CN105300461B - 具有可替换的衬套/电极模块的磁通计流管组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于磁通计的流管组件，其包括从第一安装法兰延伸至第二安装法兰的管。第一和第二安装法兰中的每一个都具有用于安装到相应的管道法兰的管道法兰接触面。线圈腔被设置在所述管外并且在第一和第二安装法兰之间。线圈腔具有位于其内的、被构造成在所述管中产生磁场的至少一个线圈。衬套/电极模块被定位在所述管中并具有绝缘衬套、至少一个电极和至少一个电极导体。绝缘衬套从第一安装法兰延伸到第二安装法兰。所述至少一个电极被定位在绝缘衬套中，以与导电过程流体相互作用。电极导体从所述至少一个电极延伸到被设置成邻近于第一和第二安装法兰中的一个的管道法兰接触面的互连突出部。衬套/电极模块能够被定位在所述管中。

Description

具有可替换的衬套/电极模块的磁通计流管组件
背景技术
磁通计(或磁流测量计)通过称为法拉第感应效应的一种电磁效应来测量流量。磁通计激励线圈，线圈生成跨越流管组件的一部分的磁场。磁场在导电过程流体流上感生电动势(EMF)。使用延伸到流动的过程流体中的一对电极来测量在导电流体上所产生的电势。可替换地，一些磁通计在电极和过程流体之间使用电容耦合，使得可以在没有直接接触的情况下测量EMF。在任何情况下，流速大致与被感应的EMF成比例，并且容积流量与流速和流管的横截面面积成比例。
磁通计可用于各种流体流量测量环境中。具体地，水基流体、离子溶液和其它的导电流体的流量可以全部使用磁通计来测量。因此，磁通计可以被设置在水处理设施、饮料和清洁食物生产设施、化学处理设施、高纯度药物制造设施、以及危险性和腐蚀性流体处理设施中。磁通计经常被用于烃类燃料工业中，所述烃类燃料工业有时使用利用摩蚀性和腐蚀性浆料的水力压裂技术。
磁通计在基于压差的技术由于孔板或文丘里管上的相关联的压力降而可能不利的应用中提供快速的、精确的流量测量。相反，当难以将机械元件引入过程流体流中时，可以使用磁通计。因此，使用磁通计的应用的重要部分包含摩蚀性和/或腐蚀性过程流体。当磁通计被用于这种摩蚀性应用时，过程流体可以磨损流管中的衬套和电极，这可能最终使得整个磁通计不能操作。过去，这种问题的解决方案是更换流管组件。提供这样一种磁通计流管组件，既当这种磨损出现时，所述磁通计流管组件可以被更容易地并且成本更低地进行现场修复，这样可以提高用于这种摩蚀性和/或腐蚀性的应用中的过程流体的流量测量技术。
发明内容
提供了一种用于磁通计的流管组件。流管组件包括从第一安装法兰延伸至第二安装法兰的管。第一安装法兰和第二安装法兰中的每一个都具有用于安装到相应的管道法兰的管道法兰接触面。线圈腔被设置在所述管外并且在第一安装法兰和第二安装法兰之间。线圈腔具有位于其内的至少一个线圈，所述至少一个线圈被构造成在所述管中产生磁场。衬套/电极模块被定位在所述管中，并且具有绝缘衬套、至少一个电极和至少一个电极导体。绝缘衬套从第一安装法兰延伸到第二安装法兰。所述至少一个电极被定位在绝缘衬套中，以与导电过程流体相互作用。电极导体从所述至少一个电极延伸到互连突出部，所述互连突出部被设置成邻近于第一安装法兰和第二安装法兰中的一个安装法兰的管道法兰接触面。衬套/电极模块能够被定位在管中。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的磁通计流管组件的图解透视图。
图2是根据本发明的实施例的磁通计流管组件的局部剖视图。
图3是根据本发明的实施例的磁通计流管组件的衬套/电极模块的图解透视图。
图4是根据本发明的实施例的磁通计流管组件的一部分的图解剖视图。
图5是根据本发明的另一实施例的磁通计流管组件的衬套/电极模块的图解透视图。
图6是根据本发明的另一实施例的磁通计流管组件的图解透视图。
图7是根据本发明的实施例的具有磁性传播器的磁通计流管组件的一部分的图解剖视图。
