CN105755202B - 超大型转炉氧枪阀站的氧气管道系统及防燃爆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种超大型转炉氧枪阀站的氧气管道系统及防燃爆装置，属于转炉氧枪阀站的附属装置，其特征是：该超大型转炉氧枪阀站的氧气管道系统及防燃爆装置包括用管道依次相连接的氧气专用截止阀Ⅰ、氧气阻火器Ⅰ、窥视氧气专用过滤器、氧气专用气动切断阀Ⅰ、氧气阻火器Ⅱ、氧气专用气动调节阀Ⅰ、氧气阻火器Ⅲ、氧气专用流量孔板Ⅰ、氧气专用截止阀Ⅱ、氧气专用流量孔板Ⅱ、氧气阻火器Ⅳ、氧气专用气动调节阀Ⅱ、氧气阻火器Ⅴ、氧气专用气动切断阀Ⅱ、氧气专用止回阀和氧气阻火器Ⅵ，结构合理，使用安全可靠，解决了超大型转炉氧枪使用氧气的安全性问题，保证了转炉氧枪阀站的正常运行。

Description

超大型转炉氧枪阀站的氧气管道系统及防燃爆装置
技术领域
本发明属于转炉氧枪阀站的附属装置，尤其是涉及一种转炉氧枪阀站的氧气管道系统及防燃爆装置。
背景技术
目前炼钢系统中，国内外越来越多地采用超大型转炉(设计容量大于或等于350吨的转炉称为超大型转炉)，而在以往的炼钢系统中，100吨、120吨、150吨、200吨以及300吨炼钢系统使用的氧枪阀站氧气管道系统，均为较小转炉所配套的小型氧枪阀站系统，其氧气调节阀组结构详见杂志《安全技术》2013年01期，文章内容所属页码：9到16页，作者是马大方，武汉钢铁集团氧气有限公司。
该小型氧枪阀站系统已不适合超大型转炉的需求，该小型氧枪阀站系统在使用过程中存在很多弊端，比如管道内杂物无法及时清理，此杂物在管道内运行发生碰撞，产生火花，导致氧枪阀站系统发生燃爆现象，因管道内杂物无法清理而发生阀站管道燃爆的事故已经多次出现，所以以往的小型氧枪阀站系统的使用，从氧气管道系统安全设施上和过滤器类型的使用上，都已不适合超大型转炉的安全需求。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供一种超大型转炉氧枪阀站的氧气管道系统及防燃爆装置，不仅结构合理，使用安全可靠，而且解决超大型转炉氧枪使用氧气的安全性问题，保证转炉氧枪阀站的正常运行。
本发明的目的是这样来实现的：一种超大型转炉氧枪阀站的氧气管道系统及防燃爆装置，包括氧气总管和氧枪，所述的氧气总管的进气口与转炉氧枪阀站相对应连接，其特征是：该超大型转炉氧枪阀站的氧气管道系统及防燃爆装置还包括氧气专用截止阀Ⅰ、氧气阻火器Ⅰ、窥视氧气专用过滤器、氧气专用气动切断阀Ⅰ、氧气阻火器Ⅱ、氧气专用气动调节阀Ⅰ、氧气阻火器Ⅲ、氧气专用流量孔板Ⅰ、氧气专用截止阀Ⅱ、氧气专用流量孔板Ⅱ、氧气阻火器Ⅳ、氧气专用气动调节阀Ⅱ、氧气阻火器Ⅴ、氧气专用气动切断阀Ⅱ、氧气专用止回阀、氧气阻火器Ⅵ和管道，所述的氧气总管上的出气口用管道与氧气专用截止阀Ⅰ相连接，所述的氧气专用截止阀Ⅰ的出气口用管道与氧气阻火器Ⅰ相连接，所述的氧气阻火器Ⅰ的出气口用管道与窥视氧气专用过滤器相连接，所述的窥视氧气专用过滤器的出气口