CN105301928A - 感光鼓的力传递组件 - Google Patents

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Abstract

感光鼓的力传递组件，包括：驱动头，所述驱动头包括整体呈锥状的驱动连接部、在靠近所述驱动连接部的尖锥端处设置的旋转传动部以及拉簧卡扣；所述驱动连接部的底端设置有向外伸出的至少一对卡爪，所述卡爪与主机驱动件上的凸起咬合；所述旋转传动部与设置于感光鼓齿轮内部的中空旋转力接收部配合传递旋转力；设置于所述旋转力接收部上的感光鼓齿轮压块，所述感光鼓齿轮压块包括压块本体、位于所述压块本体中心并向外突出的承力柱；一端固定于所述压块本体且套设于承力柱上的拉簧，所述拉簧的另一端设置于所述驱动头的拉簧卡扣上；所述拉簧与所述承力柱之间有间隙。本发明结构简单，处理盒的安装和拆除，传力稳定。

Description

感光鼓的力传递组件
技术领域
本发明涉及激光打印机、复印机或者传真机中使用的具有感光鼓的处理盒，更具体的，涉及处理盒中感光鼓上使用的力传递组件。
背景技术
激光打印机、复印机及传真机等图像形成设备是利用电子照相原理把图像形成于打印介质如纸张上的设备，通常由主机及可拆卸地安装于主机上的处理盒构成；其中，处理盒具有盒体、形成静电潜像的感光鼓及提供显影剂至感光鼓上以显影该静电潜像的显影辊，感光鼓及显影辊可旋转地支承于盒体的两端壁之间。感光鼓具有鼓筒及安装于鼓筒的一个轴向端的力传递组件，鼓筒通常由铝管及包覆于铝管外的感光材料层构成，力传递组件用于将主机驱动件的旋转力传递给感光鼓。
当处理盒安装至主机上时，力传递组件与设于主机上的驱动轴联结，将驱动轴的旋转力传递给鼓筒及其他旋转部件，从而保证感光鼓及其他旋转部件的正常工作；当处理盒中的碳粉耗尽之后，需要将处理盒从主机上拆下，以便更换新处理盒。因此，力传递组件应具有便于处理盒安装到主机上并可以稳定传动以及在处理盒从主机上拆除时容易与主机驱动件脱离的特点。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、便于处理盒安装和拆除的感光鼓的力传递组件。
为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：
感光鼓的力传递组件，用于接收主机驱动件的旋转力，并通过设置于感光鼓端部的感光鼓齿轮接收该旋转力带动感光鼓旋转，包括：
驱动头，所述驱动头包括整体呈锥状的驱动连接部、在靠近所述驱动连接部的尖锥端处设置的旋转传动部以及拉簧卡扣，所述驱动连接部的底端设置有向外伸出的至少一对卡爪，所述卡爪与主机驱动件上的凸起咬合，所述旋转传动部与设置于所述感光鼓齿轮内部的中空旋转力接收部配合传递旋转力；
设置于所述旋转力接收部上的感光鼓齿轮压块，所述感光鼓齿轮压块包括压块本体、位于所述压块本体中心并向外突出的承力柱；
一端固定于所述压块本体且套设于承力柱上的拉簧，所述拉簧的另一端设置于所述驱动头的拉簧卡扣上；所述拉簧与所述承力柱之间有间隙。
作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，在感光鼓轴承板上设置有扭簧，所述扭簧的一端卡在感光鼓轴承板的限位槽内，自由端压靠在所述驱动头上。
作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，所述驱动连接部上设置有扭簧通孔，所述扭簧的自由端与穿过扭簧通孔压靠在所述扭簧通孔内壁。
作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，所述旋转力接收部包括中空状的圆柱壁，在圆柱壁一端设有防止所述旋转传动部脱离的限位挡板。
