CN105298422A - 连续管水力旋转切割系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连续管水力旋转切割系统，该连续管水力旋转切割系统包括切割工具和用于向该切割工具供应携砂液的供液设备，切割工具包括：壳体，具有轴向通孔；芯轴，芯轴套设在该轴向通孔内；限速环，设置在芯轴外表面与该轴向通孔的内壁之间形成的环形密封空腔内，限速环与芯轴固定连接；喷头组件，设置在该壳体外且与芯轴的一端连接，该喷头组件能够驱动该芯轴相对于该壳体转动。本发明的有益效果是，本发明中的连续管水力旋转切割系统能够对待切割管柱实现360°全方位切割，从而能够达到降低施工难度，减少作业施工周期的目的。

Description

连续管水力旋转切割系统

技术领域

本发明涉及油气井井下作业技术领域，具体是一种连续管水力旋转切割系统。

背景技术

管柱遇卡是井下故障中常见的问题，油田在处理这类事故时，主要是通过常规油管下入切割工具进行切割来解卡。这种技术方法作业在工具起下过程中不能带压，流体不能在井筒内建立持续的循环，形成的磨料射流对管柱不能实现360°全方位的切割，作业周期较长、成功率低。对于生产层段较长，且有两层或两层以上管柱的，其施工难度和周期则会成倍增长。而且混砂过程中，利用混砂车混砂，混砂不均匀，砂子易沉降，容易形成砂堵，低砂比混砂很难实现、加砂程序很难按照施工设计进行，切割过程不稳定，很难满足工艺参数要求，严重影响施工。

发明内容

为了克服现有的切割工具施工难度和周期长的不足，本发明提供了一种连续管水力旋转切割系统，以达到降低施工难度，减少作业施工周期的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续管水力旋转切割系统，连续管水力旋转切割系统包括切割工具和用于向该切割工具供应携砂液的供液设备，切割工具包括：壳体，具有轴向通孔；芯轴，芯轴套设在该轴向通孔内；限速环，设置在芯轴外表面与该轴向通孔的内壁之间形成的环形密封空腔内，限速环与芯轴固定连接；喷头组件，设置在该壳体外且与芯轴的一端连接，该喷头组件能够驱动该芯轴相对于该壳体转动。

进一步地，限速环为筒形，沿限速环的轴线方向，限速环的外表面设置有间隔设置的第一螺纹槽和第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的螺纹旋向相反。

进一步地，第一螺纹槽和第二螺纹槽均为梯形螺纹槽，限速环的内径等于芯轴的外径，第一螺纹槽和第二螺纹槽之间设有环形凹槽；当该喷头组件能够驱动该芯轴相对于该壳体转动时，第一螺纹槽能够将第一螺纹槽和该壳体之间的阻尼脂推向环形凹槽，第二螺纹槽能够将第二螺纹槽和该壳体之间的阻尼脂推向环形凹槽。

进一步地，该壳体的外表面设置有多个扶正翼，该多个扶正翼沿壳体的外表面周向间隔均布。

进一步地，该壳体的轴线沿竖直方向设置，该壳体包括从上向下依次连接的上接头、本体和下接头，芯轴的另一端设置于本体内并与上接头密封连接，下接头密封套设在芯轴外，芯轴的一端置于下接头的下方，限速环位于上接头和下接头之间，多个扶正翼设置在本体的外表面上。

进一步地，芯轴具有环形的卡接段，卡接段设置于限速环的一端与下接头之间，该卡接段与下接头之间设置有止推轴承，该卡接段与限速环的一端之间设置有深沟球轴承，限速环与上接头之间设置有深沟球轴承。