用管道与氧气专用气动切断阀Ⅰ相连接，所述的氧气专用气动切断阀Ⅰ的出气口用管道与氧气阻火器Ⅱ相连接，所述的氧气阻火器Ⅱ的出气口用管道与氧气专用气动调节阀Ⅰ相连接，所述的氧气专用气动调节阀Ⅰ的出气口用管道与氧气阻火器Ⅲ相连接，所述的氧气阻火器Ⅲ的出气口用管道与氧气专用流量孔板Ⅰ相连接，所述的氧气专用流量孔板Ⅰ的出气口用管道与氧气专用截止阀Ⅱ相连接，所述的氧气专用截止阀Ⅱ的出气口用管道与氧气专用流量孔板Ⅱ相连接，所述的氧气专用流量孔板Ⅱ的出气口用管道与氧气阻火器Ⅳ相连接，所述的氧气阻火器Ⅳ的出气口用管道与氧气专用气动调节阀Ⅱ相连接，所述的氧气专用气动调节阀Ⅱ的出气口用管道与氧气阻火器Ⅴ相连接，所述的氧气阻火器Ⅴ的出气口用管道与氧气专用气动切断阀Ⅱ相连接，所述的氧气专用气动切断阀Ⅱ的出气口用管道与氧气专用止回阀相连接，所述的氧气专用止回阀的出气口用管道与氧气阻火器Ⅵ相连接，所述的氧气阻火器Ⅵ的出气口用管道与氧枪相连接，其中，氧气专用截止阀Ⅰ、氧气阻火器Ⅰ、氧气专用气动切断阀Ⅰ、氧气阻火器Ⅱ、氧气专用气动调节阀Ⅰ、氧气阻火器Ⅲ、氧气专用流量孔板Ⅰ、氧气专用截止阀Ⅱ、氧气专用流量孔板Ⅱ、氧气阻火器Ⅳ、氧气专用气动调节阀Ⅱ、氧气阻火器Ⅴ、氧气专用气动切断阀Ⅱ、氧气专用止回阀、氧气阻火器Ⅵ均为按照设计的型号外购的产品，窥视氧气专用过滤器是带有窥视镜装置的氧气过滤器，(说明：该窥视氧气专用过滤器已申请实用新型专利，其结构在本文中未作描述)；氧气通过管道首先经过氧气专用截止阀Ⅰ，再经过氧气阻火器Ⅰ和窥视氧气专用过滤器进入氧气专用气动切断阀Ⅰ，之后氧气沿管道进入氧气阻火器Ⅱ到达氧气专用气动调节阀Ⅰ，随后氧气沿管道依次经过氧气阻火器Ⅲ、氧气专用流量孔板Ⅰ到达氧气专用截止阀Ⅱ，然后，氧气沿管道依次经过氧气专用流量孔板Ⅱ、氧气阻火器Ⅳ和氧气专用气动调节阀Ⅱ进入氧气阻火器Ⅴ，最后，氧气沿管道依次通过氧气阻火器Ⅴ、氧气专用气动切断阀Ⅱ、氧气专用止回阀、氧气阻火器Ⅵ经管道接入转炉氧枪；为保证整个氧气运行过程处在监控状态，在氧气阻火器Ⅲ和氧气专用截止阀Ⅱ之间设有氧气专用流量孔板Ⅰ，为保证氧气流量的计取准确，在氧气专用截止阀Ⅱ和氧气阻火器Ⅳ之间再设一处氧气专用流量孔板Ⅱ，通过两处流量孔板来计取氧气流量，确保氧气流量监测数据的准确。
本发明所提出的超大型转炉氧枪阀站的氧气管道系统及防燃爆装置的优点是：该装置中设置了六处氧气阻火器，氧气阻火器设置部位也是在日常生产中易发生燃爆点的位置，在发生氧气燃烧时，氧气阻火器为纯铜材质，相对于不锈钢材质的钢管，纯铜熔点低，可以保证阻火器熔断后，其他管道、阀门均安全。同时在本氧气管道系统中设置了窥视氧气专用过滤器，在过滤器上集满滤渣后能及时进行清理或更换，防止因堵塞过滤器而导致管道系统内压强剧增，为检测管道系统内氧气运行正常稳定，特设置了两处流量孔板，检测本装置中氧气管道内的气体流量，在氧气流量波动情况下能及时进行检查，能满足超大型转炉氧枪阀站的正常运行的需求，使用安全可靠，解决了超大型转炉氧枪使用氧气的安全性问题。