作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，沿所述圆柱壁轴向设置有多条开口自所述圆柱壁中部向设有所述限位挡板一端延伸并在所述限位挡板上形成缺口的贯通槽。
作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，所述旋转传动部包括至少两条绕所述驱动连接部均匀分布的棘爪，所述棘爪位于所述旋转力接收部内，并与所述旋转力接收部内壁紧贴或与突出于所述旋转力接收部内壁的卡位抵靠传递旋转力。
作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，所述棘爪上端横梁被所述限位挡板限制在所述旋转接收部内。
作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，所述驱动连接部的尖锥端与所述承力柱接触。
作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，所述承力柱顶部设置有限位凹槽，所述尖锥端伸入所述限位凹槽内。
作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，所述驱动连接部的底端具有容纳主机驱动件端部的凹槽。
作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，所述感光鼓齿轮压块还包括有至少一对从所述压块本体侧部伸出的卡扣部，所述卡扣部扣于所述旋转力接收部或者所述感光鼓齿轮壳体上。
作为本发明感光鼓的力传递组件的一种改进，所述拉簧的线径≤0.5mm，螺距与线径相同。
由以上技术方案可知，本发明的力传递组件包括驱动头、感光鼓齿轮压块、拉簧，将感光鼓齿轮压块装配于感光鼓齿轮内，拉簧套设于感光鼓齿轮压块的承力柱上，驱动头通过拉簧与感光鼓齿轮压块相连，拉簧在轴向上不能移动，只会发生偏离轴线的摆动，配合与主机驱动件联接的驱动头的摆动，并能防止所述驱动头脱离感光鼓齿轮压块承力柱。整个力传递结构简单，传力结构稳定，方便处理盒安装和拆除过程中主机驱动件的接合与分离。特别地，在所述感光鼓轴承板上还设置有扭簧，所述扭簧的一端卡在感光鼓轴承板的限位槽内，自由端压靠在所述驱动头上，所述驱动头借助于所述扭簧的弹性较易复位；即在拉簧和扭簧的作用下，借助驱动头使感光鼓的轴线与所述主机驱动件轴线重合，并随所述主机驱动件转动或停止。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明力传递组件装配于处理盒中的结构示意图；
图2为本发明力传递组件的结构分解示意图；
图3为本发明驱动头的结构示意图；
图4为图3的侧视图；
图5为图3的后视图；
图6为本发明感光鼓齿轮压块的结构示意图；
图7为图6的俯视图；
图8为本发明感光鼓轴承板的结构示意图；
图9为本发明感光鼓齿轮的俯视图；
图10为图9的剖视图；
图11a至图14b分别为处理盒从打印机取出时力传递组件与主机驱动件分离过程的各个状态图。。
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的力传递组件包括驱动头1、拉簧2、感光鼓齿轮压块3、扭簧4。参照图3、图4及图5，驱动头1包括整体呈锥状的驱动连接部1-1、在靠近所述驱动连接部1-1尖锥端处设置的旋转传动部1-2以及设置旋转传动部1-2上的拉簧卡扣1-3；所述拉簧卡扣1-3也可直接设置在靠近所述驱动连接部1-1尖锥端处。驱动连接部1-1的底端设置有具有一收容主机驱动件100端部的凹槽1-1a，以及向外伸出一对卡爪1-1b，卡爪1-1b用于和主机驱动件100上的凸起咬合，用于接收主机驱动件100的旋转力。
