CN109281628A - 连续油管磨料颗粒射流解堵增产装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于石油钻采领域，特别涉及一种连续油管磨料颗粒射流解堵增产装置，包括磨料颗粒储罐、螺旋输送机、磨料注入罐、上出料孔、下出料孔、混合腔、水泥车、连续油管车、连续油管、速度控制器、旋转喷头、磨料喷嘴、防砂工具等，通过专用的孔‑孔结构和负压吸入及重力作用，实现磨料颗粒的稳定均匀可控注入，利用连续油管将磨料颗粒和完井液输送至井下旋转喷头，磨料喷嘴喷出的高速磨料颗粒射流，可快速冲击破碎清除防砂管柱、防砂砾石层等防砂工具内的堵塞物，也可冲击破碎清除炮眼堵塞物，同时可对地层岩石内部产生裂纹，提高地层的渗透率，使油气顺利进入到井筒中，提高油气井产量。

Description

连续油管磨料颗粒射流解堵增产装置

技术领域

本发明涉及一种连续油管磨料颗粒射流解堵增产装置，属于石油钻采领域。

背景技术

随着油井不断开采，原油含水率逐渐升高，近井地带的污染和堵塞问题不断加剧，导致了油井产量的急剧下降。如果地层存在出砂情况，砂量较大时，可能直接掩埋油层，在防砂管柱和防砂砾石层没有损坏情况下，地层中的粘土颗粒和细粉砂粒等也会充填胶结堵塞防砂管或者砾石层的裂缝空隙。利用高压旋转水射流或者自振空化射流等，对堵塞物产生的冲击和振动作用，清洁防砂管柱裂缝空隙、炮眼等近井地带堵塞物，能够有效清除近井地带污染物，增加油井产量，并且已经得到了应用。但由于高压水射流的冲击能量有限，射流作用距离较短，而且对于硬度较高的堵塞物，由于本身水射流能量的有限，纯高压水射流或者自振空化射流很难将硬度较高的堵塞物冲击破碎，对于坚硬的井下堵塞物，解堵效果并不是很理想。磨料颗粒射流通过在高压水射流中加入磨料颗粒，由于磨料颗粒密度远大于水密度，因此磨料颗粒射流的冲击动能较高，冲击表面后产生的冲击力要远大于水射流，因此可有效冲击破碎硬度较高的堵塞物，而且作用距离较长，可有效增大射流解堵面积。同时磨料颗粒射流冲击到炮眼后，不但能够破碎堵塞物，还可以使地层岩石产生微裂缝，随着射流的不断冲击，裂缝扩展和延伸，从而有效提高地层渗透率。

基于以上分析，本发明提出了一种连续油管磨料颗粒射流解堵增产装置，该技术可在地面通过专用的孔-孔结构和负压吸入及重力作用，实现磨料颗粒的稳定均匀可控注入，利用连续油管将磨料颗粒和完井液输送至井下旋转喷头，从磨料喷嘴喷出高速磨料颗粒射流，不断冲击防砂管柱、防砂砾石层等防砂工具内的堵塞物，也可高速冲击破碎清除炮眼堵塞物，同时可对地层岩石产生裂纹，提高地层的渗透率，使油气顺利进入到井筒中，提高油气井产量，同时解堵完残留的破碎堵塞物颗粒和磨料颗粒可通过完井液反复冲洗反排至井口。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种在井口实现磨料颗粒高压稳定均匀可控注入，通过连续油管输送磨料颗粒和流体，提高起下钻效率，磨料颗粒从磨料喷嘴高速喷出形成高速磨料颗粒射流，磨料颗粒射流快速高效清除防砂工具堵塞物，也可快速清洁炮眼，同时可对地层岩石冲击形成裂纹，形成油气流动的良好通道，提高油气井产量的连续油管磨料颗粒射流解堵增产装置。

