CN105308319A - 再制造液压装置、壳体以及再制造方法 - Google Patents

再制造液压装置、壳体以及再制造方法 Download PDF

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Abstract

再制造可变排量斜盘式液压装置(10)的方法包括接纳限定第一致动器引导孔(160)和第二致动器引导孔(164)的已使用液压装置(10)的主体(12)，第一致动器引导孔(160)和第二致动器引导孔(164)中的至少一个不符合用于引导斜盘线性致动器(56)的规范。该方法进一步包括移除形成第一引导孔(160)和第二引导孔(164)的材料，并且将第一套筒(28)和第二套筒(30)过盈配合到主体(12)中以代替被移除的材料。从第一套筒(28)和第二套筒(30)移除额外的材料以形成新的第一致动器引导孔(60)和第二致动器引导孔(64)，其均符合用于引导斜盘线性致动器(56)的规范。

Description

再制造液压装置、壳体以及再制造方法
技术领域
本发明总体涉及再制造领域，更具体地涉及在液压装置主体中安装套筒以形成用于斜盘线性致动器的新引导孔。
背景技术
近年来机器部件废物利用和再制造领域发展迅速。最近才应当废弃的系统和部件现在可修复和/或整修并返回使用。许多年来，机器部件经常被“改造”并再次使用，但经常只是出于原始规范的需要而修改部件尺寸、工作特性或其他特点之后才进行。在许多情况下，更希望对系统和部件进行再制造以达到与新的一样或比新的更好的状况。考虑到这个目标，在某些技术领域的再制造策略发展迅猛。然而，在其他领域，以及就某些特定部件而言，工程师们仍旧发现将部件返回至商业和技术上可接受的状态(远远达不到与原来的使用寿命中保持的状况相同或更好的状况)具有挑战性。
在成功再制造某些机器部件的挑战中，主要挑战是在修复过程中难以保持公差。对新部件而言，通常较严格地规定几何公差和尺寸公差。在新部件由铸件等组成的情况下，经常可以对保持在单个加工单元中的卡盘或夹具中的新铸件上所关注的特征进行加工，并因此更容易实现严格的公差。然而，出于修复目的等的加工往往需要在多个不同机器上加工部件，或利用多个不同加工工具(在具有新制造部件的情况下不容易定位和控制)来加工部件。由于这些和其他原因，许多部件的成功再制造策略仍难以确定。在Awwad等人共同拥有的美国专利No.7,934,303中，提出了一种已知的用于液压泵的再制造策略。
发明内容
一方面，一种再制造可变排量斜盘式液压装置的方法包括：接纳限定第一致动器引导孔和第二致动器引导孔的已使用可变排量斜盘式液压装置的主体，所述第一致动器引导孔和所述第二致动器引导孔中的每一个横向于所述主体的纵向轴线延伸，并且所述第一致动器引导孔和所述第二致动器引导孔中的至少一个不符合用于引导所述液压装置中的斜盘线性致动器的规范。所述方法进一步包括：通过机械加工所述主体同时将其沿第一方向支撑在夹具上，移除形成所述第一致动器引导孔的所述主体的材料；以及通过机械加工所述主体同时将其沿第二方向支撑在所述夹具上，移除形成所述第二致动器引导孔的所述主体的材料。所述方法进一步包括：分别将第一套筒和第二套筒过盈配合至所述主体，代替形成所述第一致动器引导孔的所述移除材料和形成所述第二致动器引导孔的所述移除材料。所述方法仍进一步包括：通过分别机械加工所述第一套筒和所述第二套筒，移除所述第一套筒和所述第二套筒的材料以形成新的第一致动器引导孔和第二致动器引导孔，其均符合用于引导所述液压装置中的斜盘线性致动器的规范。
