CN105298699A - 一种塑料进气歧管的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料进气歧管的加工工艺,它包括注塑、焊接、插冷插套、装密封圈、气密检查和清洗内部几个步骤,通过注塑制造进气歧管的各部分,再将各部分焊接成为一个整体,使用冷插机插入冷插套之后装入密封圈,再检查气密封,若气密性良好则可以作为成品。本发明的有益效果是:该工艺制造的进气歧管质量轻、机械强度高、气密性良好,并且加工工艺简单,无光污染产生。
Description
技术领域
本发明涉及进气歧管,特别是一种塑料进气歧管的加工工艺。
背景技术
为了满足排放、性能等要求,现代发动机增加了一些辅助功能,比如排气再循环(EGR:ExhaustGasRecirculation)、可变气门正时系统(VVT:VariableValveTiming)等。EGR系统为汽车用小型内燃机在燃烧后将排出气体的一部分分离出、并导入进气侧使其再度燃烧的技术,主要目的为降低排出气体中的氮氧化物(NOx)与分担部分负荷时可提高燃料消费率。EGR系统的实现需要很多的管路,而且在其功能上需要满足均匀性等设计要求,现有的进气歧管结构过于复杂,生产制造较为困难。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种塑料进气歧管的加工工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种塑料进气歧管的加工工艺,包括以下几个步骤:
S1、注塑:通过注塑制造进气歧管的各部分;
S2、焊接:将进气歧管的各部分焊接为一个整体;
S3、插冷插套:通过使用冷插机对焊接好的进气歧管相对应的部分插入冷插套,插入前,有探头感应冷插套是否到位,若有冷插套未到位,则冷插机不会工作;
S4、装密封圈:在进气歧管的进出口安装密封圈;
S5、气密检查:通过使用气密检测装置检测进气歧管的气密性,气密检测装置上设置有报警装置,若进气歧管气密性差,则报警装置会发出警报;
S6、清洗内部:通过使用吹气的方法清洗进气歧管的内部。
所述的S2通过摩擦焊接或旋转焊接进行焊接。
所述的进气歧管的材料为PP或尼龙。
本发明具有以下优点:
1.通过选用PP或尼龙作为制作进气歧管的材料,使得进气歧管在强度足够的条件下,具有重量轻、容易加工等优点,能够减轻车身整体重量;
2.通过使用摩擦焊接或旋转焊接,其具有焊接方法简单、能耗小、不产生光污染等优点。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
一种塑料进气歧管的加工工艺,包括以下几个步骤:
S1、注塑:通过注塑制造进气歧管的各部分,本实施例中,进气歧管的材料为PP或尼龙,通过使用PP或尼龙制作进气歧管,方便进气歧管注塑成型,并且有利于减轻车身整体重量;
S2、焊接:将进气歧管的各部分焊接为一个整体,本实施例中,选用摩擦焊接或旋转焊接进行焊接,此焊接方式,是通过将两个零件接触并摩擦,通过摩擦产生的热将零件熔化,从而使零件在压力的作用下焊接在一起,此方法使用简单,不产生电焊烟尘以及光污染,保护环境以及工作人员的健康;
S3、插冷插套:通过使用冷插机对焊接好的进气歧管相对应的部分插入冷插套,插入前,有探头感应冷插套是否到位,若有冷插套未到位,则冷插机不会工作;
S4、装密封圈:在进气歧管的进出口安装密封圈;
S5、气密检查:通过使用气密检测装置检测进气歧管的气密性,气密检测装置上设置有报警装置,若进气歧管气密性差,则报警装置会发出警报;
S6、清洗内部:通过使用吹气的方法清洗进气歧管的内部。
Claims (3)
1.一种塑料进气歧管的加工工艺,其特征在于:包括以下几个步骤:
S1、注塑:通过注塑制造进气歧管的各部分;
S2、焊接:将进气歧管的各部分焊接为一个整体;
S3、插冷插套:通过使用冷插机对焊接好的进气歧管相对应的部分插入冷插套,插入前,有探头感应冷插套是否到位,若有冷插套未到位,则冷插机不会工作;
S4、装密封圈:在进气歧管的进出口安装密封圈;
S5、气密检查:通过使用气密检测装置检测进气歧管的气密性,气密检测装置上设置有报警装置,若进气歧管气密性差,则报警装置会发出警报;
S6、清洗内部:通过使用吹气的方法清洗进气歧管的内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料进气歧管的加工工艺,其特征在于:所述的S2通过摩擦焊接或旋转焊接进行焊接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料进气歧管的加工工艺,其特征在于:所述的进气歧管的材料为PP或尼龙。
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