CN105299786A - 溶液热回收机组结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及溶液热回收机组结构，包括再生单元和除湿单元、风控单元，及其设置在再生单元与除湿单元之间的溶液回路上的溶液泵，所述溶液泵包括再生溶液泵和除湿溶液泵；所述再生单元和除湿单元均包括从下至上依次设有集液箱、填料、布液装置，所述再生单元中的集液箱底部通过管道连接除湿溶液泵与除湿单元中的布液装置相连；所述的除湿单元中的集液箱底部通过管道连接再生溶液泵与所述再生单元的布液装置相连；所述的风控单元包括新风风机和再生风机；所述的再生单元、除湿单元为左右放置且两者之间采用发泡保温板密封隔断形成两个各自独立的空气通道，分别为新风通道、排风通道；有效的避免了热湿传递及气体相互串通对造成新鲜空气的污染。

Description

溶液热回收机组结构
技术领域
本发明涉及一种溶液热回收机组结构，尤其涉及利用溶液进行除湿或调湿的溶液热回收空调机组结构，本发明属于暖通空调领域。
背景技术
节能减排，建设资源节约型社会已经成为当前一项非常重要的工作，生活中由于中央空调的能耗已占建筑总能耗的40~60%，所以，降低中央空调系统能耗成为全社会节能减排的一个重要方向；在暖通空调行业和工程使用中，除了热湿环境外，室内空气品质也受到越来越多的关注；室外新风在排除室内CO2和VOC以及稀释室内可能存在的病菌方面，明显优于室内回风，但考虑到新风机的运行能耗，使得增加新风量受到制约，采用全热回收方法是降低新风处理能耗的有效方法，但转轮式、板翅式等全热回收装置不能避免新风和室内排风的交叉污染；传统的溶液除湿系统中的溶液热回收一般采用上下布置，上面填料再生，下面填料除湿，再生的溶液需要从上而下流经两个填料完成一个循环，这样新风和排风通道利用填料的单向性进行隔断，容易造成空气之间的串流，无法保证新风的洁净度。
随着溶液除湿系统的开发应用，溶液系统改进和进一步节能也成为当下课题，同时为了进一步节能降耗，在除湿机内部会设置热回收功能段，外界新风在热回收段内与室内排风进行热湿交换，进行能量回收，经过预处理的空气送入下一级处理装置进行进一步处理，能有效的减少下一级处理装置的配置，达到节省初期投资成本和运行成本的目的。
因此，为了解决提高室内空气品质与降低新风处理能耗的矛盾，提出了溶液热回收型新风机，该种形式的新风机有较高的全热回收效率，而且溶液具有杀菌除尘作用，能够避免新风和室内排风的交叉污染，降低能耗的同时，减小机组的体积，方便安装调试，通过下述技术方案设计改进来解决前述方案的问题和不足。
发明内容
本技术方案的目的在于克服现有技术的不足，提供一种溶液热回收机组结构，采用发泡保温板密封隔断形成两个各自独立的空气通道，除湿单元和再生单元溶液采用独立循环，有效的避免了热湿传递及气体相互串通，可以解决溶液热回收过程中的空气串流的问题，杜绝了排风混入到新鲜空气中对新鲜空气造成污染。
本技术方案的目的，将通过以下技术方案得以实现：
溶液热回收机组结构，包括再生单元和除湿单元、风控单元，及其设置在再生单元与除湿单元之间的溶液回路上的溶液泵，所述溶液泵包括再生溶液泵和除湿溶液泵；所述再生单元和除湿单元均包括从下至上依次设有集液箱、填料、布液装置，所述再生单元中的集液箱底部通过管道连接除湿溶液泵与除湿单元中的布液装置相连；所述的除湿单元中的集液箱底部通过管道连接再生溶液泵与所述再生单元的布液装置相连；所述的风控单元包括新风风机和再生风机；其特征在于：所述的再生单元、除湿单元为左右放置且两者之间采用发泡保温板密封隔断形成两个各自独立的空气通道，分别为新风通道、排风通道；所述的除湿单元和再生单元溶液采用独立循环，可根据需要独立控制溶液流量。
本技术方案结构的应用，其突出效果表现为：
1、本技术方案的再生单元和除湿单元采用独立风道，中间采用发泡保温板密封隔断，有效的避免了新排风之间的串流，杜绝了排风混入到新鲜空气中对新鲜空气造成污染，降低了能耗，提升了整机效率。
2、本技术方案中机组的再生单元和除湿单元各为一独立整体，均采用落地式的安装方式，有效减少机架的承重，降低机架的生产成本，保证机组性能，减少现场工作量。
3、本技术方案与现有技术方案比较，还具有的优势在于所述的再生单元、除湿单元的溶液由不同的溶液泵控制，有利于独立控制溶液的流量，方便控制。
以下结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的分解，以使本技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本发明溶液热回收机组结构的示意图主视部分；
图2是本发明溶液热回收机组结构的示意图俯视部分；
图中附图标记的含义为：
1－再生溶液泵、2－除湿溶液泵、3－再生风机、4－新风风机、5－集液箱、6－填料、7－布液装置、8－发泡保温板、201－再生单元、301－除湿单元、401－风控单元。
具体实施方式
如图1所示，溶液热回收机组结构，包括再生单元201和除湿单元301、风控单元401，及其设置在再生单元201与除湿单元301之间的溶液回路上的溶液泵，所述溶液泵包括再生溶液泵1和除湿溶液泵2；所述再生单元201和除湿单元301均包括从下至上依次设有集液箱5、填料6、布液装置7，所述再生单元201中的集液箱5底部通过管道连接除湿溶液泵2与除湿单元301中的布液装置7相连；所述的除湿单元301中的集液箱5底部通过管道连接再生溶液泵1与所述再生单元201的布液装置7相连；所述的风控单元401包括新风风机4和再生风机3。
所述的再生单元201、除湿单元301为左右放置且两者之间采用发泡保温板8密封隔断形成两个各自独立的空气通道，分别为新风通道、排风通道；有效的避免了热湿传递及气体相互串通；所述的除湿单元301和再生单元201溶液采用独立循环，可根据需要独立控制溶液流量。
所述再生单元201由再生溶液泵1驱动，除湿单元301由除湿溶液泵2驱动，两个溶液泵独立控制；所述的再生单元201、除湿单元301均含有盐溶液。
进一步地，含有盐溶液的浓溶液经过除湿溶液泵2加压抬升进入热回收的除湿单元301与外界新鲜空气进行热湿交换，吸收空气中水分和热量，溶液变成温度略高的稀溶液回到除湿单元的溶液箱5，高温高湿的新风成为较为凉爽干燥的风通过新风风机4送入下一步处理单元；温度升高后的稀溶液经过再生溶液泵1加压抬升进入热回收的再生单元201，与室内低温低湿的排风空气进行热湿交换，向空气释放热湿，溶液变成温度略低的浓溶液回到再生单元的溶液箱5，低温低湿的排风空气成为热湿空气排到室外，溶液完成一个完整的溶液除湿再生循环。
进一步地，所述的风控单元401包括新风风机4和再生风机3两个独立系统，中间采用发泡保温板8进行隔断；所述的新风风机4将室外新风送入除湿单元301，在除湿单元301填料6中与相对低温的浓溶液进行热湿交换，经除湿降温后送入下一步处理单元；同时，利用再生风机3将室内排风送入再生单元201，在再生单元201填料5中与相对高温的稀溶液进行热湿交换，热湿空气被排出室外，再生风带走稀溶液中的水分，以达到溶液再生的目的。
所述的再生单元201和除湿单元301均包括从下至上依次设有集液箱5、填料6、布液装置7；所述的再生单元201中的集液箱5底部通过管道连接除湿溶液泵2与除湿单元301中的布液装置7相连；除湿单元301中的集液箱5底部通过管道连接再生溶液泵1与所述再生单元201的布液装置7相连。
最后需要说明的是，以上实施例用以说明本发明的优选实施方式，并未对此技术方案做进一步地限制，在本领域内对此技术方案进行修改和等同替换，而对该技术方案进行的常规变化和非实质性的替换都应包括在本专利申请的保护范围内。