本发明所述的连续油管磨料颗粒射流解堵增产装置，包括磨料颗粒储罐、磨料颗粒储罐出口阀门、料斗、螺旋输送机、磨料注入罐入口阀门、压力平衡管线阀门、压力平衡管线、磨料注入罐、磨料注入罐出口阀门、上出料孔本体、上出料孔、下出料孔本体、大直径出口、下出料孔、下出料孔球体、下出料孔旋转轴、混合腔、小直径入口、完井液罐、完井液输出管线、水泥车、水泥车输出管线、连续油管车、井口装置、连续油管、斜向器、水泥环、套管、扶正装置、速度控制器、旋转喷头、磨料喷嘴、磨料颗粒射流、炮眼、防砂工具、地层组成。磨料颗粒存储罐用来存储磨料颗粒，磨料颗粒储罐出口阀门设置在磨料颗粒储罐下部，打开磨料颗粒储罐出口阀门，磨料颗粒在重力作用下，从磨料颗粒存储罐中进入料斗中，料斗中的磨料颗粒通过螺旋输送机的旋转作用输送至磨料注入罐入口阀门，磨料注入罐入口阀门设置在磨料注入罐上部，磨料注入罐可实现磨料颗粒的高压注入，平衡压力管线阀门设置在磨料注入罐上部一侧，并与压力平衡管线连接，压力平衡管线可保证磨料注入罐上下压力平衡，实现磨料颗粒顺利下落。磨料注入罐出口阀门设置在磨料注入罐的下部，可控制磨料颗粒由磨料注入罐进入到上出料孔中，上出料孔本体设置磨料注入罐出口阀门下部，内部设置2-10个上出料孔，上出料孔贯穿整个上出料孔本体，经过磨料注入罐出口阀门的磨料颗粒可通过上出料孔继续向下运动，下出料孔本体设置在上出料孔本体下部，内部空腔为球体型，下出料孔球体设置在下出料孔本体内部球形空腔内，下出料孔球体为球形，下出料孔球体内部设置2-10个下出料孔，下出料孔贯穿整个下出料孔球体，下出料孔和上出料孔可联通到一起，磨料颗粒可通过上出料孔进入下出料孔，下出料孔旋转轴设置在下出料孔球体的中心，通过旋转下出料孔旋转轴可使下出料孔球体旋转，进而可调节上出料孔和下出料孔之间的角度和连接孔的数量和接触面积，通过这种孔-孔结构，可调节磨料颗粒的注入速度，并实现磨料颗粒的均匀注入。大直径出口设置在下出料孔本体的下部，用于输出混合后的磨料颗粒与完井液，混合腔和大直径出口连接，混合腔可实现射孔液与磨料颗粒的混合，小直径入口与混合腔连接，用于输入高压完井液，高压完井液通过小直径入口喷出进入混合腔后，根据伯努利方程，高速完井液喷出后，会在混合腔内形成低压区，形成文丘里效应，进而可将上部磨料注入罐的磨料颗粒吸入到混合腔内，在负压吸入和重力的共同作用下实现磨料颗粒的顺利下落，同时实现磨料颗粒与完井液的良好混合。完井液罐用来储存作业过程中所需的完井液，完井液罐中完井液通过完井液罐输出管线输送至水泥车，水泥车将完井液加压后，形成高压完井液，通过水泥车输出管线将高压完井液输送至小直径入口，混合好的磨料颗粒和完井液经过大直径出口排出后，经过管线输送至连续油管车，通过连续油管，依次经过井口装置、斜向器、扶正装置、速度控制器后，进入旋转喷头，从磨料喷嘴喷出，形成高速磨料颗粒射流，高速磨料颗粒射流冲击防砂工具内坚硬堵塞物，在冲击区域上短时间内形成极高的冲击应力，实现了堵塞物的高效破碎清除，同时磨料颗粒射流可冲击破碎炮眼、水泥环、套管处的坚硬堵塞物，将坚硬的堵塞物快速清除，形成良好的油气流通通道，高速磨料颗粒射流也可使地层岩石内部产生裂纹，提高地层岩石的渗透率。