另一方面，一种用于可变排量斜盘式液压装置的再制造壳体包括：主体件，其中形成有在所述第一主体件端和所述第二主体件端之间延伸的腔，用于接纳包括可旋转轴的流体传送机构。所述主体件中进一步形成有位于所述第一主体件端处并且被配置成接纳轴承的轴承孔，所述轴承轴接所述可旋转轴并且限定在所述第一主体件端和所述第二主体件端之间延伸的纵向轴线。所述主体件进一步包括位于所述第一主体件端处的安装凸缘，用于安装所述液压装置，以及位于所述第二主体件端处的连接凸缘，用于连接所述再制造壳体的第二主体件。所述主体件进一步包括由过盈配合到所述主体件以代替通过机械加工移除的材料的第一套筒和第二套筒限定的第一致动器引导孔和第二致动器引导孔。所述第一致动器引导孔和所述第二致动器引导孔被定向成横向于所述纵向轴线、径向偏离所述纵向轴线并且基本彼此同轴，使得所述第一致动器引导孔和所述第二致动器引导孔定位在所述主体件内，用于引导与所述流体传送机构联接的斜盘线性致动器，以改变所述液压装置的排量。
再一方面，一种再制造可变排量斜盘式液压装置包括主体件，其中形成有在第一主体件端和第二主体件端之间延伸的腔，以及位于所述第一主体件端处的轴承孔，所述轴承孔限定在所述第一主体件端和所述第二主体件端之间延伸的纵向轴线。所述液压装置还包括流体传送机构，其包括可旋转轴并且定位在所述腔内，以及轴承，其定位在所述轴承孔内并且轴接所述旋转轴。所述主体件进一步包括位于所述第一主体件端处的安装凸缘，用于安装所述液压装置，以及位于所述第二主体件端处的连接凸缘。所述液压装置还包括第一套筒和第二套筒，其过盈配合到所述主体件并且分别限定第一致动器引导孔和第二致动器引导孔，所述第一致动器引导孔和第二致动器引导孔被定向为横向于所述纵向轴线、径向偏离所述纵向轴线并且基本彼此同轴。所述液压装置还包括斜盘，其定位在所述腔内并且接触所述流体传送机构；以及线性斜盘致动器，其具有定位在所述第一致动器引导孔内的第一致动器端以及定位在所述第二致动器引导孔内的第二致动器端。所述线性斜盘致动器被引导用于在所述第一引导孔和所述第二引导孔内线性移动以调节所述斜盘的角度，从而改变所述液压装置的排量。
附图说明
图1是根据一个实施方式的再制造液压装置的示意图；
图2是图1的设备的剖视图；
图3是图1和图2中的设备的主体件的示意图；
图4是根据一个实施方式的再制造阶段的主体件的示意图；
图5是另一个再制造阶段的主体件的剖面示意图；
图6是又一个再制造阶段的主体件的剖视图；
图7是又一个再制造阶段的主体件的剖视图；
图8是又一个再制造阶段的主体件的剖视图；以及
图9是主体件的局部剖开的侧视图，该主体件已经被再制造并且已经在其中安装了线性斜盘致动器。
具体实施方式
参照图1，示出了再制造的可变排量斜盘式液压装置10。在某些类型的移动式机械(尤其是轮式装载机)中，液压装置10可包括适用于液压执行系统或者甚至是液压推进系统类型的液压泵。然而，本发明并不仅限于此，并且其他类型的液压装置和机器可得益于本文所述的再制造教导。液压装置10可包括主体或壳体12，该主体或壳体12具有多个铸铁主体件，该多个铸铁主体件包括连接到第二主体件26上的第一主体件14。主体件14具有第一主体件端18和第二主体件端20，端盖32联接至第一主体件端18，第二主体件端20连接到第二主体件26。侧盖34安装在主体件端18和20之间的主体件14上，并且保护液压流体供给和多个控制机构36，该多个控制机构36用来定位和控制斜盘线性致动器(图1中未示出)，以在此进一步讨论的方式改变液压装置10的排量。液压装置10还包括第一套筒28和第二套筒30，第一套筒28和第二套筒30都安装在主体件14内部并且适用于引导所述斜盘线性致动器。套筒28和30例如可由比壳体12的铸铁更硬的预硬化4140合金钢形成。从服务中移除、拆卸并且检查使用的液压装置时，例如液压装置10，经常发现用于斜盘线性致动器的工厂机械加工的导向孔不合规范。过去的标准实践已经舍弃了不合规范的壳体。从以下描述中将了解到，本文构想的套筒28和30的制备和安装过程能够使得液压装置10返回至少令人满意的状态或者甚至超过用于在新设备中引导斜盘线性致动器的原始规范的状态。