图8是根据本发明的实施例的具有嵌入的磁性传播器(magnetic spreader)的衬套/电极模块的图解透视图。
具体实施方式
磁通计经常用于过程流体对于流管组件的衬套和电极具有磨蚀性和/或腐蚀性的难度大或要求高的应用中。另外，惯常的磁性流管组件通常地被制造成具有通过流管和衬套的侧壁的孔，在所述孔中电极与过程流体接触。通过衬套/电极模块到电学壳体中的泄漏对于整个磁通计而言通常是灾难性的。维护这种流管组件的困难可能在于，动力连接和信号连接必须被移除并且整个磁通计必须离开过程管道。在有涂层的电极发生问题的应用中，流管的衬套必须被清除。通常，对流管的衬套的清除仅能够通过将整个流管从过程流体管路中移除来完成。另一常见的故障模式是衬套的渗透。水汽，如水，可以渗透进入衬套并在衬套钢管之间建立压力。如果管道和衬套之间的空间中的压力超过衬套内的压力，则衬套可能向内塌陷。
对于与诸如采矿浆料之类的磨蚀性应用一起使用的磁通计而言，流管组件必须通常被相当频繁地更换，经常是每6-18个月更换。这通常要求将整个流管组件从管道中完全移除，以及对磁通计重新接线。频繁的更换不仅在磁通计的购买价格方面，而且还在劳力和停机时间方面对于用户而言是很大的成本。例如，对于管道尺寸(直径)约为24英寸的磁通计，整个流管组件的成本可以高达数千美元。然而，承受磨蚀性过程流体的磨损的构件通常仅构成流管组件的总成本的很少部分(如5％)。这是因为流管组件的成本基于由管道、金属法兰、线圈和壳体决定。这些构件通常不承受磨蚀性过程流体的磨损。此外，这些非磨损性部件可以构成流管组件的成本的80-95％中的任一比例。
本发明的实施例一般地促进非磨损性部件的再使用，从而充分减少用于修理具有磨损的衬套的磁通计所需要的成本。而是，磨损性部件(衬套/电极模块)可以仅从流管组件的非磨损性构件上移除。这样，操作用于磨蚀性过程流体的磁通计的成本被充分减少。
图1是根据本发明的实施例的磁通计流管组件的图解透视图。磁通计流管组件10包括在一对管道法兰14、16之间延伸的流管12。在一些实施例中，流管12完全由金属构造成。管道法兰14、16中的每一个包括面向相应的管道(未示出)的相应的管道法兰接触面15、17。管道法兰14、16中的每一个还包括穿过其中的多个安装孔18，所述安装孔18允许安装法兰14、16被安装在多段管道之间。磁通计流管组件10还包括电子装置壳体20，所述电子装置壳体20包括允许在变送器电路(未示出)和流管组件10中的线圈/电极之间进行连接的接线端子板36(图2示出)。根据本发明的实施例，流管组件10包括轴向延伸超过表面15并且从表面15径向向外延伸的衬套/电极模块22。因此，随着法兰14被连接到其对应的管道法兰，衬套/电极模块22被夹在法兰14和其对应的管道法兰之间。如图1所示，衬套/电极模块22在安装孔28、30之间包括径向向外延伸超过安装法兰14的外径26的至少一个互连突出部24。互连突出部24上的电连接器(图1未示出)与接近法兰突出部32的配合连接器连接，这允许通过导管34到壳体20的电连接。这特别有利之处在于，衬套/电极模块22中没有电极或任何其它构件(如任何额外的温度传感器、压力传感器或电容传感器)的电连接件要求电互连件径向穿过流管自身。而是，全部电互连件被铺设通过管道法兰的表面15和相对表面之间的空间。这消除了穿过流管壁中的径向孔发生泄漏的可能性。在一些实施例中，互连带可以被模制或层压在衬套/电极模块22中，使得促进有效密封。
图2是根据本发明的实施例的磁通计流管组件的一部分的图解剖视图。如图2所示，接线端子板36被设置在壳体20中并且经由导体38电连接到衬套/电极模块22。另外，接线端子板36还连接到被设置在腔42中并且接近管壁44的一个或多个电磁线圈40。接线端子板36便于磁线圈40和适当的线圈驱动器电路(未示出)之间的电连接，以促使线圈40在流过流管组件的过程流体中产生磁场。接线端子板36被定位成接近导管46，并且允许导体48很容易地连接到适当的磁通计电路。磁通计流管组件与适当的磁通计电路的组合提供了起作用的磁通计。