速度控制器设置在扶正装置下部，速度控制器可控制旋转喷头的转动速度，旋转喷头设置在速度控制器下部，旋转喷头上部设置轴承，旋转喷头的高压旋转密封采油K式密封+组合密封方式，旋转喷头上磨料喷嘴的数量和直径可根据现场工况进行选择调节，磨料喷嘴分布在旋转喷头侧面，磨料喷嘴轴线方向和旋转喷头的径向方向夹角为0-45°，在磨料射流的反作用力下，旋转喷头可进行旋转，从而对整个井眼截面进行100％的清洗。

磨料颗粒自磨料颗粒储罐通过螺旋输送机输送至磨料注入罐后，与水泥车泵出的高压完井液在磨料注入罐下部的混合腔混合后，通过连续油管车的连续油管，依次经过井口装置、扶正装置、速度控制器、旋转喷头，从磨料喷嘴喷出后，冲击破碎防砂工具、炮眼处的堵塞物，冲击破碎后的堵塞物和磨料颗粒通过完井液返排至井口。

本发明提到的一种连续油管磨料颗粒射流解堵增产装置，具体的操作步骤如下：

第一步：将装置按照设计位置布置完毕后，连接好各个管线，试压合格后，利用连续油管下入井下管柱至设计井深；

第二步：关闭磨料注入罐出口阀门、平衡压力管线阀门，打开磨料注入罐入口阀门，启动螺旋输送机，打开磨料颗粒储罐出口阀门，将磨料注入罐注满后，依次关闭磨料颗粒储罐出口阀门、螺旋输送机、磨料注入罐入口阀门；

第三步：打开压力平衡管线阀门，启动水泥车，循环完井液至设计时间后，旋转下出料口旋转轴至设计位置，实现对磨料颗粒浓度的控制，打开磨料注入罐出口阀门，磨料和完井液混合后，通过连续油管，进入旋转喷头，由磨料喷嘴喷出，形成高速磨料颗粒射流，磨料颗粒射流冲击破碎清除防砂工具上的堵塞物，也可冲击破碎清除炮眼、水泥环、套管处的坚硬堵塞物，从而形成良好的油气流通通道；

第四步：磨料颗粒射流解堵完毕后，关闭磨料注入罐出口阀门，提高完井液的粘度，提升完井液的携砂能力，在不加入磨料颗粒条件下，利用完井液循环冲洗作用，将解堵后形成的堵塞物碎块和残留磨料颗粒循环至井口；