现在再参照图2，示出了液压装置10的剖视图。应当注意，主体件14中已经形成了在第一主体件端18和第二主体件端20之间延伸的腔16。包括可旋转轴24的流体传送机构22被接纳在腔16内。主体件14中还已经形成了位于第一主体端18的轴承孔38，该轴承孔38具有定位在其中并且轴接可旋转轴24的轴承40。轴承孔38限定在第一主体件端18和第二主体件端20之间延伸的纵向轴线42。至少一个其他轴承可设置在第二主体件26内并且以已知的方式轴接轴24的相对端。主体件14还包括位于第一主体件端18的安装凸缘44，用于将液压装置10安装到例如发动机壳体或中间安装硬件上，使得轴24能够经由发动机的齿轮系被直接驱动。主体件14还包括位于第二主体件端20的连接凸缘46，用于连接再制造壳体12的另一个主体件，例如主体件26。多个螺栓48延伸穿过主体件26并且进入多个紧固件孔50，紧固件孔50沿轴向延伸穿过连接凸缘46。
图2的图示中，在主体件26内示出了一些内部组件。然而，本领域技术人员应当理解，可以在本发明中实施的液压装置可包括接纳于主体件26内部并且通过轴24的旋转可被操作的组件。例如，叶轮可以安装到轴24并且在主体件26内旋转，以转移工作流体使其穿过各端。至于接纳在主体件14内的组件，在实际实施策略中，流体传送机构22可包括活塞和机筒组件52，机筒组件52安装在轴24上且可以以常规方式旋转，从而通过外壳12传递流体。外壳12将还配备有用于该目的的合适的流体入口和流体出口。在液压装置10配置为泵的情况下，通过旋转轴24可引起活塞和机筒组件52旋转，使得流体被泵送通过装置10。在可选的电机策略中，当流体被泵送通过装置10或与其相似但配置略有不同的装置时，可引起内部组件旋转，从而使输出轴旋转。
如上所述，液压装置10包括可变排量液压装置。为此，斜盘54定位在腔16内并与机构22接触，特别是以常规方式与活塞和机筒组件52接触。本领域技术人员熟知改变斜盘的角度可改变泵或电机排量的一般方式。图2中示出了在不同剖面的斜盘线性致动器56，并通常通过活塞和机筒组件52定位于剖面之后。致动器56包括第一致动器端58，其定位于形成于套筒28内部并由套筒28限定的致动器引导孔60内。第二致动器端62定位于形成于套筒30内部并由套筒30限定的致动器引导孔64内。还可以注意到，套筒30包括径向突出的凸缘66且凹入主体件14内，与套筒28的非凹进位置相对。套筒30的凹槽可在调整斜盘54的角度期间接纳致动器56的滑动运动。因此可以理解，致动器56一般可前后往复运动(图2的从左到右方向)，以通过连接致动器56和斜盘54的连接机构68调整斜盘54的角度。机械地连接致动器56与斜盘54的必需结构或必要结构在本领域是众所周知的。
第一套筒28和第二套筒30过盈装配到主体件14，代替经加工移除材料的位置。也可经由在安装期间使用的适当的粘合剂(诸如)来保持套筒28和30或增强对它们的保持。如上所述，当接收到加工系统的服务后，通常原始设计的致动器引导孔有诸如磨损、划伤或变形的损伤，使得它们不圆。一些此类损伤可能实际上在拆卸过程中发生，但无论如何使相应的致动器引导孔不合规范，用于引导斜盘线性致动器。为了使液压装置10回到与新装置相同的状态或比新装置更好的状态，必须符合原始设备规范，也就是说必须修复致动器引导孔损伤，从而使主体件14有满足规范与所有其他与液压装置10的结构和功能相关的规范的致动器引导孔。