图2示出了接触流过衬套/电极模块22的过程流体的多个电极中的一个电极。经由互连突出部24在电极50和导体38之间产生电互连。衬套/电极模块22可以被制成薄片层状结构，或衬套可以被模制成覆盖或套住电极50和布线线路或导体。在任一情况下，衬套/电极模块22经由位于互连突出部24处的插头或其它适当的结构连接到线圈/壳体模块，以形成完整的磁通计流管组件。在一个实施例中，互连突出部24包括在互连突出部24被适当地连接到法兰安装突出部32时被接收在适当的插孔中的插头。因而，因为穿过互连突出部24在电极50和导体38之间产生电互连，因此没有穿过管道壁44的孔。因此，管壁44从安装法兰14到安装法兰16跨越管壁44的全部内表面是大致连续的。相比先前的技术，这消除了穿过管壁44的至少两个孔并且因此消除了两个可能的泄漏点。当要求更换衬套/电极模块22时，这种更换可以仅通过从管道段移除磁通计并且从线圈/壳体模块上滑动衬套/电极模块来完成。在图2图示的实施例中，这种滑动可以发生在箭头52指示的方向上。随后，新的衬套/电极模块将简单地滑回到原来的位置，并且磁通计可以重新恢复服务。据信这种操作需要的时间与将整个磁通计从过程管道拉出相比将大幅减少。因此，新的衬套/电极模块可以滑动就位，并且新的校准信息可以被输入磁通计电路中。
图2还图示了基本上锁住衬套/电极模块22的“自由”端部56的整体的衬套保护件54。在一个实施例中，衬套保护件54被焊接到安装法兰16，以产生坚固的物理连接和密封。然而，在另一实施例中，衬套保护件54可以被更换。通过锁住端部56，衬套保护件54保护端部56免于磨损。另外，在至少一些实施例中，衬套的端部56可以包括多个孔或齿孔58，所述孔或齿孔58可以帮助促进压力均衡，使得在衬套后面的真空、极低压应用或压力积累不会由于渗透而导致衬套塌陷。
图3是根据本发明的实施例的衬套/电极模块22的图解透视图。衬套/电极模块22包括具有第一端部62和第二端部64的衬套部分60，衬套部分60的端部62、64通常被定位成接近相应的安装法兰。在一个实施例中，第一端部62通常具有尺寸形成为在管壁44(图2示出)的内径中滑动的外径66。然而，本发明的实施例可以在衬套/电极模块22被稍微变形以允许衬套/电极模块22在管壁44的内径中通过的情况下实践。进一步地，任何适当的技术可以被用于将衬套/电极模块22插入管壁44中或以其他方式将衬套/电极模块22定位在管壁44中。在一个实施例中，第一端部62还包括尺寸和形状形成为接收衬套保护件54(图2示出)的台阶或台肩68。第二端部64通常包括大致从外径66径向地延伸的边缘70。然而，延伸的长度(1)被选择，使得边缘70不妨碍或以其他方式阻塞任何安装孔。边缘70还包括足以通过和保护穿过互连突出部24的导体的厚度(t)。这是重要的，因为当所有的安装硬件被安装在各个安装孔18中时，边缘70和互连突出部24上的夹紧力可能很大。互连突出部24还具有宽度(w)，所述宽度(w)小于相邻的安装孔18之间的距离，使得互连突出部24将不阻塞任何安装孔28或30。图3图示了从衬套径向向内延伸的电极50中的一个电极。电极50和插头72之间的电互连由电线或线路提供，所述电线或线路被包含或以其他方式设置在衬套/电极模块22中以在电极50和插头72之间传输信号。类似地，第二电极51(图4示出)与电极50相对地设置并且电连接到插头74。插头72、74被法兰安装突出部32中相应的插孔接收，以将电极电连接到接线端子板36。本领域技术人员还将认识到，额外的传感器或电子结构可以被嵌入衬套/电极模块22中，并且在认为适当时通过额外的插头/插孔电连接到接线端子板36。例如，额外的温度、压力、pH值、或其它适当的传感器可以被嵌入衬套/电极模块22中并且电连接到接线端子板36。另外，具有随着衬套/电极模块已经经历的磨损的量而改变的诸如电阻或电容之类的电特性的传感器是特别有用的。