进一步地，芯轴内含有用于向该喷头组件内供应切割液的轴向流道，芯轴的轴线与该壳体的轴线重合，该喷头组件能够驱动该芯轴以该壳体的轴线为轴转动。

进一步地，该喷头组件包括转换接头、喷头和喷嘴，芯轴的一端通过转换接头与喷头固定连接，喷嘴固定于喷头内，并且喷嘴与芯轴内的轴向流道连通。

进一步地，喷嘴包括驱动喷嘴，该驱动喷嘴的喷射方向偏离芯轴的轴线，喷嘴还包括切割喷嘴，该切割喷嘴的喷射方向与芯轴的轴线相交。

进一步地，供液设备包括携砂液存储装置、混砂橇、泵注装置和传输装置，携砂液存储装置与混砂橇的输入端连接并能够向混砂橇提供携砂液；混砂橇能够向携砂液中加入砂粒；泵注装置分别与混砂橇输出端和传输装置的输入端连接，泵注装置能够将混砂橇输出的携砂液加压输送至传输装置处；传输装置的输出端与切割工具连接。

进一步地，混砂橇包括：混砂液罐；吸入泵，吸入泵能够将携砂液存储装置中的携砂液吸入至混砂液罐内；输砂器，与混砂液罐连接，输砂器能够向混砂液罐中输入砂粒；搅拌器，设置在混砂液罐内；排出泵，与混砂液罐连接，排出泵能够将混砂液罐内的携砂液排出至泵注装置。

进一步地，传输装置包括：连续管作业车，连续管作业车上设置有滚筒和盘绕在滚筒上的连续管；鹅颈管，鹅颈管的入口端与连续管连接；注入头，与鹅颈管的出口端连接；防喷组件，与注入头和切割工具连接。

本发明的有益效果是，本发明中的连续管水力旋转切割系统能够对待切管柱实现360°全方位切割，从而能够达到降低施工难度，减少作业施工周期的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明连续管水力旋转切割系统实施例的结构示意图；

图2为本发明连续管水力旋转切割系统实施例中切割工具的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本发明连续管水力旋转切割系统实施例中喷头组件的结构示意图；

图5为本发明连续管水力旋转切割系统实施例的驱动喷嘴的安装示意图。

图中附图标记：1、上接头；2、螺钉；3、密封圈；4、密封圈；5、深沟球轴承；6、限速环；61、第一螺纹槽；62、第二螺纹槽；63、环形凹槽；7、本体；71、扶正翼；8、芯轴；9、止推轴承；10、密封圈；11、下接头；12、螺钉；13、密封圈；14、换接头；15、喷头；16、喷嘴；17、环形密封空腔；18、卡接段；19、深沟球轴承；20、携砂液存储装置；30、混砂橇；40、泵注装置；51、连续管作业车；52、滚筒；53、连续管；54、鹅颈管；55、注入头；56、防喷盒；57、防喷管；80、井口；81、待切管柱；82、套管；83、卡点。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图5所示，本发明实施例提供了一种连续管水力旋转切割系统，连续管水力旋转切割系统包括切割工具和用于向该切割工具供应携砂液的供液设备，切割工具包括壳体、芯轴8、限速环6和喷头组件。壳体具有轴向通孔。芯轴8套设在该轴向通孔内。限速环6设置在芯轴8外表面与该轴向通孔的内壁之间形成的环形密封空腔17内，限速环6与芯轴8固定连接。喷头组件设置在该壳体外且与芯轴8的一端连接，该喷头组件能够驱动该芯轴8相对于该壳体转动。本发明实施例中的连续管水力旋转切割系统能够对待切管柱81实现360°全方位切割，从而能够达到降低施工难度，减少作业施工周期的目的。

如图1所示，本发明实施例中的供液设备包括携砂液存储装置20、混砂橇30、泵注装置40和传输装置。携砂液存储装置20与混砂橇30的输入端连接并能够向混砂橇30提供携砂液。混砂橇30能够向携砂液中加入砂粒。泵注装置40分别与混砂橇30输出端和传输装置的输入端连接，泵注装置40能够将混砂橇30输出的携砂液加压输送至传输装置处。传输装置的输出端与切割工具连接。