现在参照图3，示出了与外壳12其他部件分开的主体件14，其中移除了内部组件并安装了套筒28和30。应注意到，套筒28比套筒30大，套筒28具有较大的外径尺寸，而第二套筒30的外径尺寸较小。套筒28的外径尺寸可约为82mm，轴长约为46mm。套筒30的外径尺寸可约为36mm，凸缘66的外径尺寸约为52mm，轴长约为27mm。以下将讨论内径尺寸。在实际实施策略中，新的致动器引导孔60和64横向于纵轴42而定位，且径向偏离纵轴42。如图3所示，套筒28和30共用的轴70基本上垂直于轴42，但径向偏离轴42。展示单轴70以示出套筒28和30大致同轴的方向。在实际实施策略中，第一套筒28和第二套筒30可在约为0.006mm或约为6微米的总偏转范围内彼此共轴。总偏转是引导致动器56的一个参数，在很多情况下为了成功返回服务状态必须满足，通常对避免致动器56的损伤和/或成功滑动操作而言是必要的。本发明所有术语“约”应理解为与上下文中有效数字位数一致的常规四舍五入。相应地，“约0.006”是指从0.0055到0.0064。在图3中还示出了支承面69，当装置10在组装时，支承面69与连接结构68接触。
工业实用性
现在参考图4，示出了主体件14，其可能表现为在第一定向上支承在固定件175上，开始用于安装套管28和30的处理。在实际实施策略中，主体件14可与固定件175联接，使得固定件175中的多个销可与凸缘46中的紧固件孔50相配合。在主体件14如所示被支承的情况下，与定位机构181联接的探头179可用于以本发明中进一步讨论的方式建立用于处理主体件14的定位坐标。在第一探测步骤，探头以附图标记179示出，而在随后的探测步骤，探头以附图标记179’示出。在实际实施策略中，探头179可用于探测固定件175中的孔176，记录Y坐标和X坐标，并因此建立X-Y定位平面。孔176与固定件175中的销有已知的对应关系，而固定件175又与孔50有已知的对应关系。这种一般关系能够定位用于加工的X-Y平面。探头179’可通过降低到与主体件14接触而用于记录垂直(Z1)定位坐标，并且在实际实施策略中，降低到与表面72接触，围绕主体件14中已存在、旧的并可能损坏的孔160圆周地延伸。相应地，探测固定件175和主体件14后，可存储第一次定位数据，以用在定位加工工具上，用于随后的CNC加工。
现在参考图5，示出了主体件14，其仍在第一方向上支承在固定件175上，并且在此，销177延伸到孔50中。图5中还示出了加工设备200，其具有定位机构202和机头204，可能表现为将主体件14的材料移除以形成现有的致动器引导孔160。定位机构202可包括图5所示的机构181，或与图5所示的机构181相同，但无论如何将使用图4步骤中所建立的定位坐标。一旦材料从主体件14上移除形成现有孔160，主体件14可从固定件175上脱开，翻转180°，且固定件175中的孔176再次探测以重新建立X-Y定位平面。主体件14也可再次探测以建立新的垂直(Z2)定位坐标，因在现有孔164内的加工深度通常与孔160的不同。
现在参照图6，示出了主体件14，其可以翻转的形式出现，固定件175和主体件14进行第二次探测，并且不同的机头206联接到处理设备200以将主体件14的材料移除来形成第二个现有的致动器引导孔164。因此应能理解，在主体件14的移除材料的每个步骤之前，基于固定件175的探测，建立了相同的X-Y定位平面。主体件14每次单独进行探测，例如每次探测围绕相应的现有孔160或164圆周地延伸的平面。重新建立相同的X和Y定位坐标的一般步骤可以理解为使移除材料以形成第一现有引导孔160与移除材料以形成第二现有引导孔164相关联。因此，套管28和30的压配合和精加工是容易的，如本发明下文所述。