本发明所提出的超大型转炉氧枪阀站的氧气管道系统及防燃爆装置，不仅结构合理，使用安全可靠，而且解决了超大型转炉氧枪使用氧气的安全性问题，保证了转炉氧枪阀站的正常运行。
现结合附图和实施例对本发明所提出的超大型转炉氧枪阀站的氧气管道系统及防燃爆装置作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明所提出的超大型转炉氧枪阀站的氧气管道系统及防燃爆装置的示意图。
图1中：
1、氧气专用截止阀Ⅰ 2、氧气阻火器Ⅰ 3、窥视氧气专用过滤器 4、氧气专用气动切断阀Ⅰ 5、氧气阻火器Ⅱ 6、氧气专用气动调节阀Ⅰ 7、氧气阻火器Ⅲ 8、氧气专用流量孔板Ⅰ9、氧气专用截止阀Ⅱ 10、氧气专用流量孔板Ⅱ 11、氧气阻火器Ⅳ 12、氧气专用气动调节阀Ⅱ 13、氧气阻火器Ⅴ 14、氧气专用气动切断阀Ⅱ 15、氧气专用止回阀 16、氧气阻火器Ⅵ 17、氧气总管 18氧枪
具体实施方式
从图1中可以看出：一种超大型转炉氧枪阀站的氧气管道系统及防燃爆装置，包括氧气总管17和氧枪18，所述的氧气总管17的进气口与转炉氧枪阀站相对应连接，其特征是：该超大型转炉氧枪阀站的氧气管道系统及防燃爆装置还包括氧气专用截止阀Ⅰ1、氧气阻火器Ⅰ2、窥视氧气专用过滤器3、氧气专用气动切断阀Ⅰ4、氧气阻火器Ⅱ5、氧气专用气动调节阀Ⅰ6、氧气阻火器Ⅲ7、氧气专用流量孔板Ⅰ8、氧气专用截止阀Ⅱ9、氧气专用流量孔板Ⅱ10、氧气阻火器Ⅳ11、氧气专用气动调节阀Ⅱ12、氧气阻火器Ⅴ13、氧气专用气动切断阀Ⅱ14、氧气专用止回阀15、氧气阻火器Ⅵ16和管道，所述的氧气总管17上的出气口用管道与氧气专用截止阀Ⅰ1相连接，所述的氧气专用截止阀Ⅰ1的出气口用管道与氧气阻火器Ⅰ2相连接，所述的氧气阻火器Ⅰ2的出气口用管道与窥视氧气专用过滤器3相连接，所述的窥视氧气专用过滤器3的出气口用管道与氧气专用气动切断阀Ⅰ4相连接，所述的氧气专用气动切断阀Ⅰ4的出气口用管道与氧气阻火器Ⅱ5相连接，所述的氧气阻火器Ⅱ5的出气口用管道与氧气专用气动调节阀Ⅰ6相连接，所述的氧气专用气动调节阀Ⅰ6的出气口用管道与氧气阻火器Ⅲ7相连接，所述的氧气阻火器Ⅲ7的出气口用管道与氧气专用流量孔板Ⅰ8相连接，所述的氧气专用流量孔板Ⅰ8的出气口用管道与氧气专用截止阀Ⅱ9相连接，所述的氧气专用截止阀Ⅱ9的出气口用管道与氧气专用流量孔板Ⅱ10相连接，所述的氧气专用流量孔板Ⅱ10的出气口用管道与氧气阻火器Ⅳ11相连接，所述的氧气阻火器Ⅳ11的出气口用管道与氧气专用气动调节阀Ⅱ12相连接，所述的氧气专用气动调节阀Ⅱ12的出气口用管道与氧气阻火器Ⅴ13相连接，所述的氧气阻火器Ⅴ13的出气口用管道与氧气专用气动切断阀Ⅱ14相连接，所述的氧气专用气动切断阀Ⅱ14的出气口用管道与氧气专用止回阀15相连接，所述的氧气专用止回阀15的出气口用管道与氧气阻火器Ⅵ16相连接，所述的氧气阻火器Ⅵ16的出气口用管道与氧枪18相连接，其中，氧气专用截止阀Ⅰ1、氧气阻火器Ⅰ2、氧气专用气动切断阀Ⅰ4、氧气阻火器Ⅱ5、氧气专用气动调节阀Ⅰ6、氧气阻火