第五步：循环完毕后，关闭水泥车，泄压，将井下管柱取出，完成施工作业。

本发明的有益效果是：

在地面通过专用的孔-孔结构和负压吸入及重力作用，实现磨料颗粒的稳定均匀可控注入，利用连续油管将磨料颗粒和完井液输送至井下旋转喷头，提高起下钻效率，降低起下钻劳动强度，磨料喷嘴喷出的高速磨料颗粒射流，可快速冲击破碎清除防砂管柱、防砂砾石层等防砂工具内的堵塞物，也可高效冲击破碎清除炮眼堵塞物，同时可对地层岩石产生裂纹，提高地层的渗透率，使油气顺利进入到井筒中，提高油气井产量，同时解堵完残留的破碎堵塞物颗粒和磨料通过完井液反复冲洗反排至井口。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、磨料颗粒储罐 2、磨料颗粒储罐出口阀门 3、料斗 4、螺旋输送机 5、磨料注入罐入口阀门 6、压力平衡管线阀门 7、压力平衡管线 8、磨料注入罐 9、磨料注入罐出口阀门 10、上出料孔本体 11、上出料孔 12、下出料孔本体 13、大直径出口 14、下出料孔15、下出料孔球体 16、下出料孔旋转轴 17、混合腔 18、小直径入口 19、完井液罐 20、完井液输出管线 21、水泥车 22、水泥车输出管线 23、连续油管车 24、井口装置 25、连续油管26、斜向器 27、水泥环 28、套管 29、扶正装置 30、速度控制器 31、旋转喷头 32、磨料喷嘴33、磨料颗粒射流 34、炮眼 35、防砂工具 36、地层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1所示，本发明所述的连续油管磨料颗粒射流解堵增产装置，包括磨料颗粒储罐1、磨料颗粒储罐出口阀门2、料斗3、螺旋输送机4、磨料注入罐入口阀门5、压力平衡管线阀门6、压力平衡管线7、磨料注入罐8、磨料注入罐出口阀门9、上出料孔本体10、上出料孔11、下出料孔本体12、大直径出口13、下出料孔14、下出料孔球体15、下出料孔旋转轴16、混合腔17、小直径入口18、完井液罐19、完井液输出管线20、水泥车21、水泥车输出管线22、连续油管车23、井口装置24、连续油管25、斜向器26、水泥环27、套管28、扶正装置29、速度控制器30、旋转喷头31、磨料喷嘴32、磨料颗粒射流33、炮眼34、防砂工具35、地层36。磨料颗粒储罐1用来存储磨料颗粒，磨料颗粒储罐出口阀门2设置在磨料颗粒储罐1下部，打开磨料颗粒储罐出口阀门2，磨料颗粒在重力作用下，从磨料颗粒存储罐1中进入料斗3中，料斗3中的磨料颗粒通过螺旋输送机4的旋转作用输送至磨料注入罐入口阀门5，磨料注入罐入口阀门5设置在磨料注入罐8上部，磨料注入罐8可实现磨料颗粒的高压注入，平衡压力管线阀门6设置在磨料注入罐8上部一侧，并与压力平衡管线7连接，压力平衡管线7可保证磨料注入罐8上下压力平衡，实现磨料颗粒顺利下落。磨料注入罐出口阀门9设置在磨料注入罐8的下部，可控制磨料颗粒由磨料注入罐8进入到上出料孔11中，上出料孔本体10设置磨料注入罐出口阀门9下部，内部设置2-10个上出料孔11，上出料孔11贯穿整个上出料孔本体10，经过磨料注入罐出口阀门9的磨料颗粒可通过上出料孔11继续向下运动，下出料孔本体12设置在上出料孔本体10下部，内部空腔为球体型，下出料孔球体15设置在下出料孔本体12内部球形空腔内，下出料孔球体15为球形，下出料孔球体15内部设置2-10个下出料孔14，下出料孔14贯穿整个下出料孔球体15，下出料孔14和上出料孔11可联通到一起，磨料颗粒可通过上出料孔11进入下出料孔14，下出料孔旋转轴16设置在下出料孔球体15的中心，通过旋转下出料孔旋转轴16可使下出料孔球体15旋转，进而可调节上出料孔11和下出料孔14之间的角度和连接孔的数量和接触面积，通过这种孔-孔结构，可调节磨料颗粒的注入速度，并实现磨料颗粒的均匀注入。大直径出口13设置在下出料孔本体12的下部，用于输出混合后的磨料颗粒与完井液，混合腔17和大直径出口13连接，混合腔17可实现射孔液与磨料颗粒的混合，小直径入口18与混合腔17连接，用于输入高压完井液，高压完井液通过小直径入口18喷出进入混合腔17后，会在混合腔17内形成低压区，形成文丘里效应，进而可将上部磨料注入罐8的磨料颗粒吸入到混合腔17内，在负压吸入和重力的共同作用下实现磨料颗粒的顺利下落，同时实现磨料颗粒与完井液的良好混合。完井液罐19用来储存作业过程中所需的完井液，完井液罐19中完井液通过完井液罐20输出管线输送至水泥车21，水泥车21将完井液加压后，形成高压完井液，通过水泥车输出管线22将高压完井液输送至小直径入口18，混合好的磨料颗粒和完井液经过大直径出口13排出后，经过管线输送至连续油管车23，通过连续油管25，依次经过井口装置24、斜向器26、扶正装置29、速度控制器30后，进入旋转喷头31，从磨料喷嘴32喷出，形成高速磨料颗粒射流33，高速磨料颗粒射流33冲击防砂工具35内坚硬堵塞物，在冲击区域上短时间内形成极高的冲击应力，实现了堵塞物的高效破碎清除，同时磨料颗粒射流可冲击破碎炮眼34、水泥环27、套管28处的坚硬堵塞物，将坚硬的堵塞物快速清除，形成良好的油气流通通道，高速磨料颗粒射流也可使地层36岩石内部产生裂纹，提高地层36岩石的渗透率。