衬套/电极模块22的衬套材料可以是用于磁通计衬套的任何适当的衬套材料。适当的衬套材料的示例包括聚四氟乙烯(PTFE)；乙烯四氟乙烯(ETFE)；PFA；聚氨酯；氯丁(二烯)橡胶；和防锈胶乳橡胶。假设衬套/电极模块将沿着管壁44的内径被轴向地插入，则重要的是端部62、64中的一个端部可在流管自身中滑动或以其他方式定位在流管自身中。在衬套能够变形的实施例中，预期这两个端部中的一个端部的变形可以促进将衬套定位在流管组件中。
图3图示了具有两个电极50、51以及两个电极50、51与插头72、74的相应的电互连件76、78的衬套/电极模块22。在图3示出的实施例中，互连件76、78的线路从每个相应的电极沿着衬套的直径铺设，直到它们彼此接近，随后大致彼此平行地纵向延伸到互连突出部。在图3示出的实施例中，互连件76、78纵向延伸到互连突出部24并且接近衬套/电极模块22的顶部中心80。据信这将最小化线圈与电极电路的电感耦合，导致性能的提高。
对衬套材料的选择通常地由对将被测量的过程流体的知识决定。例如，一些过程流体可能相对于特定的衬套材料而言特别具有侵蚀性或腐蚀性，然而在别的方面却不影响第二衬套材料。本发明的实施例通常允许其用户移除衬套/电极模块并且尝试不同的材料以获得更好的结果而不需要交换全部流管组件。
互连件76、78通常是可以被层压在衬套中的带或电线，使得通过以下方法中的任一个或两个保持密封：(a)将衬套焊接到金属带或(b)将金属带压缩在衬套的各层和法兰面之间。
图4是根据本发明的实施例的磁通计流管组件的一部分的图解透视剖视图。具体地，图4示出衬套/电极模块22的在管壁44中延伸并且接近管壁44的衬套部分60。另外，图4示出了径向向内地延伸的电极50。图4中应特别注意，法兰14包括支撑连接器82的法兰安装突出部32。连接器82具有接收并且连接到插头72、74的多个插孔。另外，连接器82中的插孔连接到延伸通过金属导管88至壳体20的导体84、86。当磁通计流管组件10被安装在一对管道法兰之间时，管道法兰的夹紧压力确保衬套/电极模块22被稳固地保持在适当的位置。
图5是根据本发明的另一实施例的磁通计流管组件的衬套/电极模块90的图解透视图。与衬套/电极模块22(图3示出)不同，衬套/电极模块90具有一对互连突出部24a、24b。每个互连突出部24a、24b支撑连接到相对于法兰14、16被安装的对应的连接器的一个或多个电连接器，如插头。当衬套/电极模块被安装到流管/线圈模块时，利用多个互连突出部增加了衬套/电极模块的位置精度。另外，利用额外的互连突出部为在衬套/电极模块中或接近衬套/电极模块使用的诸如温度、压力、pH值、磁通量密度、磨损或其它适当的传感器之类的一个或多个备用传感器的连接器提供了额外的区域。在图5图示的实施例中，磨损传感器92被嵌入衬套94中。衬套94中的导体将磨损传感器92连接到相应的插头96、98，所述插头96、98由对应的、最终将磨损传感器92连接到诸如图2示出的接线端子板36的接线端子板的插孔接收。尽管单个磨损传感器92被示出，但是本发明的实施例包括可以在流管中使用或接近流管使用并且连接到接线端子板的传感器的数量和类型(多个类型)的变化。在一个实施例中，磨损传感器92可以仅包括嵌入绝缘衬套中的导电材料层。当穿过绝缘衬套的足够大的磨损将磨损传感器92的导电材料暴露给导电过程流体时，电极中的任一个和磨损传感器92之间的电阻将指示与导电过程流体的接触。