器Ⅲ7、氧气专用流量孔板Ⅰ8、氧气专用截止阀Ⅱ9、氧气专用流量孔板Ⅱ10、氧气阻火器Ⅳ11、氧气专用气动调节阀Ⅱ12、氧气阻火器Ⅴ13、氧气专用气动切断阀Ⅱ14、氧气专用止回阀15、氧气阻火器Ⅵ16均为按照设计的型号外购的产品，窥视氧气专用过滤器3是带有窥视镜装置的氧气过滤器，(说明：该窥视氧气专用过滤器已申请实用新型专利，其结构在本文中未作描述)；氧气通过管道首先经过氧气专用截止阀Ⅰ1，再经过氧气阻火器Ⅰ2和窥视氧气专用过滤器3进入氧气专用气动切断阀Ⅰ4，之后氧气沿管道进入氧气阻火器Ⅱ5到达氧气专用气动调节阀Ⅰ6，随后氧气沿管道依次经过氧气阻火器Ⅲ7、氧气专用流量孔板Ⅰ8到达氧气专用截止阀Ⅱ9，然后，氧气沿管道依次经过氧气专用流量孔板Ⅱ10、氧气阻火器Ⅳ11和氧气专用气动调节阀Ⅱ12进入氧气阻火器Ⅴ13，最后，氧气沿管道依次通过氧气阻火器Ⅴ13、氧气专用气动切断阀Ⅱ14、氧气专用止回阀15、氧气阻火器Ⅵ16经管道接入转炉氧枪18；为保证整个氧气运行过程处在监控状态，在氧气阻火器Ⅲ7和氧气专用截止阀Ⅱ9之间设有氧气专用流量孔板Ⅰ8，为保证氧气流量的计取准确，在氧气专用截止阀Ⅱ9和氧气阻火器Ⅳ11之间再设一处氧气专用流量孔板Ⅱ10，通过两处流量孔板来计取氧气流量，确保氧气流量的监测数据准确。
本发明所提出的超大型转炉氧枪阀站的氧气管道系统及防燃爆装置的优点是：该装置中设置了六处氧气阻火器，氧气阻火器设置部位也是在日常生产中易发生燃爆点的位置，在发生氧气燃烧时，氧气阻火器为纯铜材质，相对于不锈钢材质的钢管，纯铜熔点低，可以保证阻火器熔断后，其他管道、阀门安全；同时在本氧气管道系统中设置了窥视氧气专用过滤器3，在过滤器上集满滤渣后能及时进行清理或更换，防止因堵塞过滤器而导致管道系统内压强剧增，为检测管道系统内氧气运行正常稳定，特设置了两处流量孔板来检测本装置中氧气管道内的气体流量，在氧气流量波动情况下能及时进行检查，能满足超大型转炉氧枪阀站的正常运行的需求，使用安全可靠，解决了超大型转炉氧枪使用氧气的安全性问题。
2015年12月份，在湛江某钢厂炼钢350t转炉生产系统中，采用了本发明所提出的超大型转炉氧枪阀站的氧气管道系统及防燃爆装置，在预生产24小时调试结束后，氧枪各项数据指标均达到生产要求。

Claims (1)

1.一种超大型转炉氧枪阀站的氧气管道系统及防燃爆装置，包括氧气总管(17)和氧枪(18)，所述的氧气总管(17)的进气口与转炉氧枪阀站相对应连接，其特征是：该超大型转炉氧枪阀站的氧气管道系统及防燃爆装置还包括氧气专用截止阀Ⅰ(1)、氧气阻火器Ⅰ(2)、窥视氧气专用过滤器(3)、氧气专用气动切断阀Ⅰ(4)、氧气阻火器Ⅱ(5)、氧气专用气动调节阀Ⅰ(6)、氧气阻火器Ⅲ(7)、氧气专用流量孔板Ⅰ(8)、氧气专用截止阀Ⅱ(9)、氧气专用流量孔板Ⅱ(10)、氧气阻火器Ⅳ(11)、氧气专用气动调节阀Ⅱ(12)、氧气阻火器Ⅴ(13)、氧气专用气动切断阀Ⅱ(14)、氧气专用止回阀(15)、氧气阻火器Ⅵ(16)和管道，所述的氧气总管(17)上的出