速度控制器30设置在扶正装置29下部，速度控制器30可控制旋转喷头31的转动速度，旋转喷头31设置在速度控制器30下部，旋转喷头31上部设置轴承，旋转喷头31的高压旋转密封采油K式密封+组合密封方式，旋转喷头31上磨料喷嘴32的数量和直径可根据现场工况进行选择调节，磨料喷嘴32分布在旋转喷头31侧面，磨料喷嘴32轴线方向和旋转喷头31的径向方向夹角为0-45°，在磨料射流的反作用力下，旋转喷头31可进行旋转，从而对整个井眼截面进行100％的清洗。

磨料颗粒自磨料颗粒储罐1通过螺旋输送机4输送至磨料注入罐8后，与水泥车21泵出的高压完井液在磨料注入罐8下部的混合腔17混合后，通过连续油管车23的连续油管25，经过井口装置24、扶正装置29、速度控制器30、旋转喷头31，从磨料喷嘴32喷出后，冲击破碎防砂工具35、炮眼34处的堵塞物，冲击破碎后的堵塞物和磨料颗粒通过完井液返排至井口。

本发明提到的一种连续油管磨料颗粒射流解堵增产装置，具体的操作步骤如下：

第一步：将装置按照设计位置布置完毕后，连接好各个管线，试压合格后，利用连续油管25下入井下管柱至设计井深；

第二步：关闭磨料注入罐出口阀门9、平衡压力管线阀门6，打开磨料注入罐入口阀门5，启动螺旋输送机4，打开磨料颗粒储罐出口阀门2，将磨料注入罐8注满后，依次关闭磨料颗粒储罐出口阀门2、螺旋输送机4、磨料注入罐入口阀门5；

第三步：打开压力平衡管线阀门6，启动水泥车21，循环完井液至设计时间后，旋转下出料口旋转轴16至设计位置，实现对磨料颗粒浓度的控制，打开磨料注入罐出口阀门9，磨料和完井液混合后，通过连续油管25，进入旋转喷头31，由磨料喷嘴32喷出，形成高速磨料颗粒射流33，磨料颗粒射流33冲击破碎清除防砂工具35上的堵塞物，也可冲击破碎清除炮眼34、水泥环27、套管28处的坚硬堵塞物，从而形成良好的油气流通通道；

第四步：磨料颗粒射流解堵完毕后，关闭磨料注入罐出口阀门9，提高完井液的粘度至设计值，提升完井液的携砂能力，在不加入磨料颗粒条件下，利用完井液循环冲洗作用，将解堵后形成的堵塞物碎块和残留磨料颗粒循环至井口；

第五步：循环完毕后，关闭水泥车21，泄压，将井下管柱取出，完成施工作业。

Claims (4)

