开,自行进入强降温机。
消毒机的出口设有叶轮式物料传感器,当基质从出口出来进入到强降温机时正好与叶轮式物料传感器接触。此时传感器叶轮开始转动,叶轮式物料传感器接即下达通电指令,使第一循环风机、第二循环风机、进风机同时启动工作,基质由传送带传送的过程中,又有导料锥阻导,使基质在传送时强行翻动,与强冷风接触。进风机的侧面设有多个紫外线灯管15,强风进入时经过紫外线灯的作用下把强进风杀菌。
强冷风与热基质相互交换冷却,热气溢出,再由第二循环风机强行送入第二回收热能风道,并进入消毒机的进料口。
消毒机的进料口管道设有隔风板,使余热风不易阻止基质的进入。当基质进入时,隔风板又阻止基质不易落入风道内。当基质滑入的同时,热风可以有助于基质进入消毒机,同时也把基质先预热,即完成了强降温机主内余热回收工作。基质在强降温机内边运行边降温,后由传送带传送至基质出口出去。本发明把基质连续性杀灭有害菌、虫卵、草籽,然后又连续性强降温和余热回收再利用。
本领域的技术人员可以对本发明进行各种改型和改变。因此,本发明覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。
Claims (4)
1.一种智能化连续性高温消毒系统,其特征在于,其包括上料机、消毒机、强降温机、蒸汽发生器,上料机包括基质进料口、输送装置、变频电机、入口管,基质进料口与输送装置的一端连接,变频电机、入口管的一端都与输送装置的另一端连接;
消毒机包括转筒、第一回收热能风道、第一循环风机、导料板、第一温度传感器、活动盖板、第一减速变频电机、叶轮式物料传感器,入口管的另一端与转筒的一端、第一回收热能风道的一端连接,第一回收热能风道的另一端与第一循环风机连接,导料板位于转筒内,第一温度传感器位于转筒的上方,活动盖板、叶轮式物料传感器都位于转筒的一侧,第一减速变频电机位于转筒的下方;
强降温机包括进风机、导料锥、传送带、第二循环风机、第二回收热能风道、第二减速变频电机、基质出口,导料锥位于活动盖板的侧面,进风机位于导料锥的上方,传送带位于导料锥的下方,基质出口位于传送带的侧面,第二循环风机位于传送带的下方且与第二回收热能风道的一端连接,第二减速变频电机与传送带连接;
蒸汽发生器包括热气管道、电磁阀、第二温度传感器、压力表、温度表、减压阀、蒸汽机,热气管道的一端与转筒连接,电磁阀、第二温度传感器都位于热气管道上,热气管道的另一端与蒸汽机连接,压力表、温度表、减压阀都位于蒸汽机上。
2.如权利要求1所述的智能化连续性高温消毒系统,其特征在于,所述输送装置是输送管道或输送带。
3.如权利要求1所述的智能化连续性高温消毒系统,其特征在于,所述进风机的侧面设有多个紫外线灯管。
4.如权利要求1所述的智能化连续性高温消毒系统,其特征在于,所述上料机的入口管内设有隔风板。
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