现在参照图7，示出了主体件14，其可能表现为其中第一套管28和第二套管30同时压配合到主体件14中相应的移除材料的位置。示出的加压装配件300具有缸体302和杆304。盘306安装到杆304的一端，且定位件307位于盘306和第二套管30之间。保持与定位组件308定位于第一套管28周围，使得第一套管28可通过工具300的操作被推入主体件14，而第二套管30则被拉入到主体件14。同时压配套管28和30认为是辅助套管28和30相对于指定的同轴方向的偏差最小化，而又相对更有效地进行装配。应想到，套管30具有径向突出的凸缘66。在工具300操作期间，套管30可通过凸缘66与主体件14之间的接触而被拉入主体件14直至其运动停止。组件308的部分可与主体件14接触以设定套管28的期望压配合深度。在许多情况下，套管28和30可装配有润滑孔，在实际实施策略中，定位件307和组件308可配有在压配合套管28和30期间保持润滑孔期望定向的特征。弹簧加载球可用于此目的。
现在参照图8，示出了主体件14，其可能表现为其中套管28和30已通过图7所示的步骤安装，并且准备套管28和30最后加工以移除其中材料从而分别形成新的第一和第二致动器引导孔，共同满足液压装置100中引导斜盘线性致动器的规范。主体件14再次在固定件175上定位，固定件175探测和主体件14也探测，从而建立X-Y定位平面和垂直(Z3)定位坐标。在实际实施策略中，加工设备400提供有定位机构402、用于加工套管28的第一机头404和用于加工套管30的第二机头406。需要指出的是，移除套管28和30的材料可因此包括利用同一加工工具的不同机头从相应的套管移除材料。这种策略使得公差能保持相对较小，且处理相对有效。在实际实施策略中，可首先加工套管30，然后加工套管28，但本发明并不限于此。
需要重新提及的是，上述一般探测和定位技术能够将形成存在致动器引导孔中的第一个的材料的移除与形成存在致动器引导孔中的第二个的材料的移除相联系。这种联系还使得套筒28的机械加工比所需的机械加工具有较低强度。换句话说，由于移除第一存在引导孔和第二存在引导孔的材料的机械加工步骤通过使用由夹具175的特征件限定的相同X和Y定位坐标而发生，接纳套筒28和套筒30的孔趋向于十分接近以正好同轴。套筒28和套筒30在被安装到主体件14中之前被机械加工至大体最终形式，且因此被需要以获得紧密总偏移公差的套筒28和套筒30的最终机械加工较为适中。可注意到，套筒30具有单一圆柱形内表面86。内表面86在主体件14内机械加工之前可限定约30mm的内直径尺寸。套筒28包括分段内表面，其具有多个圆柱形内表面分段80、82和84。圆柱形内表面86具有相对较小内直径尺寸，且圆柱形表面80、82和84具有逐步加大的内直径尺寸，且均大于由内表面86限定的内直径尺寸。在主体件14内机械加工之前，由表面80限定的内直径尺寸可为约75mm。斜面88可形成在套筒28的轴向端上。一般必需的是，仅机械加工内表面80以形成套筒28和套筒30，且因此孔60和孔64在如上所述为约0.006mm的总偏移内同轴。换句话说，本文所述用于引导斜盘线性致动器的规范可通过仅机械加工套筒28的多个内表面分段80、82和84中的一个(通常仅表面分段80)来满足。
现在参照图9，其示出了主体件14，其中致动器56被示出为可能定位在所述主体件14中。第一端58在新孔60内与套筒28接触，且第二端62在新孔64内与套筒30接触。当恢复服务时，当致动器56在主体件14内来回滑动(在图9所示中为上下)，切口63将与联接到斜盘54的机构接合以改变其角度，且因此改变液压装置10的排量。从图9所述的状态，主体件14可与壳体12的其他部件、置于壳体12内的流体传送机构22和其他内部部件，以及用于恢复在机器系统中使用的液压装置10再次连接。