1.一种连续油管磨料颗粒射流解堵增产装置，包括磨料颗粒储罐(1)、磨料颗粒储罐出口阀门(2)、料斗(3)、螺旋输送机(4)、磨料注入罐入口阀门(5)、压力平衡管线阀门(6)、压力平衡管线(7)、磨料注入罐(8)、磨料注入罐出口阀门(9)、上出料孔本体(10)、上出料孔(11)、下出料孔本体(12)、大直径出口(13)、下出料孔(14)、下出料孔球体(15)、下出料孔旋转轴(16)、混合腔(17)、小直径入口(18)、完井液罐(19)、完井液输出管线(20)、水泥车(21)、水泥车输出管线(22)、连续油管车(23)、井口装置(24)、连续油管(25)、斜向器(26)、水泥环(27)、套管(28)、扶正装置(29)、速度控制器(30)、旋转喷头(31)、磨料喷嘴(32)、磨料颗粒射流(33)、炮眼(34)、防砂工具(35)、地层(36),其特征在于：磨料颗粒储罐(1)用来存储磨料颗粒，磨料颗粒储罐出口阀门(2)设置在磨料颗粒储罐(1)下部，打开磨料颗粒储罐出口阀门(2)，磨料颗粒在重力作用下，从磨料颗粒存储罐(1)中进入料斗(3)中，料斗(3)中的磨料颗粒通过螺旋输送机(4)的旋转作用输送至磨料注入罐入口阀门(5)，磨料注入罐入口阀门(5)设置在磨料注入罐(8)上部，磨料注入罐(8)可实现磨料颗粒的高压注入，平衡压力管线阀门(6)设置在磨料注入罐(8)上部一侧，并与压力平衡管线(7)连接，压力平衡管线(7)可保证磨料注入罐(8)上下压力平衡，实现磨料颗粒顺利下落，磨料注入罐出口阀门(9)设置在磨料注入罐(8)的下部，可控制磨料颗粒由磨料注入罐(8)进入到上出料孔(11)中，上出料孔本体(10)设置磨料注入罐出口阀门(9)下部，内部设置2-10个上出料孔(11)，上出料孔(11)贯穿整个上出料孔本体(10)，经过磨料注入罐出口阀门(9)的磨料颗粒可通过上出料孔(11)继续向下运动，下出料孔本体(12)设置在上出料孔本体(10)下部，内部空腔为球体型，下出料孔球体(15)设置在下出料孔本体(12)内部球形空腔内，下出料孔球体(15)为球形，下出料孔球体(15)内部设置2-10个下出料孔(14)，下出料孔(14)贯穿整个下出料孔球体(15)，下出料孔(14)和上出料孔(11)可联通到一起，磨料颗粒可通过上出料孔(11)进入下出料孔(14)，下出料孔旋转轴(16)设置在下出料孔球体(15)的中心，通过旋转下出料孔旋转轴(16)可使下出料孔球体(15)旋转，进而可调节上出料孔(11)和下出料孔(14)之间的角度和连接孔的数量和接触面积，通过这种孔-孔结构，可调节磨料颗粒的注入速度，并实现磨料颗粒的均匀注入，大直径出口(13)设置在下出料孔本体(12)的下部，用于输出混合后的磨料颗粒与完井液，混合腔(17)和大直径出口(13)连接，混合腔(17)可实现射孔液与磨料颗粒的混合，小直径入口(18)与混合腔(17)连接，用于输入高压完井液，高压完井液通过小直径入口(18)喷出进入混合腔(17)后，会在混合腔(17)内形成低压区，形成文丘里效应，进而可将上部磨料注入罐(8)的磨料颗粒吸入到混合腔(17)内，在负压吸入和重力的共同作用下实现磨料颗粒的顺利下落，同时实现磨料颗粒与完井液的良好混合，完井液罐(19)用来储存作业过程中所需的完井液，完井液罐(19)中完井液通过完井液罐(20)输出管线输送至水泥车(21)，水泥车(21)将完井液加压后，形成高压完井液，通过水泥车输出管线(22)将高压完井液输送至小直径入口(18)，混合好的磨料颗粒和完井液经过大直径出口(13)排出后，经过管线输送至连续油管车(23)，通过连续油管(25)，依次经过井口装置(24)、斜向器(26)、扶正装置(29)、速度控制器(30)后，进入旋转喷头(31)，从磨料喷嘴(32)喷出，形成磨料颗粒射流(33)，磨料颗粒射流(33)冲击防砂工具(35)内堵塞物，实现了堵塞物的破碎清除，同时磨料颗粒射流可冲击破碎炮眼(34)、水泥环(27)、套管(28)处的坚硬堵塞物，将坚硬的堵塞物清除，形成良好的油气流通通道，磨料颗粒射流也可使地层(36)岩石内部产生裂纹，提高地层(36)岩石的渗透率。