携砂液存储装置20包括液罐车和与混砂橇30连接的管线。液罐车用来存储连续管水力旋转切割系统切割管柱用的携砂液。混砂橇30包括混砂液罐、吸入泵、输砂器、搅拌器和排出泵。混砂橇30与混砂液罐连接，混砂橇30有两种工作状态：不加砂状态和加砂状态，当混砂橇30在加砂状态时能够向携砂液中加入砂子，当混砂橇30在不加砂状态时，混砂橇30停止向携砂液中加入砂子，上述两种状态可以随时切换。吸入泵可以将携砂液从液罐车内吸至混砂液罐内，吸入量的大小可以根据设计程序调节。输砂器可以将连续管水力旋转切割系统切割管柱用的砂子输入混砂液罐，调节输砂器的转速可以控制砂比、加砂时间和加砂量。转速越高，输砂量越多，转速为零时停止输砂。搅拌器设置在混砂液罐内，砂子在搅拌器的搅拌下与携砂液可以均匀混合，之后经排出泵输至泵注装置40的入口处，排出泵的大小可以根据设计程序调节。

泵注装置40为泵车，泵车以一定排量和压力将混合均匀且携带有砂子的携砂液泵入传输装置，通过传输装置输送至切割工具，上述携砂液以较高的磨料射流速度喷射而出，带动切割工具旋转，能够对待切管柱81实施360°全方位切割。

上述传输装置包括连续管作业车51、鹅颈管54、注入头55和防喷组件。连续管作业车51上设置有滚筒52和盘绕在滚筒52上的连续管53。鹅颈管54的入口端与连续管53连接，鹅颈管54的出口端与注入头55连接。上述防喷组件设置在井口80处，上述防喷组件包括防喷盒56和防喷管57，上述防喷盒56与注入头55连接，上述防喷管57设置在防喷盒56下方，上述防喷管57位于井口80处，并且上述防喷管57与切割工具相连的连续管53连接。

本发明实施例中的切割工具通过连续管连接器与连续管53连接，切割工具的下入或者上提由连续管作业车51控制滚筒52、注入头55来实现连续管53的下入或者上提，使切割工具达到预定的位置。

如图2至图5所示，本发明实施例中的切割工具包括壳体、芯轴8、限速环6和喷头组件。由于喷头组件、芯轴8和限速环6固定连接在一起，所以限速环6与喷头组件的转速一致。喷头组件的转速会决定本发明连续管水力旋转切割系统在切割管柱时的效果，而设置限速环6，当限速环6相对于壳体转动时，由于限速环6会切割芯轴8与壳体之间的阻尼脂，从而起到对芯轴8减速的作用，进而能够达到将喷头组件的转速控制到合适的数值范围内，从而达到提高切割效率和使用寿命的目的。其中，上述合适的数值范围根据不同的切割环境以及切割条件可以适当改变，此处并不做出限定。

需要说明的是，切割工具还包括上述连续管连接器、液压丢手、刚性扶正器、弹性扶正器、锚定器，并且切割工具的内部有能使携砂液流通的通道，切割工具与连续管53通过连续管连接器连接。连续管连接器可以使切割工具与连续管形成有效连接，方便工具的安装和拆卸。液压丢手主要是在遇到切割工具遇卡、连续管不能有效解卡、连续管内通道无法建立循环等紧急情况时，通过向连续管内投球或者打压使液压丢手及时丢手，使液压丢手下面的工具组合脱落，实现对连续管的保护。刚性扶正器和弹性扶正器是为了确保切割工具在下井和切割管柱过程中能准确居中，使管柱均匀切割。锚定器对切割工具进行锚定，保证切割工具在切割过程中切割点不会发生变化，切割完毕后能顺利解锚。

如图2所示，本发明实施例中该壳体的轴线沿竖直方向设置，该壳体包括从上向下依次连接的上接头1、本体7和下接头11。芯轴8的另一端设置于本体7内并与上接头1密封连接。下接头11密封套设在芯轴8外，芯轴8的一端置于下接头11的下方。限速环6位于上接头1和下接头11之间。

