CN105309591A - 7500l滚揉机支撑轮固定支架机构的设计 - Google Patents

Abstract

支撑轮固定支架机构包括支撑轮固定架、支撑轮、轴套、滚轮托架、支撑轮等部件。支撑轮固定架固定在滚揉机下支撑架前横梁上，在横梁上的位置可以调节。支撑轮、轴套、滚轮托架、支撑滚轮安装在固定架上，滚轮托架通过轴套柔性的安装在支撑轮固定架上。达到的技术效果：支撑轮通过支撑轮托架固定在固定架上，支撑轮托架可围绕传动轴左右摆动，使两边的支撑滚轮与锅体轮圈能够充分接触，并且，锅体轮圈还可以沿支撑滚轮作微量轴向位移，能够支撑锅体平稳运转，保证在额定工作时间内使系统正常工作。支撑轮机构结构简单、安装及维修方便。滚轮托架上开有缺口，支撑滚轮总成可以很方便的从滚轮托架缺口中取出，更便于滚轮总成的维修及轴承的更换。

Description

7500L滚揉机支撑轮固定支架机构的设计

技术领域

本发明属于食品机械领域，具体涉及一种滚揉机支撑轮固定支架机构及含有该机构的滚揉机。

背景技术

滚揉机是肉制品火腿肠系列产品所使用的关键设备，按照规定的技术指标把配置好的牛肉、猪肉等绞碎后的肉制品原料在滚揉机里与各种调料充分搅拌，使肉制品变得非常细腻，提高口感及味道。滚揉机体型庞大，机体又很重，仅锅体部分的自重就有3吨多重，其支撑轮承受压力大并且要求运动平稳性好，这就要求对支撑轮固定支架的稳定性、支撑轮的运动灵活性提出比较高的要求。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种支撑轮固定支架机构及含有该机构的滚揉机。

本发明所采用的技术方案为：

一种支撑轮固定支架机构，包括固定架和支撑轮，所述固定架的上部转动连接有支撑轮托架，所述支撑轮托架上连接有一对支撑轮，一对所述支撑轮分别对称的设置于所述支撑轮托架的两端。

可选的，所述支撑轮托架包括两块托架板，两块所述托架板相对设置，两块所述托架板通过转动轴与所述固定架转动连接，所述转动轴上有自润滑轴承。滚轮托架在支撑轮固定托架上绕轴套自由摆动，以便使尼龙滚轮表面与锅体轮缘表面均匀接触。

可选的，每个所述托架板的周缘上对称凹设有两个用以架设所述支撑轮的U型口。

可选的，每个所述支撑轮均包括轴承座和尼龙套，所述尼龙套注塑于所述轴承座的外圆柱表面上。

可选的，所述轴承座的两端均安装有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承通过轴承轴架设在所述支撑轮托架板的U型口上，由锁紧螺母、垫片把所述轴承轴锁紧在所述支撑轮托板架上。

可选的，每个所述圆锥滚子轴承的外侧安装有法兰，通过所述法兰与轴承座之间的垫片厚度调整轴承的预紧力，用于提高轴承的旋转精度和使用寿命。

可选的，所述轴承轴上还钻有注油通道，所述注油通道的进口位于所述台阶轴的一端面上，所述注油通道的出口位于所述轴承座内，以便对轴承提供充分的润滑脂。

一种滚揉机，包括滚揉锅、支撑轮固定支架机构和锅架，两个所述固定架对称安装在所述锅架的前梁上，用于支撑所述滚揉机锅体。

虽然目前生产中所使用的滚揉机是国际上比较先进的7500L型滚揉机，其使用的轴承寿命非常低(最长3个月)。经过不断的研究，申请人发现，锅体在运转过程中会产生不均匀的摆动力，外加锅体及其内容物的自重，支撑轮承受很大的压力及不平衡的随机外力，而支撑轮采用6307型深沟球轴承，且支撑轮几乎锁死在固定架上，这种结构不能够适应如此巨大的外力。所以，随着使用时间的延长，滚揉机会出现明显的噪音和震动，最终导致损坏。而支撑轮一旦损坏，其复杂的结构，又导致了拆卸、维修困难。

因此，在发现上述技术问题的基础上，本发明的有益效果为：

1.与传动的支撑轮固定支架机构相比，支撑轮通过支撑轮托架固定在固定架上，支撑轮托架可围绕传动轴左右摆动，使两边的支撑滚轮与锅体轮圈能够充分接触，并且，锅体轮圈还可以沿支撑滚轮作微量轴向位移，从而使整体运转更平稳，减少了轴承的磨损，提高了轴承的旋转精度，延长其使用寿命。

