CN105300625A - 一种顶枪煤气泄露预知检测系统及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种顶枪煤气泄露预知检测系统,包括顶枪、煤气管道,煤气管道与顶枪相连接,还包括煤气切断阀、煤气压力表及流量表、PLC中央处理器、显示终端、位置检测接近开关,煤气切断阀、煤气压力表及流量表设置在煤气管道上,位置检测接近开关设在煤气切断阀的升降轨道上,PLC中央处理器与煤气压力表及流量表、位置检测接近开关,PLC中央处理器通过通讯接口连接显示终端。优点是:对顶枪煤气切断阀与煤气流量状态进行了全程的跟踪保护,能够及时可靠的把顶枪煤气阀定位信息与流量信息传递给PLC中央处理器,通过该处理器进行及时的相应处理,对顶枪起到保护作用,确保顶枪的可靠性,保证了系统的安全可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种RH炉外精炼顶枪煤气泄露检测控制装置及检测方法,尤其是涉及一种顶枪煤气泄露检测保护装置及检测方法。
背景技术
RH炉外精炼顶枪控制系统在现代炉外精炼钢水处理生产中得到了越来越广泛的应用,但是由于顶枪工作环境恶劣、过程复杂,生产过程中难以对煤气泄露状况准确地进行连续测量,顶枪使用过程中枪体长期受到高温的侵蚀顶枪阀体关不严,导致顶枪枪体煤气泄露,经常出现枪体回火或吸渣现象,极易发生真空炉爆炸事故,给生产工艺人员带来巨大安全隐患,严重影响生产计划的连续执行。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种顶枪煤气泄露预知检测系统及检测方法,及时发现顶枪煤气泄露现象,减小备件损耗,消除生产安全隐患。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种顶枪煤气泄露预知检测系统,包括顶枪、煤气管道,煤气管道与顶枪相连接,还包括煤气切断阀、煤气压力表及流量表、PLC中央处理器、显示终端、位置检测接近开关,煤气切断阀、煤气压力表及流量表设置在煤气管道上,位置检测接近开关设在煤气切断阀的升降轨道上,PLC中央处理器与煤气压力表及流量表、位置检测接近开关,PLC中央处理器通过通讯接口连接显示终端;
顶枪煤气泄露预知检测方法:将位置检测接近开关检测的开与关位置检测信号发送到PLC中央处理器;煤气压力表及流量表检测顶枪煤气流量值,并实时将检测信号送入PLC中央处理器;中央处理器对检测信号进行分析处理,当检测信号大于PLC中央处理器设定值,PLC中央处理器通过通讯接口,在显示终端上显示顶枪煤气泄露提示信息。
所述的PLC中央处理器设定值为0.01nm3/h。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明对顶枪煤气切断阀与煤气流量状态进行了全程的跟踪保护,能够及时可靠的把顶枪煤气阀定位信息与流量信息传递给PLC中央处理器,通过PLC中央处理器进行及时的相应处理,对顶枪起到保护作用,确保顶枪的可靠性,保证了系统的安全可靠性,提高了设备的使用率和寿命,减少维护工作量,提高生产作业率。
附图说明
图1是本发明的结构原理图。
图2是本发明的结构示意图。
图中:1-顶枪2-煤气压力表及流量表301-阀一302-阀二303-阀三401-位置检测接近开关一402-位置检测接近开关二403-位置检测接近开关三5-PLC中央处理器6-显示终端7-通讯接口8-真空室。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
见图1、图2,一种顶枪煤气泄露预知检测系统,包括顶枪1、煤气管道,煤气管道与顶枪1相连接,还包括煤气切断阀、煤气压力表及流量表2、PLC中央处理器5、显示终端6、位置检测接近开关,煤气切断阀、煤气压力表及流量表2设置在煤气管道上,位置检测接近开关设在煤气切断阀的升降轨道上,PLC中央处理器5与煤气压力表及流量表2、位置检测接近开关,PLC中央处理器5通过通讯接口7连接显示终端6;
将位置检测接近开关检测的开与关位置检测信号发送到PLC中央处理器5;
煤气压力表及流量表2检测顶枪1煤气流量值,并实时将检测信号送入PLC中央处理器5;中央处理器对检测信号进行分析处理,当检测信号超出PLC中央处理器5设定值(0.01nm3/h),PLC中央处理器5通过通讯接口7,在显示终端6上显示顶枪1煤气泄露提示信息,从而使煤气泄露信息及时发出。
位置检测接近开关一401、位置检测接近开关二402、位置检测接近开关三403分别安装在顶枪煤气切断阀阀一301、阀二302、阀三303的升降轨道上,目的是对阀一301、阀二302、阀三303开关位置进行检测,知道阀是开位还是关位;并将顶枪煤气切断阀位检测信号送入PLC中央处理器5;顶枪1煤气管道上另一重要装置流量检测煤气压力表及流量表2,将检测信号送入PLC中央处理器5;PLC中央处理器5对检测信号进行分析处理,当满足煤气泄露条件后,通过通讯接口7,在显示终端6上显示出顶枪1煤气泄露提示信息。
顶枪1无论在待机位还是在处理位都在真空室8中,如果顶枪1由处理位反到待机位时阀一301、阀三303立刻处于关状态、阀二302处于开位状态,该状态通过对阀一301、阀二302、阀三303开关位置进行检测,将位置检测接近开关位置信号送入PLC中央处理器5中,同时煤气压力及流量表对顶枪1煤气流量进行实时跟踪并送入PLC中央处理器5中,如果此时顶枪1煤气流量有数值,且超出PLC中央处理器5预先设定的范围值立即通过PLC中央处理器5向显示终端6上显示出顶枪1煤气泄露提示信息,从而使煤气泄露信息及时发出,防止顶枪1中有煤气泄露造成顶枪1回火烧损顶枪1,保证了顶枪1生产过程中的安全可靠,提早及时避免了事故隐患,有效的保护顶枪1及真空室8及工艺人员安全,减少了更换顶枪1次数、防止煤气在真空室8中爆炸,降低了能耗与成本。
Claims (3)
1.一种顶枪煤气泄露预知检测系统,其特征在于,包括顶枪、煤气管道,煤气管道与顶枪相连接,还包括煤气切断阀、煤气压力表及流量表、PLC中央处理器、显示终端、位置检测接近开关,煤气切断阀、煤气压力表及流量表设置在煤气管道上,位置检测接近开关设在煤气切断阀的升降轨道上,PLC中央处理器与煤气压力表及流量表、位置检测接近开关,PLC中央处理器通过通讯接口连接显示终端。
2.根据权利要求1所述的一种顶枪煤气泄露预知检测系统实现的检测方法,其特征在于,将位置检测接近开关检测的开与关的置检测信号发送到PLC中央处理器;煤气压力表及流量表检测顶枪煤气流量值,并实时将检测信号送入PLC中央处理器;中央处理器对检测信号进行分析处理,当检测信号大于PLC中央处理器设定值,PLC中央处理器通过通讯接口,在显示终端上显示顶枪煤气泄露提示信息。
3.根据权利要求2所述的一种顶枪煤气泄露预知检测系统实现的检测方法,其特征在于,所述的PLC中央处理器设定值为0.01nm3/h。
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