图6是根据本发明的另一实施例的磁通计流管组件的图解透视图。流管组件100具有与流管组件10(图1和2示出)相似的一些特征，并且类似的构件被类似地编号。衬套/电极模块90在管壁44中延伸，同时端部56由衬套保护件54锁住。衬套/电极模块90包括连接到相对于凸缘14被安装的相应的连接器102、104的多个互连突出部24a、24b。连接到连接器102、104的导体经由相应的管道106、108行进到线圈腔42。一个或多个线圈40被设置在线圈腔42中，并且在流过流管组件100的过程流体上产生磁场。电极50、51被暴露在衬套94的内径处，并且与在衬套94中流动的过程流体直接接触。然而，电极50、51或连接到电极50、51的导体都不穿过管壁44。而是，导体从每个电极50、51延伸到互连突出部24a、24b上的适当的插头。这样，没有孔或小孔穿过管壁44。另外，因为互连突出部的数量可以是从1到相邻的法兰安装孔之间的间隙的数量范围内的任何适当的数量，因此很多种类的互连件可以支撑被定位在衬套94中或接近衬套94的传感器阵列。
如上所述，衬套和电极模块与管道和线圈模块是分离的。因此，当衬套/电极模块被替代时，可能存在尺寸变化。这种尺寸变化将影响电极相对于磁场的位置。因此，来自电极的信号可能被影响而导致误差。为减少由于磁线圈相对于电极的位置的微小差异而产生的变化，本发明的一些实施例使用被设置在衬套中或接近衬套的磁性“传播器”。磁性传播器在过程流体上均匀地分配磁场。如本文所用，磁性“传播器”是被嵌入衬套中的任何可透磁构件。
图7是根据本发明的实施例的使用磁性传播器的磁通计流管组件的剖视图。磁性传播器100在互连件76、78和线圈40之间被嵌入衬套/电极模块90中。线圈40被设置成围绕可透磁芯(magnetic permeable core)41，大部分磁力线从可透磁芯41。可透磁芯41可以由任何适当的可透磁材料形成。如所示，磁性传播器100的厚度与互连件76类似，并且符合管道的内径的弯曲表面的轮廓。在一个实施例中，磁性传播器100的尺寸形成为与线圈40的外边缘重叠。这样，衬套/电极模块90的定位的微小变化将不足以将磁性传播器100移动超过线圈40的边缘。因此，从线圈40和可透磁性芯41传出的磁力线将仍然通过磁性传播器100。磁性传播器100在过程流体上均匀地分配磁场。
图8是根据本发明的实施例的具有嵌入的磁性传播器的衬套/电极组件的图解透视图。衬套/电极模块90具有彼此沿直径相对的一对磁性传播器100a、100b。另外，如图8所示，磁性传播器100a、100b被定位成与沿直径相对的电极50、51偏离约90度。然而，因为磁性传播器100a、100b相对于电极50、51固定，因此磁场分布将基本相同，而不管线圈和磁芯的位置的微小变化。
本发明的实施例大致提供了超过先前的技术和结构的多个优点。当用户不确定哪个衬套材料对于特定的腐蚀性或磨蚀性应用最佳时，本发明的实施例通常地可以使得改变衬套材料、电极材料、或电极样式的成本更低和更容易。
过去，当磁通计的衬套需要修理时，该修理可能要求用于管道修理的一个熟练的管道装配工和用于布线的一个熟练的电工进行检修。据信使用本发明的实施例将允许一个熟练的管道装配工更换衬套/电极组件而不需要电工的服务。这应该进一步减少停机时间。
虽然已经参照优选的实施例描述了本发明，但是本领域的技术人员将认识到在没有脱离本发明的精神和范围的情况下可以对形式和细节进行改变。

Claims (22)

1.一种用于磁通计的流管组件，所述流管组件包括：
管，所述管从第一安装法兰延伸到第二安装法兰，所述第一安装法兰和第二安装法兰中的每个法兰具有用于安装到相应的管道法兰的管道法兰接触面；
线圈腔，所述线圈腔被设置在所述管外并且在第一安装法兰和第二安装法兰之间，所述线圈腔具有被设置在该线圈腔中的至少一个线圈并且被构造成用于在所述管中产生磁场；和
衬套/电极模块，所述衬套/电极模块被定位在所述管中，所述衬套/电极模块具有：
绝缘衬套，所述绝缘衬套从第一安装法兰延伸到第二安装法兰；
至少一个电极，所述至少一个电极被设置在绝缘衬套中，以与导电过程流体相互作用；
电极导体，所述电极导体从所述至少一个电极延伸到互连突出部，所述互连突出部被设置成邻近于第一安装法兰和第二安装法兰中的一个安装法兰的管道法兰接触面；并且
其中，所述衬套/电极模块能够被定位在所述管中。