优选地，本发明实施例中的限速环6为筒形，沿限速环6的轴线方向，限速环6的外表面含有间隔设置的第一螺纹槽61和第二螺纹槽62，在第一螺纹槽61和第二螺纹槽62之间设置有环形凹槽63。其中，上述第一螺纹槽61和第二螺纹槽62均为梯形螺纹槽，限速环6的内径等于芯轴8的外径，限速环6的外径比该壳体的内径小0.08mm～0.167mm。

限速环6与本体7之间的环形密封空腔17内注满阻尼脂，当限速环6相对于本体7旋转时，限速环6会剪切阻尼脂，产生阻尼力，由牛顿内摩擦定律可知，该阻尼力会对限速环6起到减速作用，直到限速环6的转速达到一个合适的数值。但限速环6相对于本体7旋转时，二者之间环形密封空腔17内的阻尼脂也会跟着旋转，产生离心力，该离心力会对阻尼脂产生挤压作用，将阻尼脂挤压出限速环6与本体7之间的环形密封空腔17外，直至环形密封空腔17的阻尼脂填不满，由牛顿内摩擦定律可知，这会造成阻尼脂对限速环6不起减速限速作用，从而失去限速功能。为了避免上述情况，本发明实施例中的第一螺纹槽61和第二螺纹槽62的螺纹旋向相反。目的是当该喷头组件能够驱动该芯轴8相对于该本体7转动时，第一螺纹槽61能够将第一螺纹槽61和该本体7之间的阻尼脂推向环形凹槽63，第二螺纹槽62能够将第二螺纹槽62和该本体7之间的阻尼脂推向环形凹槽63。从而避免阻尼脂受旋转离心力的挤压作用被挤出限速环6与本体7之间的环形密封空腔17外。

当第一螺纹槽61为右旋螺纹，第二螺纹槽62为左旋螺纹时，该连续管磨料射流限速旋转切割工具正常工作时，如图2所示，在由下向上的方向上，喷头组件仅作顺时针旋转(即沿芯轴8的轴线向上观察喷头组件，该喷头组件和芯轴8均顺时针转动)，而不会逆时针旋转，这样设计的目的是保护阻尼脂被挤出密封空腔17外。同理，当第一螺纹槽61为左旋螺纹，第二螺纹槽62为右旋螺纹时，如图1所示，在由下向上的方向上，喷头组件仅作逆时针旋转(即沿芯轴8的轴线向上观察喷头组件，该喷头组件和芯轴8均逆时针转动)，而不会顺时针旋转。

需要说明的是，本发明实施例中的喷头组件的转速会决定本发明实施例切割管柱的效果，具体实施时，可以通过调整阻尼脂的阻尼系数，或调整限速环6上第一螺纹槽61和第二螺纹槽62的结构尺寸，来最终决定喷头组件的转速。而且，限速环6的位置可以根据需要进行调整，限速环6可以放在芯轴8的上端，中间或下端。另外，为了增强第一螺纹槽61和第二螺纹槽62与阻尼脂之间的作用效果，第一螺纹槽61和第二螺纹槽62的表面含有喷砂处理层，即第一螺纹槽61和第二螺纹槽62的表面含有经过喷砂处理而形成的粗糙表面(即喷砂处理层)。

上述上接头1上端具有母螺纹，可与工具上方的作业管柱相连，上接头1下端具有公螺纹，与本体7相连。上接头1下端公螺纹前端安装有密封圈4，与本体7进行密封。上接头1下端内孔安装密封圈3与芯轴8进行密封。上接头1下端公螺纹根部与本体7上端母螺纹之间利用螺钉2锁定。

本体7与下接头11之间安装有密封圈10进行密封，本体7下端母螺纹与下接头11连接，连接螺纹之间由螺钉12锁定。

本体7的外表面上设置有多个扶正翼71，用于本发明实施例自身在被切割管柱内的扶正，使切缝更均匀，切割效果更理想。如图3所示。本发明实施例中的扶正翼71为齿槽形扶正翼，该扶正翼71能够使本发明实施例中的连续管水力旋转切割系统在井下作业过程中具有自我扶正功能，无需依赖额外的扶正器，并且由于扶正翼71具有扶正作用，本发明实施例切割井下管柱时，割缝更均匀，提升了切割效果。其中，本体7的外径比喷头组件的外径大，从而能够起到扶正的效果。