本说明书仅用于示例的目的，而不应当解释为以任何方式来扩大或缩小本发明。因此，本领域技术人员应当理解，在不背离本发明全部和合理范围和精神的情况下，可对公开的实施方式作出各种修改。在研究附图和所附权利要求的基础上，其他的方面、特征和优点会变得明显。

Claims (10)

1.一种再制造可变排量斜盘式液压装置的方法，其包括：
接纳限定第一致动器引导孔(160)和第二致动器引导孔(164)的已使用可变排量斜盘式液压装置的主体(12)，所述第一致动器引导孔(160)和所述第二致动器引导孔(164)中的每一个横向于所述主体(12)的纵向轴线延伸，并且所述第一致动器引导孔(160)和所述第二致动器引导孔(164)中的至少一个不符合用于引导所述液压装置(10)中的斜盘线性致动器(56)的规范；
通过机械加工所述主体(12)同时将其沿第一方向支撑在夹具上，移除形成所述第一致动器引导孔(160)的所述主体(12)的材料；
通过机械加工所述主体(12)同时将其沿第二方向支撑在所述夹具(175)上，移除形成所述第二致动器引导孔(164)的所述主体(12)的材料；
分别将第一套筒(28)和第二套筒(30)过盈配合至所述主体(12)，代替形成所述第一致动器引导孔(160)的所述移除材料和形成所述第二致动器引导孔(164)的所述移除材料；和
通过机械加工所述第一套筒(28)和所述第二套筒(30)，移除所述第一套筒(28)和所述第二套筒(30)的材料以分别形成新的第一致动器引导孔(60)和第二致动器引导孔(64)，其均符合用于引导所述液压装置(10)中的斜盘线性致动器(56)的规范。
2.根据权利要求1所述的方法，其中移除所述第一套筒(28)和所述第二套筒(30)的材料的所述步骤进一步包括移除材料使得所述新的第一致动器引导孔(60)和所述新的第二致动器引导孔(64)一起符合约0.006毫米的总偏移规范。
3.根据权利要求2所述的方法，其进一步包括将移除形成所述第一引导孔(60)的材料与移除形成所述第二引导孔(64)的材料相联系的步骤；
其中所述相联系的步骤进一步包括以下步骤：通过在所述对应移除步骤中的每个步骤之前，建立共用定位坐标，来定位用于对所述主体(12)进行所述机械加工的装置(200)。
4.根据权利要求3所述的方法，其进一步包括以下步骤：
通过在移除形成所述第一孔(160)的所述材料之前的第一时间探测所述夹具(175)来建立X和Y定位坐标，并且通过在移除形成所述第二孔(164)的所述材料之前的第二时间探测所述夹具(175)来重新建立相同的X和Y定位坐标；
在所述第一移除步骤中，通过探测绕所述第一孔(160)周向延伸的第一表面(72)建立用于定位所述装置(200)的第一Z定位坐标，并且在所述第二移除步骤中，通过探测绕所述第二孔(164)周向延伸的第二表面(76)建立用于定位所述装置(200)的第二Z定位坐标。
5.根据权利要求4所述的方法，其中移除所述第一套筒(28)和所述第二套筒(30)的材料的所述步骤包括仅机械加工所述第一套筒(28)的内表面的多个分段(80、82、84)中的一个分段以符合所述规范。
6.根据权利要求2所述的方法，其中所述过盈配合的步骤进一步包括将所述第一套筒(28)和所述第二套筒(30)同时压入配合到所述主体(12)；
其中所述第一套筒(28)大于所述第二套筒(30)，并且其中同时压入配合进一步包括通过使用共用压入配合工具将所述第一套筒(28)推入所述主体(12)，同时将所述第二套筒(30)拖入所述主体；并且
其中移除所述第一套筒(28)和所述第二套筒(30)的材料的所述步骤进一步包括利用共用机械加工工具(402)的不同机械加工头(404、406)来移除所述材料。