2.根据权利要求1所述的流管组件，进一步包括连接到线圈腔的壳体，并且其中所述壳体包括连接到所述至少一个线圈和电极导体的至少一个线圈导体。
3.根据权利要求2所述的流管组件，进一步包括被设置在壳体中并且连接到所述至少一个线圈导体和电极导体的接线端子板。
4.根据权利要求1所述的流管组件，其中所述至少一个电极包括被设置在流管的彼此相对的侧面上的多个电极。
5.根据权利要求4所述的流管组件，其中每个电极连接到一导体，并且其中所述电极导体被至少部分地沿着流管的顶部铺设。
6.根据权利要求4所述的流管组件，进一步地包括第二互连突出部，所述第二互连突出部被设置成邻近于第一安装法兰和第二安装法兰中的一个安装法兰的管道法兰接触面。
7.根据权利要求1所述的流管组件，进一步地包括相对于衬套安装的传感器，所述传感器具有在互连突出部中通过的一对传感器导体。
8.根据权利要求1所述的流管组件，其中所述衬套/电极模块能够在所述管中滑动。
9.根据权利要求1所述的流管组件，其中所述管是金属管。
10.一种用于磁通计的流管的衬套/电极模块，所述模块包括：
圆筒形衬套，所述圆筒形衬套具有第一端部和第二端部，所述第一端部被构造成用于在流管的内径中滑动，并且所述第二端部具有径向向外地延伸的边缘；
一对电极，所述一对电极从圆筒形衬套的内表面向内延伸，每个所述电极被连接到在圆筒形衬套中延伸至被定位在所述边缘上的至少一个互连突出部的相应的导体。
11.根据权利要求10所述的衬套/电极模块，其中来自每个相应的电极的相应的导体沿着圆筒形衬套的直径延伸直到所述导体彼此接近，随后大致彼此平行地纵向延伸到互连突出部。
12.根据权利要求10所述的衬套/电极模块，其中每个相应的导体被连接到被定位在互连突出部处的连接器中相应的插头。
13.根据权利要求10所述的衬套/电极模块，其中每个相应的插头纵向延伸。
14.根据权利要求10所述的衬套/电极模块，进一步地包括嵌入圆筒形衬套中的至少一个传感器，所述至少一个传感器具有可操作地连接到互连突出部的相应的插头的多个导体。
15.根据权利要求14所述的衬套/电极模块，其中所述至少一个传感器是从由温度传感器、压力传感器、磨损传感器、磁通量密度传感器和pH值传感器组成的类型中选择的。
16.根据权利要求10所述的衬套/电极模块，其中所述圆筒形衬套是由从由聚四氟乙烯(PTFE)、乙烯四氟乙烯(ETFE)、PFA、聚氨酯、氯丁(二烯)橡胶、和防锈胶乳橡胶组成的组中选择的材料构造的。
17.根据权利要求10所述的衬套/电极模块，其中所述第一端部包括被构造成用于由衬套保护件接合的台肩。
18.根据权利要求10所述的衬套/电极模块，其中所述第一端部包括径向地延伸通过所述第一端部的多个孔。
19.根据权利要求10所述的衬套/电极模块，其中所述互连突出部的位置和它与线圈和管模块的接口保证所述一对电极被定向成垂直于线圈的磁场的主轴线。
20.根据权利要求10所述的衬套/电极模块，进一步地包括至少一个磁性传播器，所述至少一个磁性传播器被嵌入圆筒形衬套中并且被设置成用于分配通过所述至少一个磁性传播器的磁场。
21.一种形成用于磁通计的流管组件的方法，所述方法包括下述步骤：
提供管/线圈壳体模块，所述管/线圈壳体模块包括被设置成围绕具有大致连续的内径的流管的线圈腔，所述线圈腔包括位于该线圈腔中的至少一个线圈；
提供衬套/电极模块，所述衬套/电极模块具有设置在该衬套/电极模块中的一对电极；
将所述衬套/电极模块滑动所述流管中，直到衬套/电极模块的边缘接触管/线圈壳体模块的安装法兰；并且
使在所述管/线圈壳体模块和衬套/电极模块上的协作连接器接合，以将衬套/电极模块的所有电连接件铺设穿过被设置成接近所述安装法兰的至少一个互连突出部。
22.根据权利要求21所述的方法，进一步地包括通过衬套保护件锁住衬套/电极模块的端部的步骤。
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