下接头11内孔安装密封圈13，用来密封下接头11与芯轴8，两者之间可以产生相对转动。芯轴8具有环形的卡接段18，卡接段18设置于限速环6的一端与下接头11之间。芯轴8上安装有两组深沟球轴承，该卡接段18与限速环6的一端之间设置有第一组深沟球轴承19，限速环6与上接头1之间设置有第二组深沟球轴承5。两组深沟球轴承之间安装限速环6，芯轴8通过紧定螺钉将扭矩传达给限速环6，安装完毕后一端靠上接头1对第一组深沟球轴承5外圈进行轴向限位，另外一端靠芯轴8的卡接段18限位。

芯轴8卡接段18的下方安装止推轴承9，下接头11端面对止推轴承9进行限位，整个芯轴8一端的轴向限位靠下接头11与止推轴承9，整个芯轴8另外一端的轴向限位靠上接头1与第一组深沟球轴承5。需要说明的是，可以用角接触轴承代替本发明实施例中的两组深沟球轴承和止推轴承9，以达到简化结构的目的，但该变形方案依旧属于本申请的保护范围之内。

传输装置的输出端与切割工具的上接头1连接，芯轴8内含有沿轴向贯通的内流道，上述内流道能使携砂液流通，传输装置的输出端通过上接头1与芯轴8的内流道连通。芯轴8的轴线与该壳体的轴线重合，该喷头组件能够驱动该芯轴8以该壳体的轴线为轴转动，该喷头组件包括转换接头14、喷头15和喷嘴16，芯轴8的一端采用密封螺纹与转换接头14连接，转换接头14采用密封螺纹与喷头15连接。喷嘴16固定于喷头15内，并且喷嘴16与芯轴8内的轴向流道连通。

如图5所示，两组被对称安装的喷嘴16径向方向不在同一轴线上，而是具有一定的偏心距。当工作介质从喷嘴16中喷射出时，喷嘴16产生的驱动力矩沿逆时针方向，对芯轴8与下接头11产生上扣扭矩。

应用本发明实施例工作时，在管柱切割之前，通过作业车或修井机判断管柱遇卡位置，给待切管柱提供3-5t的预拉力，并用卡瓦在井口80固定；液罐车20、混砂橇30、泵车、连续管车51摆放整齐并通过管汇连接。用吊车将注入头55吊至合适高度，并使连续管53穿入注入头55。安装防喷盒56和防喷管57，并在连续管53的末端安装连续管连接器，对连续管连接器做试压和拉盘试验，拉盘测试的力控制在5t左右，耐压测试为50Mpa，5min压降不超过0.5MPa。在地面组装切割工具，并与连续管连接器连接。切割工具安装完之后，用吊车将注入头55吊至废液池内，准备地面泵压测试，泵车安全压力限制设定为50MPa，泵车压力超过50MPa自动熄火，泵车排量从100L/min、110L/min、120L/min、130L/min、140L/min、150L/min、160L/min、170L/min依次增加每段排量维持2分钟。根据泵车压力45MPa和切割工具的转速3-30RPM左右，选择对应的排量，如泵压45MPa、排量160L/mi。通过连续管作业车51将切割工具下入至待切管柱81与套管82的卡点83的预定位置，下入过程中，混砂橇30处于不加砂状态，调节泵车排量至100L/min，在井筒中建立循环。确定下入深度后，锚定切割工具并按照设计的施工程序向混砂橇30内加砂，如加砂5分钟、砂比7％。将泵车排量提高至160L/min开始切割，携砂液通过高压管线从切割工具的入口端进入，最终经过高寿命喷嘴16加速后形成高速磨料射流。高速磨料射流形成反作用力，由于喷嘴16在喷头15上安装存在偏心距，在喷头15圆周方向形成上扣方向的扭矩，并驱动喷头15旋转。同时高速磨料射流切割井下待切管柱81，井口待切管柱81上窜时，切割成功，锚定器解锚，准备起出切割工具或进行下一段管柱的切割。