2.根据权利要求1所述的一种连续油管磨料颗粒射流解堵增产装置，其特征在于：速度控制器(30)设置在扶正装置(29)下部，速度控制器(30)可控制旋转喷头(31)的转动速度，旋转喷头(31)设置在速度控制器(30)下部，旋转喷头(31)上部设置轴承，旋转喷头(31)的高压旋转密封采油K式密封+组合密封方式，旋转喷头(31)上磨料喷嘴(32)的数量和直径可根据现场工况进行选择调节，磨料喷嘴(32)分布在旋转喷头(31)侧面，磨料喷嘴(32)轴线方向和旋转喷头(31)的径向方向夹角为0-45°，在磨料射流的反作用力下，旋转喷头(31)可进行旋转，从而对整个井眼截面进行100％的清洗。

3.根据权利要求1所述的一种连续油管磨料颗粒射流解堵增产装置，其特征在于：磨料颗粒自磨料颗粒储罐(1)通过螺旋输送机(4)输送至磨料注入罐(8)后，与水泥车(21)泵出的高压完井液在磨料注入罐(8)下部的混合腔(17)混合后，通过连续油管车(23)的连续油管(25)，经过井口装置(24)、扶正装置(29)、速度控制器(30)、旋转喷头(31)，从磨料喷嘴(32)喷出后，冲击破碎清除防砂工具(35)、炮眼(34)处的堵塞物，冲击破碎后的堵塞物和磨料颗粒通过完井液返排至井口。

4.一种如权利要求1-3中任一项所述的一种连续油管磨料颗粒射流解堵增产装置，其具体的操作步骤如下：

第一步：将装置按照设计位置布置完毕后，连接好各个管线，试压合格后，利用连续油管(25)下入井下管柱至设计井深；

第二步：关闭磨料注入罐出口阀门(9)、平衡压力管线阀门(6)，打开磨料注入罐入口阀门(5)，启动螺旋输送机(4)，打开磨料颗粒储罐出口阀门(2)，将磨料注入罐(8)注满后，依次关闭磨料颗粒储罐出口阀门(2)、螺旋输送机(4)、磨料注入罐入口阀门(5)；

第三步：打开压力平衡管线阀门(6)，启动水泥车(21)，循环完井液至设计时间后，旋转下出料口旋转轴(16)至设计位置，实现对磨料颗粒浓度的控制，打开磨料注入罐出口阀门(9)，磨料和完井液混合后，通过连续油管(25)，进入旋转喷头(31)，由磨料喷嘴(32)喷出，形成磨料颗粒射流(33)，磨料颗粒射流(33)冲击破碎清除防砂工具(35)上的堵塞物，也可冲击破碎清除炮眼(34)、水泥环(27)、套管(28)处的堵塞物，从而形成良好的油气流通通道；

第四步：磨料颗粒射流解堵完毕后，关闭磨料注入罐出口阀门(9)，提高完井液的粘度至设计值，在不加入磨料颗粒条件下，利用完井液循环冲洗作用，将解堵后残留的堵塞物碎块和磨料颗粒循环返排至井口；

第五步：循环完毕后，关闭水泥车(21)，泄压，将井下管柱取出，完成施工作业。