7.一种用于可变排量斜盘式液压装置(10)的再制造壳体(12)，其包括：
主体件(14)，其中形成有在所述第一主体件端(18)和所述第二主体件端(20)之间延伸的腔(16)，用于接纳包括可旋转轴(24)的流体传送机构(22)；
所述主体件(14)中进一步形成有位于所述第一主体件端(18)处并且被配置成接纳轴承(40)的轴承孔(38)，所述轴承(40)轴接所述可旋转轴(24)并且限定在所述第一主体件端(18)和所述第二主体件端(20)之间延伸的纵向轴线(42)；
所述主体件(14)进一步包括位于所述第一主体件端(18)处的安装凸缘(44)，用于安装所述液压装置(10)，以及位于所述第二主体件端(20)处的连接凸缘(46)，用于连接所述再制造壳体(12)的第二主体件(26)；
所述主体件(14)进一步包括第一致动器引导孔(60)和第二致动器引导孔(64)，其由过盈配合到所述主体件(14)以代替通过机械加工而移除的材料的第一套筒(28)和第二套筒(30)限定；以及
所述第一致动器引导孔(60)和所述第二致动器引导孔(64)被定向成横向于所述纵向轴线、径向偏离所述纵向轴线并且基本彼此同轴，使得所述第一致动器引导孔(60)和所述第二致动器引导孔(64)定位在所述主体件(14)内，用于引导与所述流体传送机构(22)联接的斜盘线性致动器(56)，以改变所述液压装置(10)的排量。
8.根据权利要求7所述的再制造壳体(12)，其中所述第一套筒(28)具有较大外直径尺寸，并且所述第二套筒(30)具有较小外直径尺寸；
其中所述第一套筒(28)和所述第二套筒(30)彼此同轴，总偏移约为0.006毫米；
其中所述第一套筒(28)具有限定多个不同内直径尺寸的分段式内表面(80、82、84)；
其中所述第二套筒(30)具有限定小于所述多个不同内直径尺寸的单一内直径尺寸的不分段式内表面，以及凹入所述主体件(14)内的径向突出端凸缘(66)。
9.一种再制造可变排量斜盘式液压装置(10)，其包括：
主体件(14)，其中形成有在第一主体件端(18)和第二主体件端(20)之间延伸的腔(16)，以及位于所述第一主体件端(18)处的轴承孔(38)，所述轴承孔(38)限定在所述第一主体件端(18)和所述第二主体件端(20)之间延伸的纵向轴线(42)；
流体传送机构(22)，其包括可旋转轴(24)并且定位在所述腔(16)内；
轴承(40)，其定位在所述轴承孔(38)内并且轴接所述旋转轴(24)；
所述主体件(14)进一步包括位于所述第一主体件端(18)处的安装凸缘(44)，用于安装所述液压装置(10)，以及位于所述第二主体件端(20)处的连接凸缘(46)；
第一套筒(28)和第二套筒(30)，其过盈配合到所述主体件(14)并且分别限定第一致动器引导孔(60)和第二致动器引导孔(64)，所述第一致动器引导孔(60)和第二致动器引导孔(64)被定向为横向于所述纵向轴线、径向偏离所述纵向轴线并且基本彼此同轴；
斜盘(54)，其定位在所述腔(16)内并且接触所述流体传送机构(22)；以及
线性斜盘致动器(56)，其具有定位在所述第一致动器引导孔(60)内的第一致动器端(58)以及定位在所述第二致动器引导孔(64)内的第二致动器端(62)，并且被引导用于在所述第一引导孔(60)和所述第二引导孔(64)内线性移动以调节所述斜盘(54)的角度，从而改变所述液压装置(10)的排量。
10.根据权利要求9所述的再制造液压装置(10)，其包括泵，其中所述流体传送机构(22)包括活塞和筒组件(52)；
其中所述第一套筒(28)和所述第二套筒(30)彼此同轴，总偏移约为0.006毫米。
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