需要说明的是，喷头15带动芯轴8与上接头1之间产生相对转动，密封圈3承受管内高压携砂液的压力，芯轴8依靠两组深沟球轴承径向扶正，依靠一组止推轴承9承受轴向方向的推力，喷嘴16喷射而出的磨料射流与物体碰撞，高速磨料粒子磨削与冲蚀待切管柱81，速度高、频率高，形成很高的切割效率。

喷头15的旋转速度由三个方面决定：1、喷嘴16安装时偏心距越大，形成的旋转扭矩越大，喷头15转速越快；2、磨料射流的射流速度越高，反作用力越大，喷头15扭矩增大速度提高；3、限速环6将用于抵消一部分喷头15驱动扭矩，通过调整限速环6的反作用扭矩可以控制喷头15的转速，进而防止喷头15转速过快失速影响工具寿命。

本发明实施例中可以根据待切割管柱壁厚，调整磨料的用量与射流参数，进而控制切割的深度。如考虑防止伤害待切割管柱外其它管柱，需要调整喷嘴16的安装角度。如图4所示，喷嘴16与喷头15轴线夹角成角度90度时射流与物体表面正面碰撞，切割效率高。喷嘴16与喷头15轴线夹角小于90度时，射流与物体表面成一定角度撞击，切割效率下降，喷距增大，故降低了射流切割完待切割管柱后伤害外围管柱的现象发生。

进一步地，本发明实施例中的喷头安装喷嘴16的数量可以由图4所示的二个，增加为多个，其中，上述喷嘴16包括驱动喷嘴(图4所示)和切割喷嘴(未图示)。该驱动喷嘴的喷射方向偏离芯轴8的轴线。该切割喷嘴的喷射方向与芯轴8的轴线相交。这两种喷嘴16都可实现切割的功能。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明实施例可以实现切割工具的快速下放和上提，同时，泵车能够保持连续循环，确保了井下切割油管安全高效的施工。另外通过混砂橇将携砂液和砂子充分混合，对砂比、加砂时间、加砂量精确控制，可以严格按照施工参数设计进行施工。旋转喷射切割工具组合对待切管柱360°全方位切割，管柱切口平滑整齐，对储层不会造成伤害。其本身结构简单，操作方便，运行安全可靠，切割效率高，缩短了作业时间，有效降低了成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种连续管水力旋转切割系统，其特征在于，所述连续管水力旋转切割系统包括切割工具和用于向该切割工具供应携砂液的供液设备，所述切割工具包括：

壳体，具有轴向通孔；

芯轴(8)，芯轴(8)套设在该轴向通孔内；

限速环(6)，设置在芯轴(8)外表面与该轴向通孔的内壁之间形成的环形密封空腔(17)内，限速环(6)与芯轴(8)固定连接；

喷头组件，设置在该壳体外且与芯轴(8)的一端连接，该喷头组件能够驱动该芯轴(8)相对于该壳体转动。

2.根据权利要求1所述的连续管水力旋转切割系统，其特征在于，限速环(6)为筒形，沿限速环(6)的轴线方向，限速环(6)的外表面设置有间隔设置的第一螺纹槽(61)和第二螺纹槽(62)，第一螺纹槽(61)和第二螺纹槽(62)的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求2所述的连续管水力旋转切割系统，其特征在于，第一螺纹槽(61)和第二螺纹槽(62)均为梯形螺纹槽，限速环(6)的内径等于芯轴(8)的外径，第一螺纹槽(61)和第二螺纹槽(62)之间设有环形凹槽(63)；