所述旋转传动部1-2与设置于感光鼓齿轮101内部的中空旋转力接收部101a配合传递旋转力。参照图9、图10及图1，所述旋转力接收部101a包括中空状的圆柱壁101b，在圆柱壁一端设有防止所述旋转传动部1-2脱离的限位挡板101c；优选地，在沿所述圆柱壁101b轴向设置有多条开口自所述圆柱壁101b中部向设有所述限位挡板101c一端延伸并在所述限位挡板101c上形成缺口的贯通槽101d。所述旋转传动部1-2包括两条绕所述驱动连接部1-1对称分布的呈“八字”形的棘爪(当然也可以是三条以上均匀分布的棘爪，或者其他呈“一字”形的棘爪)，所述旋转传动部1-2的棘爪位于所述旋转力接收部101a内，并与所述旋转力接收部101a内壁紧贴或与突出于所述旋转力接收部内壁的卡位抵靠传递旋转力。所述棘爪上端横梁被所述限位挡板限制在所述旋转接收部内。
参照图6和图7，感光鼓齿轮压块3包括压块本体3-1、一对设置于压块本体3-1上的卡扣部3-2及位于压块本体3-1中心的承力柱3-3，卡扣部3-2设置于压块本体3-1的侧部并向上延伸，承力柱3-3也突出于压块本体3-1向上延伸。作为本发明的一个优选实施例，在承力柱3-3的顶部加工有下凹的限位凹槽3-3a，使得承力柱3-3顶部形成一圆环形凸起，所述驱动连接部的尖锥端与所述承力柱接触，驱动头1的尖锥端1-1c的活动区域被限制于该限位凹槽3-3a内，从而限制驱动头1脱离所述感光鼓齿轮压块的承力柱。感光鼓齿轮压块3设置于感光鼓齿轮101内的所述旋转力接收部101a未设置限位挡板的一端，卡扣部3-2与感光鼓齿轮101壳体内壁上的凸缘卡扣配合(凸缘卡扣也可以设在旋转力接收部上)；当然所述卡扣部3-2与感光鼓齿轮101壳体内壁上的凸缘卡扣配合的结构也可以被设置在感光鼓齿轮压块和旋转力接收部上螺纹连接方式替代。
如图1所示，感光鼓102通过设置于处理盒104端部的感光鼓轴承板103设置于处理盒104中，感光鼓齿轮101设置于感光鼓102的端部，感光鼓齿轮压块3设置于感光鼓齿轮101内的所述旋转力接收部101a未设置限位挡板的一端，拉簧2一端固定在感光鼓齿轮压块3上且套设在感光鼓齿轮压块3的承力柱3-3上，驱动头1通过拉簧2与感光鼓齿轮压块3相连，由于拉簧3是固定套设在感光鼓齿轮压块3的承力柱3-3上，且螺距与线径相同，即每圈之间没有间隙，几乎不产生轴向弹性，因此其在轴向基本上不产生位移，只发生摆动，形成弧形的弹性形变，只对驱动头1起限位作用。优选的，拉簧2的线径≤0.5mm，螺距与线径相同，即每圈之间没有间隙，从而可以形成一个柔软的连接体。拉簧也可采用皮革、橡胶或PP材料等柔性或弹性材料制成的套筒所替代。
结合图8所示，感光鼓轴承板103上设置有用于安装扭簧4的安装柱103a，扭簧4套设于安装柱103a上，扭簧4的一端卡在感光鼓轴承板103的限位槽(未标号)内，另一端(自由端)穿过驱动连接部1-1上设置的扭簧通孔，所述扭簧的另一端穿过通孔压靠在所述扭簧通孔内壁上，起着使驱动头1复位的作用。当然，所述扭簧的另一端也可以直接压靠在所述驱动连接部1-1的外侧。
下面结合图11a至图14b对本发明的力传递组件的动作过程进行详细说明：
如图11a和图11b所示，当处理盒安装在打印机里时，主机驱动件100与驱动头1相配合，此时驱动头1与主机驱动件100在同一轴线上，拉簧2处于未受力变形状态，当打印机的驱动件100旋转时，可通过驱动头1上的所述旋转力传递部带动感光鼓102旋转；
如图12a和图12b所示，当开始将处理盒从打印机中取出时，驱动头1开始与主机驱动件100分离，分离过程中，驱动头受到主机中限位机构的限制，导致主机驱动件100带动驱动头1偏转，并使固定在感光鼓齿轮压块3的承力柱3-3上的拉簧2开始发生偏离轴线的弯曲形变；
如图13a和图13b所示，当处理盒从打印机取出，驱动头1与主机驱动件100开始完全分离时，拉簧2开始发生最大弯曲形变；