气口用管道与氧气专用截止阀Ⅰ(1)相连接，所述的氧气专用截止阀Ⅰ(1)的出气口用管道与氧气阻火器Ⅰ(2)相连接，所述的氧气阻火器Ⅰ(2)的出气口用管道与窥视氧气专用过滤器(3)相连接，所述的窥视氧气专用过滤器(3)的出气口用管道与氧气专用气动切断阀Ⅰ(4)相连接，所述的氧气专用气动切断阀Ⅰ(4)的出气口用管道与氧气阻火器Ⅱ(5)相连接，所述的氧气阻火器Ⅱ(5)的出气口用管道与氧气专用气动调节阀Ⅰ(6)相连接，所述的氧气专用气动调节阀Ⅰ(6)的出气口用管道与氧气阻火器Ⅲ(7)相连接，所述的氧气阻火器Ⅲ(7)的出气口用管道与氧气专用流量孔板Ⅰ(8)相连接，所述的氧气专用流量孔板Ⅰ(8)的出气口用管道与氧气专用截止阀Ⅱ(9)相连接，所述的氧气专用截止阀Ⅱ(9)的出气口用管道与氧气专用流量孔板Ⅱ(10)相连接，所述的氧气专用流量孔板Ⅱ(10)的出气口用管道与氧气阻火器Ⅳ(11)相连接，所述的氧气阻火器Ⅳ(11)的出气口用管道与氧气专用气动调节阀Ⅱ(12)相连接，所述的氧气专用气动调节阀Ⅱ(12)的出气口用管道与氧气阻火器Ⅴ(13)相连接，所述的氧气阻火器Ⅴ(13)的出气口用管道与氧气专用气动切断阀Ⅱ(14)相连接，所述的氧气专用气动切断阀Ⅱ(14)的出气口用管道与氧气专用止回阀(15)相连接，所述的氧气专用止回阀(15)的出气口用管道与氧气阻火器Ⅵ(16)相连接，所述的氧气阻火器Ⅵ(16)的出气口用管道与氧枪(18)相连接，其中，氧气专用截止阀Ⅰ(1)、氧气阻火器Ⅰ(2)、氧气专用气动切断阀Ⅰ(4)、氧气阻火器Ⅱ(5)、氧气专用气动调节阀Ⅰ(6)、氧气阻火器Ⅲ(7)、氧气专用流量孔板Ⅰ(8)、氧气专用截止阀Ⅱ(9)、氧气专用流量孔板Ⅱ(10)、氧气阻火器Ⅳ(11)、氧气专用气动调节阀Ⅱ(12)、氧气阻火器Ⅴ(13)、氧气专用气动切断阀Ⅱ(14)、氧气专用止回阀(15)、氧气阻火器Ⅵ(16)均为按照设计的型号外购的产品，窥视氧气专用过滤器(3)是带有窥视镜装置的氧气过滤器，氧气通过管道首先经过氧气专用截止阀Ⅰ(1)，再经过氧气阻火器Ⅰ(2)和窥视氧气专用过滤器(3)进入氧气专用气动切断阀Ⅰ(4)，之后氧气沿管道进入氧气阻火器Ⅱ(5)到达氧气专用气动调节阀Ⅰ(6)，随后氧气经过管道依次经过氧气阻火器Ⅲ(7)、氧气专用流量孔板Ⅰ(8)到达氧气专用截止阀Ⅱ(9)，然后，氧气沿管道依次经过氧气专用流量孔板Ⅱ(10)、氧气阻火器Ⅳ(11)和氧气专用气动调节阀Ⅱ(12)进入氧气阻火器Ⅴ(13)，最后，氧气依次通过氧气阻火器Ⅴ(13)、氧气专用气动切断阀Ⅱ(14)、氧气专用止回阀(15)、氧气阻火器Ⅵ(16)经管道接入转炉的氧枪(18)；在氧气阻火器Ⅲ(7)和氧气专用截止阀Ⅱ(9)之间设有氧气专用流量孔板Ⅰ(8)，在氧气专用截止阀Ⅱ(9)和氧气阻火器Ⅳ(11)之间再设一处氧气专用流量孔板Ⅱ(10)，通过两处流量孔板计取氧气流量，确保氧气流量的检测数据的准确。
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