当该喷头组件能够驱动该芯轴(8)相对于该壳体转动时，第一螺纹槽(61)能够将第一螺纹槽(61)和该壳体之间的阻尼脂推向环形凹槽(63)，第二螺纹槽(62)能够将第二螺纹槽(62)和该壳体之间的阻尼脂推向环形凹槽(63)。

4.根据权利要求2所述的连续管水力旋转切割系统，其特征在于，该壳体的外表面设置有多个扶正翼(71)，该多个扶正翼(71)沿壳体的外表面周向间隔均布。

5.根据权利要求4所述的连续管水力旋转切割系统，其特征在于，该壳体的轴线沿竖直方向设置，该壳体包括从上向下依次连接的上接头(1)、本体(7)和下接头(11)，芯轴(8)的另一端设置于本体(7)内并与上接头(1)密封连接，下接头(11)密封套设在芯轴(8)外，芯轴(8)的一端置于下接头(11)的下方，限速环(6)位于上接头(1)和下接头(11)之间，多个扶正翼(71)设置在本体(7)的外表面上。

6.根据权利要求5所述的连续管水力旋转切割系统，其特征在于，芯轴(8)具有环形的卡接段(18)，卡接段(18)设置于限速环(6)的一端与下接头(11)之间，该卡接段(18)与下接头(11)之间设置有止推轴承(9)，该卡接段(18)与限速环(6)的一端之间设置有深沟球轴承(19)，限速环(6)与上接头(1)之间设置有深沟球轴承(5)。

7.根据权利要求1所述的连续管水力旋转切割系统，其特征在于，芯轴(8)内含有用于向该喷头组件内供应切割液的轴向流道，芯轴(8)的轴线与该壳体的轴线重合，该喷头组件能够驱动该芯轴(8)以该壳体的轴线为轴转动。

8.根据权利要求7所述的连续管水力旋转切割系统，其特征在于，该喷头组件包括转换接头(14)、喷头(15)和喷嘴(16)，芯轴(8)的一端通过转换接头(14)与喷头(15)固定连接，喷嘴(16)固定于喷头(15)内，并且喷嘴(16)与芯轴(8)内的所述轴向流道连通。

9.根据权利要求8所述的连续管水力旋转切割系统，其特征在于，喷嘴(16)包括驱动喷嘴，该驱动喷嘴的喷射方向偏离芯轴(8)的轴线，喷嘴(16)还包括切割喷嘴，该切割喷嘴的喷射方向与芯轴(8)的轴线相交。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的连续管水力旋转切割系统，其特征在于，所述供液设备包括携砂液存储装置(20)、混砂橇(30)、泵注装置(40)和传输装置，

携砂液存储装置(20)与混砂橇(30)的输入端连接并能够向混砂橇(30)提供携砂液；

混砂橇(30)能够向所述携砂液中加入砂粒；

泵注装置(40)分别与混砂橇(30)的输出端和传输装置的输入端连接，泵注装置(40)能够将混砂橇(30)输出的所述携砂液加压输送至传输装置处；

传输装置的输出端与所述切割工具连接。

11.根据权利要求10所述的连续管水力旋转切割系统，其特征在于，所述混砂橇(30)包括：

混砂液罐；

吸入泵，所述吸入泵能够将携砂液存储装置(20)中的携砂液吸入至所述混砂液罐内；

输砂器，与所述混砂液罐连接，所述输砂器能够向所述混砂液罐中输入砂粒；

搅拌器，设置在所述混砂液罐内；

排出泵，与所述混砂液罐连接，所述排出泵能够将所述混砂液罐内的携砂液排出至所述泵注装置(40)。

12.根据权利要求10所述的连续管水力旋转切割系统，其特征在于，所述传输装置包括：

连续管作业车(51)，所述连续管作业车(51)上设置有滚筒(52)和盘绕在滚筒(52)上的连续管(53)；

鹅颈管(54)，鹅颈管(54)的入口端与连续管(53)连接；

注入头(55)，与鹅颈管(54)的出口端连接；

防喷组件，与注入头(55)和所述切割工具连接。