如图14a和图14b所示，处理盒从打印机取出后，驱动头与主机驱动件相分离，驱动头1在扭簧4的作用力下开始复位，拉簧2也开始恢复原状。
在将所述处理盒安装到打印机的过程与上述从打印机中取出处理盒形成一个相逆的过程。
本发明的力传递组件通过设置感光鼓齿轮压块和拉簧，使驱动头与感光鼓相连，套设在感光鼓齿轮压块上的拉簧与驱动头相连，对驱动头起到摆动限位的作用，在处理盒装入打印机及从打印机上拆下的过程中，驱动头相对感光鼓的轴线形成偏离，便于驱动头与主机驱动件的联结与脱离联结。同时，在设有感光鼓轴承板上的扭簧的情况下，驱动头利用安装在感光鼓轴承板上的扭簧进一步提高了复位的能力。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围之中。

Claims (13)

1.感光鼓的力传递组件，用于接收主机驱动件的旋转力，并通过设置于感光鼓端部的感光鼓齿轮接收该旋转力带动感光鼓旋转，包括：
驱动头，所述驱动头包括整体呈锥状的驱动连接部、在靠近所述驱动连接部的尖锥端处设置的旋转传动部以及拉簧卡扣；所述驱动连接部的底端设置有向外伸出的至少一对卡爪，所述卡爪与主机驱动件上的凸起咬合；所述旋转传动部与设置于所述感光鼓齿轮内部的中空旋转力接收部配合传递旋转力；
设置于所述旋转力接收部上的感光鼓齿轮压块，所述感光鼓齿轮压块包括压块本体、位于所述压块本体中心并向外突出的承力柱；
一端固定于所述压块本体且套设于承力柱上的拉簧，所述拉簧的另一端设置于所述驱动头的拉簧卡扣上；所述拉簧与所述承力柱之间有间隙。
2.根据权利要求1所述的感光鼓的力传递组件，其特征在于，在感光鼓轴承板上设置有扭簧，所述扭簧的一端卡在感光鼓轴承板的限位槽内，自由端压靠在所述驱动头上。
3.根据权利要求2所述的感光鼓的力传递组件，其特征在于，所述驱动连接部上设置有扭簧通孔，所述扭簧的自由端穿过扭簧通孔压靠在所述扭簧通孔内壁。
4.根据权利要求1所述的感光鼓的力传递组件，其特征在于，所述旋转力接收部包括中空状的圆柱壁，在圆柱壁一端设有防止所述旋转传动部脱离的限位挡板。
5.根据权利要求4所述的感光鼓的力传递组件，其特征在于，沿所述圆柱壁轴向设置有多条开口自所述圆柱壁中部向设有所述限位挡板一端延伸并在所述限位挡板上形成缺口的贯通槽。
6.根据权利要求4所述的感光鼓的力传递组件，其特征在于，所述旋转传动部包括至少两条绕所述驱动连接部均匀分布的棘爪，所述棘爪位于所述旋转力接收部内，并与所述旋转力接收部内壁紧贴或与突出于所述旋转力接收部内壁的卡位抵靠传递旋转力。
7.根据权利要求6所述的感光鼓的力传递组件，其特征在于，所述棘爪上端横梁被所述限位挡板限制在所述旋转接收部内。
8.根据权利要求1所述的感光鼓的力传递组件，其特征在于，所述驱动连接部的尖锥端与所述承力柱接触。
9.根据权利要求8所述的感光鼓的力传递组件，其特征在于，所述承力柱顶部设置有限位凹槽，所述尖锥端伸入所述限位凹槽内。
10.根据权利要求1至9中任意一个所述的感光鼓的力传递组件，其特征在于，所述驱动连接部的底端具有容纳主机驱动件端部的凹槽。
11.根据权利要求1至9中任意一个所述的感光鼓的力传递组件，其特征在于，所述感光鼓齿轮压块还包括有至少一对从所述压块本体侧部伸出的卡扣部，所述卡扣部扣于所述旋转力接收部或者所述感光鼓齿轮壳体上。
12.根据权利要求1至9中任意一个所述的感光鼓的力传递组件，其特征在于，所述拉簧的线径≤0.5mm，螺距与线径相同。
13.根据权利要求1至9中任意一个所述的感光鼓的力传递组件，其特征在于，所述拉簧可替换为由柔性或弹性材料制成的具有延展性的套筒。
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