2.支撑轮托架板的两端均开设有U型口，可以使支撑轮方便地从U型口处安装与拆卸，便于维修。

3.采用圆锥滚子轴承，这种轴承既能承受径向负荷，又能承受轴向负荷。同时，通过两端法兰垫片厚度的调整，，从而对轴承施加预负荷，提高轴承的旋转精度和使用寿命。

4.轴承轴上还开设钻有注油通道，便于注入润滑脂，对轴承进行润滑。

附图说明

图1是本发明的滚揉机的结构示意图；

图2是本发明支撑轮固定支架机构的机构示意图；

图3是沿图2的A-A方向的剖视图；

图4是支撑轮的结构示意图。

图中：1、滚揉锅；2、支撑轮固定支架机构；3、锅架；4、固定架；5、支撑轮托架；6、支撑轮；51、U型口；52、自润滑滑动轴承；61、尼龙套；62、轴承座；63、轴承轴；64、圆锥滚子轴承；65、注油通道；66、法兰；67、垫片。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供了一种滚揉机，包括滚揉锅1、支撑轮固定支架机构2和锅架3，两个所述固定架对称安装在所述锅架3的前梁上，两个支撑轮固定支架机构分别安装在上支撑架前梁的左右两方，通过螺栓可以调整到合理的位置，以使所述支撑轮支撑起滚揉锅1。

如图2～4所示，一种支撑轮固定支架机构，其包括固定架4、支撑轮托架5和支撑轮6。所述固定架4的上部转动连接有支撑轮托架5。支撑轮托架5由两块托架板组成，且两块所述托板架相对设置，两块所述托板架通过传动轴与所述固定架装配在一起，所述传动轴上安装有自润滑滑动轴承52，转动轴通过锁紧板与两端的托架板紧固。支撑轮托架5可以使支撑轮摆动，实现浮动支撑，以便使4个尼龙套支撑滚轮与锅体滚圈均匀接触，使锅体运转平稳、使用寿命长。每个所述托架板的周缘上对称凹设有两个用以架设所述支撑轮的U型口51。

每个所述支撑轮托架5上均安装有一对支撑轮6，一对所述支撑轮6对称的设置于所述支撑轮托架板的两端的U型口51上。每个所述支撑轮6均包括轴承座62和尼龙套61，所述尼龙套61注塑于所述轴承座62并车有M120x6的大导程螺纹的外圆柱表面上，即支撑滚轮外形采用整体注塑，尼龙牢固的沾附在轴承座表面，用车制好的轴承座为基体整体注塑成型，然后再精车成需要的几何尺寸，外部注塑有TW363型PA46高强度复合材料，这种材料耐磨性能高，具有一定的弹性，使锅体在运转过程中运行平稳，使用寿命长，安全可靠。

每个支撑轮6通过圆锥滚子轴承64和轴承轴63装配在支撑轮托架5上。在轴承座62内，左右两套轴承的内圈靠轴承轴台肩轴向定位。每个所述圆锥滚子轴承64的外侧安装有法兰66，通过法兰垫片厚度67的调整，对轴承施加一定的预负荷，提高轴承的旋转精度，提高其使用寿命。

所述轴承轴63上还钻有注油通道65，所述注油通道65的进口位于所述台阶轴的一端面上，所述注油通道的出口位于所述轴承座内，即使在不停机的情况下，随时对轴承进行润滑，减轻磨损。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种支撑轮固定支架机构，其特征在于：包括固定架和支撑轮，所述固定架的上部转动连接有支撑轮托架，所述支撑轮托架上连接有一对所述支撑轮，一对所述支撑轮分别对称的设置于所述支撑轮托架的两端。

2.根据权利要求1所述的支撑轮固定支架机构，其特征在于：所述支撑轮托架包括两块托架板，两块所述托架板相对设置，两块所述托架板通过转动轴与所述固定架转动连接，所述转动轴的轴套内安装有自润滑轴承。

3.根据权利要求2所述的支撑轮固定支架机构，其特征在于：每个所述托架板的周缘上对称凹设有两个用以安装所述支撑轮的U型口。

4.根据权利要求3所述的支撑轮固定支架机构，其特征在于：每个所述支撑轮均包括轴承座和尼龙套，所述尼龙套注塑于所述轴承座的外圆柱表面上。

5.根据权利要求4所述的支撑轮固定支架机构，其特征在于：所述轴承座的两端均安装有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承呈面对面安装，所述台阶状的轴承轴架设在所述U型口上，且所述轴承轴的两端均由外向内依次设置有锁紧螺母、垫片以锁紧所述轴承轴。

6.根据权利要求5所述的支撑轮固定支架机构，其特征在于：每个所述圆锥滚子轴承的外侧还安装有法兰，所述法兰安装在所述轴承座上，且所述法兰与所述轴承座之间设置有垫片。

7.根据权利要求5所述的支撑轮固定支架机构，其特征在于：所述轴承轴上还开设有注油通道，所述注油通道的进口位于所述轴承轴的一端面上，所述注油通道的出口位于所述轴承座内。

8.一种包括权利要求1～7任一项所述的支撑轮固定支架机构的滚揉机，其特征在于：还包括滚揉锅和锅架，两个所述固定架对称安装在所述锅架的前梁上，且所述支撑轮支撑所述滚揉锅。