Claims (4)

1.溶液热回收机组结构，包括再生单元（201）和除湿单元（301）、风控单元（401），及其设置在再生单元（201）与除湿单元（301）之间的溶液回路上的溶液泵，所述溶液泵包括再生溶液泵（1）和除湿溶液泵（2）；所述再生单元（201）和除湿单元（301）均包括从下至上依次设有集液箱（5）、填料（6）、布液装置（7），所述再生单元（201）中的集液箱（5）底部通过管道连接除湿溶液泵（2）与除湿单元（301）中的布液装置（7）相连；所述的除湿单元（301）中的集液箱（5）底部通过管道连接再生溶液泵（1）与所述再生单元（201）的布液装置（7）相连；所述的风控单元（401）包括新风风机（4）和再生风机（3）；其特征在于：所述的再生单元（201）、除湿单元（301）为左右放置且两者之间采用发泡保温板（8）密封隔断形成两个各自独立的空气通道，分别为新风通道、排风通道；所述的除湿单元（301）和再生单元（201）溶液采用独立循环，可根据需要独立控制溶液流量。
2.根据权利要求1述的溶液热回收机组结构，其特征在于：所述的再生单元（201）、除湿单元（301）均含有盐溶液。
3.根据权利要求1述的溶液热回收机组结构，其特征在于：所述再生单元（201）由再生溶液泵（1）驱动，除湿单元（301）由除湿溶液泵（2）驱动，两个溶液泵独立控制。
4.根据权利要求1述的溶液热回收机组结构，其特征在于：所述的新风风机（4）将室外新风送入除湿单元（301），在除湿单元（301）填料（6）中与相对低温的浓溶液进行热湿交换，经除湿降温后送入下一步处理单元；同时，利用再生风机（3）将室内排风送入再生单元（201），在再生单元（201）填料（5）中与相对高温的稀溶液进行热湿交换，热湿空气被排出室外，再生风带走稀溶液中的水分。
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